CN205237779U - 钢管剥皮机 - Google Patents

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Abstract

一种钢管剥皮机,包括机架,机架的前部设有进料架,机架的中部设有剥皮支架,机架的后部设有出料架,机架上安装有挡辊,挡辊的侧面上设有一组导管轮,导管轮与挡辊之间留用用于容纳钢管的间隙,导管轮的外侧上设有转轴一和转轴二,转轴一上连接有进料板,进料板的一端安装有拉钩一,导管轮和挡辊的上方设有砂轮,转轴二的一端上连接有出料板,出料板的一端安装有拉钩二。本实用新型有益的效果是:能够批量对钢管进行剥除氧化铁皮的操作,能够提高工作效率,能够对钢管实现无缝剥皮操作,避免氧化铁皮遗留在钢管上,保证钢管的正常使用,减少了人工操作和人工时间,降低了人工成本,使用效果好,利于推广。

Description

钢管剥皮机
技术领域
本实用新型涉及钢管加工处理技术领域,尤其涉及一种钢管剥皮机。
背景技术
目前,钢管在轧钢生产出来以后,由于氧化作用使钢管的表面上产生了一层氧化铁皮,当钢管取出进行使用时,就需要清除掉氧化铁皮,钢管才能够正常使用,而目前,钢管剥除氧化铁皮通常都需要人工进行操作,工作效率低,增加了工人的工作时间和工作成本,人工成本高,实际应用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种钢管剥皮机,解决目前钢管剥皮中存在的工作效率差、人工成本高的问题,满足钢管的使用需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种钢管剥皮机,包括机架,机架的前部设有进料架,机架的中部设有剥皮支架,机架的后部设有出料架,机架上安装有挡辊,挡辊的侧面上设有一组导管轮,导管轮与挡辊之间留有用于容纳钢管的间隙,相邻两个导管轮之间的间距相同,导管轮安装在机架上,导管轮的外侧上设有转轴一和转轴二,转轴一安装在进料架上,转轴一的一端上连接有进料板,进料板的一端安装有拉钩一,拉钩一呈弧形状态设置,拉钩一延伸至进料架的上方,导管轮和挡辊的上方设有砂轮,砂轮安装在剥皮支架上,转轴二安装在出料架上,转轴二的一端上连接有出料板,出料板的一端安装有拉钩二,拉钩二延伸入间隙内。这样设置,结构合理,使用方便,使用时,将需要剥皮的钢管批量置放在进料架上,然后进料板上的拉钩一将钢管勾住,转轴一转动带动进料板转动,进料板转动带动拉钩一转动,拉钩一转动后将钢管投入到间隙内,挡辊将钢管挡住,接着砂轮转动对钢管表面的氧化铁皮进行打磨剥皮处理,砂轮持续转动将钢管带动向前,并持续进行剥皮操作,当钢管剥皮完成后,钢管进入到拉钩二内,此时,转轴二转动带动出料板转动,出料板转动带动拉钩二转动,拉钩二将钢管投入到出料架上,最后将剥皮完成后的钢管在出料架上进行收集即可。
砂轮上连接有驱动电机,驱动电机安装在剥皮支架上。这样设置,驱动电机用于驱动砂轮转动,从而使砂轮进行钢管剥皮操作。
剥皮支架上安装有砂轮支架,砂轮安装在砂轮支架上,砂轮的外侧设有保护罩,保护罩安装在砂轮支架上。这样设置,保护罩用于保护砂轮。
挡辊的表面上开有一组凹槽,凹槽环绕在挡辊的表面上,相邻两个凹槽之间的间距相同。这样设置,凹槽用于方便带动钢管向前运动,并且减少钢管与挡辊之间的接触面积,保证钢管剥皮操作的正常进行,使用方便。
转轴一的中部安装有连杆一,连杆一上连接有压脚一。这样设置,踩下压脚一能够带动连杆一运动,连杆一运动从而带动转轴一转动,使用极为方便。
转轴二的中部安装有连杆二,连杆二上连接有压脚二。这样设置,踩下压脚二能够带动连杆二运动,连杆二运动从而带动转轴二转动,使用极为方便。
导管轮呈倾斜状态设置,导管轮与挡辊之间的锐角角度为60°。这样设置,导管轮就具有了导向作用,能够对钢管进行导向,使用方便。
本实用新型有益的效果是:本实用新型的钢管剥皮机,结构合理,使用方便,能够批量对钢管进行剥除氧化铁皮的操作,能够提高工作效率,能够对钢管实现无缝剥皮操作,避免氧化铁皮遗留在钢管上,保证钢管的正常使用,减少了人工操作和人工时间,降低了人工成本,使用效果好,利于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
附图标记说明:机架1,进料架2,剥皮支架3,出料架4,挡辊5,导管轮6,间隙7,转轴一8,转轴二9,进料板10,拉钩一11,砂轮12,出料板13,拉钩二14,驱动电机15,砂轮支架16,保护罩17,凹槽18,连杆一19,压脚一20,连杆二21,压脚二22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:本实施例中的这种钢管剥皮机,包括机架1,机架1的前部设有进料架2,机架1的中部设有剥皮支架3,机架1的后部设有出料架4,机架1上安装有挡辊5,挡辊5的侧面上设有一组导管轮6,导管轮6与挡辊5之间留有用于容纳钢管的间隙7,相邻两个导管轮6之间的间距相同,导管轮6安装在机架1上,导管轮6的外侧上设有转轴一8和转轴二9,转轴一8安装在进料架2上,转轴一8的一端上连接有进料板10,进料板10的一端安装有拉钩一11,拉钩一11呈弧形状态设置,拉钩一11延伸至进料架2的上方,导管轮6和挡辊5的上方设有砂轮12,砂轮12安装在剥皮支架3上,转轴二9安装在出料架4上,转轴二9的一端上连接有出料板13,出料板13的一端安装有拉钩二14,拉钩二14延伸入间隙7内。
砂轮12上连接有驱动电机15,驱动电机15安装在剥皮支架3上。
剥皮支架3上安装有砂轮支架16,砂轮12安装在砂轮支架16上,砂轮12的外侧设有保护罩17,保护罩17安装在砂轮支架16上。
挡辊5的表面上开有一组凹槽18,凹槽18环绕在挡辊5的表面上,相邻两个凹槽18之间的间距相同。
转轴一8的中部安装有连杆一19,连杆一19上连接有压脚一20。
转轴二9的中部安装有连杆二21,连杆二21上连接有压脚二22。
导管轮6呈倾斜状态设置,导管轮6与挡辊5之间的锐角角度为60°。
导管轮5指的是转轮,启动对钢管进行导向的作用,导管轮5外套有胶圈,避免钢管摩擦造成损伤。
使用时,将需要剥皮的钢管批量置放在进料架2上,然后进料板10上的拉钩一11将钢管勾住,踩下压脚一20,连杆一19带动转动一8转动,转轴一8转动带动进料板10转动,进料板10转动带动拉钩一11转动,拉钩一11转动后将钢管投入到间隙7内,挡辊5将钢管挡住,接着砂轮12转动对钢管表面的氧化铁皮进行打磨剥皮处理,砂轮12持续转动将钢管带动向前,并持续进行剥皮操作,实现钢管无缝剥皮操作,当钢管剥皮完成后,钢管进入到拉钩二14内,此时,转轴二9转动带动出料板13转动,出料板13转动带动拉钩二14转动,拉钩二14将钢管投入到出料架4上,最后将剥皮完成后的钢管在出料架4上进行收集即可。
本实用新型实施例的特点是:能够批量对钢管进行剥除氧化铁皮的操作,能够提高工作效率,能够对钢管实现无缝剥皮操作,避免氧化铁皮遗留在钢管上,保证钢管的正常使用,减少了人工操作和人工时间,降低了人工成本,使用效果好,利于推广。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种钢管剥皮机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的前部设有进料架(2),所述机架(1)的中部设有剥皮支架(3),所述机架(1)的后部设有出料架(4),所述机架(1)上安装有挡辊(5),所述挡辊(5)的侧面上设有一组导管轮(6),所述导管轮(6)与挡辊(5)之间留有用于容纳钢管的间隙(7),相邻两个导管轮(6)之间的间距相同,所述导管轮(6)安装在机架(1)上,所述导管轮(6)的外侧上设有转轴一(8)和转轴二(9),所述转轴一(8)安装在进料架(2)上,所述转轴一(8)的一端上连接有进料板(10),所述进料板(10)的一端安装有拉钩一(11),所述拉钩一(11)呈弧形状态设置,所述拉钩一(11)延伸至进料架(2)的上方,所述导管轮(6)和挡辊(5)的上方设有砂轮(12),所述砂轮(12)安装在剥皮支架(3)上,所述转轴二(9)安装在出料架(4)上,所述转轴二(9)的一端上连接有出料板(13),所述出料板(13)的一端安装有拉钩二(14),所述拉钩二(14)延伸入间隙(7)内。
2.根据权利要求1所述的钢管剥皮机,其特征在于:所述砂轮(12)上连接有驱动电机(15),所述驱动电机(15)安装在剥皮支架(3)上。
3.根据权利要求1所述的钢管剥皮机,其特征在于:所述剥皮支架(3)上安装有砂轮支架(16),所述砂轮(12)安装在砂轮支架(16)上,所述砂轮(12)的外侧设有保护罩(17),所述保护罩(17)安装在砂轮支架(16)上。
4.根据权利要求1所述的钢管剥皮机,其特征在于:所述挡辊(5)的表面上开有一组凹槽(18),所述凹槽(18)环绕在挡辊(5)的表面上,相邻两个凹槽(18)之间的间距相同。
5.根据权利要求1所述的钢管剥皮机,其特征在于:所述转轴一(8)的中部安装有连杆一(19),所述连杆一(19)上连接有压脚一(20)。
6.根据权利要求1所述的钢管剥皮机,其特征在于:所述转轴二(9)的中部安装有连杆二(21),所述连杆二(21)上连接有压脚二(22)。
7.根据权利要求1所述的钢管剥皮机,其特征在于:所述导管轮(6)呈倾斜状态设置,所述导管轮(6)与挡辊(5)之间的锐角角度为60°。
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