CN205237342U - 板料万向平移支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种板料万向平移支撑机构，包括第一气缸、第二气缸、第一气缸安装板、第二气缸安装板、方辊，所述的第一气缸螺纹固定于第一气缸安装板上，所述的第二气缸螺纹固定于第二气缸安装板上，所述的第一气缸和第二气缸的气缸轴分别螺纹固定有支撑轴，所述的方辊与第一气缸和第二气缸垂直并设于第一气缸和第二气缸间，所述的方辊通过轴承与支撑轴连接，所述的方辊顶面设有若干个万向球和遮盖板，所述的遮盖板与方辊焊接为一体并设于万向球一侧并遮蔽万向球，所述的第一气缸安装板和第一气缸安装板分别铰支连接有连杆，所述的连杆铰支连接方辊左右两端，所述的方辊以连杆力臂摆动。

Description

板料万向平移支撑机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，尤指一种激光切割机工作台上的板料万向平移支撑机构。

背景技术

激光切割机加工板材时，绝大多数情况下需要人工从机台的侧面或正面将待加工板材放置在带有针板的工作台面上。特别是在加工不允许加工有划痕的板材时，问题就非常棘手。由于大多数都是人工上料，而激光切割机幅面往往非常大。大多数都是3000*1500mm。免不了板材被工作台针板的尖点划伤。同时也费时费力。目前市面上也有为了避免此类情况的发生，基本上用的是圆辊，其缺点只能从机台的正前面往后上料，即使如此在使用很短的时间后光滑的圆辊表面面被高能量激光束破坏以及切割的高温残渣黏在其表面。导致无法使用或需全部更换新圆辊。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种激光切割机工作台上的板料万向平移支撑机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种板料万向平移支撑机构，包括第一气缸、第二气缸、第一气缸安装板、第二气缸安装板、方辊，所述的第一气缸螺纹固定于第一气缸安装板上，所述的第二气缸螺纹固定于第二气缸安装板上，所述的第一气缸和第二气缸的气缸轴分别螺纹固定有支撑轴，所述的方辊与第一气缸和第二气缸垂直并设于第一气缸和第二气缸间，所述的方辊通过轴承与支撑轴连接，所述的方辊顶面设有若干个万向球和遮盖板，所述的遮盖板与方辊焊接为一体并设于万向球一侧并遮蔽万向球，所述的第一气缸安装板和第一气缸安装板分别铰支连接有连杆，所述的连杆铰支连接方辊左右两端，所述的方辊以连杆力臂摆动。

优选地，所述的第一气缸和第二气缸外侧设有气缸护板。

第一气缸和第二气缸上下伸缩使固定于气缸轴上的支撑轴上下运动，从而使方辊随着气缸伸缩而上下运动，此时由于方辊与固定于气缸安装板上的连杆铰支连接，实现方辊与气缸在上升和下降同时做一定范围的摆角，即在使用时，气缸升起，方辊同步升起并摆动一定角度，使螺纹安装在方辊上的万向球顶面朝上来支撑板料(如图2)。板料放置完成后气缸收缩，方辊下降同时做一定范围摆角，使万向球被方辊上面的遮盖板完全遮住，不被激光束和切割高温残渣破坏万向球光滑的球面(如图1)。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、新颖，根本上解决了激光切割板料上料难的问题。不仅可以防止划伤板面，还不限制在机床的任何区域上板料。使板材在工作台面上移动轻巧。有效减少工时，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型在激光切割机工作台初始状态结构图。

图2是本实用新型在激光切割机工作台工作状态结构图。

图3是本实用新型初始状态结构图。

图4是本实用新型工作状态结构图。

图5是本实用新型结构爆炸图。

图6图1中A处局部放大图。

标注说明：31.工作台；41.工作台针板；43.方辊；44.气缸；45.气缸安装板；47.连杆；48.气缸护板；410.支撑轴；411.轴承；412.遮盖板；413.万向球。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，本实用新型关于一种板料万向平移支撑机构，包括第一气缸44、第二气缸44、第一气缸安装板45、第二气缸安装板45、方辊43，所述的第一气缸44螺纹固定于第一气缸安装板45上，所述的第二气缸44螺纹固定于第二气缸安装板45上，所述的第一气缸44和第二气缸44的气缸44轴分别螺纹固定有支撑轴410，所述的方辊43与第一气缸44和第二气缸44垂直并设于第一气缸44和第二气缸44间，所述的方辊43通过轴承411与支撑轴410连接，所述的方辊43顶面设有若干个万向球413和遮盖板412，所述的遮盖板412与方辊43焊接为一体并设于万向球413一侧并遮蔽万向球413，所述的第一气缸安装板45和第一气缸安装板45分别铰支连接有连杆47，所述的连杆47铰支连接方辊43左右两端，所述的方辊43以连杆47力臂摆动。

优选地，所述的第一气缸44和第二气缸44外侧设有气缸护板48。

第一气缸44和第二气缸44上下伸缩使固定于气缸44轴上的支撑轴410上下运动，从而使方辊43随着气缸44伸缩而上下运动，此时由于方辊43与固定于气缸安装板45上的连杆47铰支连接，实现方辊43与气缸44在上升和下降同时做一定范围的摆角，即在使用时，气缸44升起，方辊43同步升起并摆动一定角度，使螺纹安装在方辊43上的万向球413顶面朝上来支撑板料(如图2)。板料放置完成后气缸44收缩，方辊43下降同时做一定范围摆角，使万向球413被方辊43上面的遮盖板412完全遮住，不被激光束和切割高温残渣破坏万向球413光滑的球面(如图1)。

第一气缸安装板45和第二气缸安装板45底面通过螺栓或螺丝固定与激光切割机工作台31上，第一气缸安装板45和第二气缸安装板45表面分别与第一气缸44和第二气缸44螺纹固定，气缸44轴与支撑轴410螺纹固定，其中支撑轴410与轴承411组装，轴承411再与方辊43组装。连杆47一端与气缸护板48铰支连接，方辊43与连杆47铰支连接以使方辊43以连杆47为力臂可摆动一定角度。

在第一气缸44和第二气缸44处于收缩初始状态时，如图1和图6以及图3，工作台针板41顶面高度高于方辊43，与方辊433焊接为一体的遮盖板412此时正好完全遮蔽万向球413，如需要人工将板料放置到工作台针板41时。人工操作气动换向阀使气缸44得到气压伸至行程顶点。与此同步进行的支撑轴410通过和轴承411连同方辊43同步上升。与此同时连杆47一端铰支在气缸安装板45，连杆47一端铰支在方辊43，方辊43在上升的同时由于连杆47的作用，会翻转一定角度使万向球413顶面朝上，等待板料滑过。此时状态可参看图2和图4。

当板料放置完成后，此时的板料由若干个万向球413支撑。在开始激光切割板料前通过气动换向阀使第一气缸44和第二气缸44缩回原位。与此同步进行的支撑轴410通过和轴承411连同方辊43同步下降。与此同时连杆47一端铰支在气缸护板48，连杆47一端铰支在方辊43。方辊43在下降的同时由于连杆47的作用，会翻转一定角度使万向球413顶面被方辊43上面的遮盖板412完全遮盖。此时状态如图1和图6以及图3。

本实用新型结构简单、新颖，根本上解决了激光切割板料上料难的问题。不仅可以防止划伤板面，还不限制在机床的任何区域上板料。使板材在工作台31面上移动轻巧。有效减少工时，提高成品率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种板料万向平移支撑机构，包括第一气缸、第二气缸、第一气缸安装板、第二气缸安装板、方辊，所述的第一气缸螺纹固定于第一气缸安装板上，所述的第二气缸螺纹固定于第二气缸安装板上，所述的第一气缸和第二气缸的气缸轴分别螺纹固定有支撑轴，所述的方辊与第一气缸和第二气缸垂直并设于第一气缸和第二气缸间，所述的方辊通过轴承与支撑轴连接，所述的方辊顶面设有若干个万向球和遮盖板，所述的遮盖板与方辊焊接为一体并设于万向球一侧并遮蔽万向球，所述的第一气缸安装板和第一气缸安装板分别铰支连接有连杆，所述的连杆铰支连接方辊左右两端，所述的方辊以连杆力臂摆动。

2.根据权利要求1所述的一种板料万向平移支撑机构，其特征在于：所述的第一气缸和第二气缸外侧设有气缸护板。