CN205232863U - 一种清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清选装置，包括，清选输送带，振动筛，第一风机，清选箱，第二风机。本实用新型提供的联合清选装置，通过清选输送带，接收收集经受联合收获机采摘机构而脱离的果实或种子，使所有的果实或种子均能够通过第一风机的风口前，第一风机可以将质量较轻的枝叶吹走，而质量较重的果实或种子则落入到振动筛上，振动筛进一步筛选使果实或种子与杂质分离，而振动筛筛落的果实或种子必须再经过第二风机的风口前再次进行一次风选，提高清选效果，使果实或种子中含有的断枝和叶片等杂质被有效地去除。

Description

一种清选装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种清选装置。

背景技术

为了提高对大豆、青豆等豆类作物的收割效率，常采用联合收获机对作物进行收割。而为了提高对豆类作物豆荚的采净率，就必须加大对作物的拍打力，而加大拍打力必然会导致采摘下来的豆荚中含有更多的断枝和叶片。

而现有技术中，对豆荚中含有的断枝和叶片的清选能力有限，清选后的豆荚中也常常残留有大量的断枝和叶片等杂质。如中国专利文献CN103718744A公开了一种绿豆联合作业收获机，其中包括一种清选装置，通过设置振动筛对豆荚进行一次振动分离，在振动筛下方设置风机对振动筛上的豆荚以及从振动筛上落下的豆荚进行风选分离。然而该绿豆联合作业收获机中的清选装置仅能处理断枝和叶片杂质含量较少的豆荚。处理含有大量的断枝和叶片等杂质的豆荚时，振动筛会堆积大量的断枝和叶片，振动筛无法有效得使豆荚振动到断枝和叶片的下方，在风机进行风选时容易把断枝和叶片(特别是叶片)带着豆荚一同吹走。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的清选装置对豆荚中含有的断枝和叶片等杂质的处理能力差的缺陷，从而提供一种能够有效去除豆荚中含有的断枝和叶片等杂质的清选装置。

本实用新型提供一种清选装置，包括，

清选输送带，用于接收经联合收获机采摘机构而脱离的果实或种子；

振动筛，用于接收从所述清选输送带运输而来的果实或种子，并能够对果实或种子进行振动筛选；

第一风机，设置在所述清选输送带与所述振动筛之间，用于对从所述清选输送带落下即将落入所述振动筛上的果实或种子进行吹风；

清选箱，用于收集从所述振动筛上振动筛选下的果实或种子；

第二风机，设置在所述清选箱内且位于所述振动筛下方，用于对从所述振动筛上的以及从所述振动筛上振动落下即将进入所述清选箱内的果实或种子进行吹风。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述振动筛为椭圆振动筛。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述振动筛包括，靠近所述清选输送带的齿形板以及远离所述清选输送带的齿形筛网。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述清选装置还包括，第二风机；

所述第二风机设置在所述清选箱内且位于所述振动筛下方，用于对从所述振动筛上振动落下的果实或种子进行吹风。

进一步地，本实用新型的清选装置，还包括出料输送机构，伸入到所述清选箱内，用于将清选后的果实或种子输送出清选箱。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述出料输送机构为螺旋输送器。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述清选输送带为皮带式输送机。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述清选输送带的输送面与水平面形成30°至60°夹角。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述第一风机的风口中轴线与水平面形成30°至60°夹角。

进一步地，本实用新型的清选装置，所述第二风机的风口中轴线与水平面形成40至50°夹角。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的联合清选装置，通过清选输送带，接收收集经受联合收获机采摘机构而脱离的果实或种子，使所有的果实或种子均能够通过第一风机的风口前，第一风机先将质量较轻的枝叶吹走，而质量较重的果实或种子则落入到振动筛上，振动筛进一步筛选使果实或种子与杂质分离，而振动筛筛落的果实或种子必须再经过第二风机的风口前再次进行一次风选，提高清选效果，使果实或种子中含有的断枝和叶片等杂质被有效地去除。

2.本实用新型提供的联合清选装置，振动筛能够以椭圆形的运动轨迹做循环振动。随着振动果实或种子在齿形板上与枝叶等杂质逐步分离、后移，振动过程中较重果实或种子位于下方，而较轻的枝叶等杂质则被振动到果实或种子上方，在到达齿形筛网后。果实或种子从齿形筛网的筛孔中通过并下落到清选箱底部，再次实现对果实或种子和枝叶等杂质的分离，进一步提高清选效果。

3.本实用新型提供的联合清选装置，清选输送带为皮带式输送机，皮带式输送机能够使果实或种子较为均匀分散地分布在平面上，防止果实或种子堆积，使果实或种子能够充分接收到风机的风选作用，提高清选效果。

4.本实用新型提供的联合清选装置，将所述清选输送带的输送面与水平面形成30°至60°夹角，可以提升果实或种子从所述清选输送带另一端落下时的高度，增加果实或种子落到振动筛上的时间，提高第一风机对果实或种子的作用时间，从而提高了清选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中清选装置一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是本实用新型实施例2中联合收获机采摘机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中采摘齿的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中辊子采摘组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中扶起机构的结构示意图；

图7是本实用新型中实施例2夹持输送器或采摘输送器的结构示意图；

其中：1-犁刀；2-敲泥杆；3-夹持输送器；31-输送链条，32-拨齿，33-扶起输送带；34-扶起转动轮；35-夹持输送转轮；36-夹块；4-油缸，5-输送带，6-滚筒采摘组件；60-滚筒轴；61-采摘齿；611-螺旋环体；612-线脚；613-弹性材料；62-筒壳；7-辊子采摘组件；71-辊子；72-拨片；8-割台；9-采摘输送器；10-导泥槽，11-第一风机，12-齿形板，13-齿形筛网，14-振动筛，15-清选箱，16-出料输送机构，17-第二风机，18-底盘，19-限深轮，20-扶起机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供一种清选装置，如图1所示，包括，

清选输送带5，用于接收经联合收获机采摘机构而脱离的果实或种子；

振动筛14，用于接收从所述清选输送带5运输而来的果实或种子，并能够对果实或种子进行振动筛选；

第一风机11，设置在所述清选输送带5与所述振动筛14之间，用于对从所述清选输送带5落下即将落入所述振动筛14上的果实或种子进行吹风；

清选箱15，用于收集从所述振动筛14上振动筛选下的果实或种子；

第二风机17，设置在所述清选箱15内且位于所述振动筛14下方，用于对从所述振动筛14上的以及从所述振动筛14上振动落下即将进入所述清选箱15内的果实或种子进行吹风。

本实用新型提供的联合清选装置，通过清选输送带5，接收收集经受联合收获机采摘机构而脱离的果实或种子，使所有的果实或种子均能够通过第一风机11的风口前，第一风机11可以将质量较轻的枝叶吹走，而质量较重的果实或种子则落入到振动筛14上，振动筛14进一步筛选使果实或种子与杂质分离，而振动筛14筛落的果实或种子必须再经过第二风机17的风口前再次进行一次风选，提高清选效果，使果实或种子中含有的断枝和叶片等杂质被有效地去除。

进一步地，所述振动筛14为椭圆振动筛。

椭圆振动筛是一种做椭圆运动轨迹的振动筛，具有处理量大和筛分效率高的优点，能够进一步提高清选效果。

进一步地，所述振动筛14包括，靠近所述清选输送带5的齿形板12以及远离所述清选输送带5的齿形筛网13。

随着振动果实或种子在齿形板上与枝叶等杂质逐步分离、后移，振动过程中较重果实或种子位于下方，而较轻的枝叶等杂质则被振动到果实或种子上方，在到达齿形筛网后。果实或种子从齿形筛网的筛孔中通过并下落到清选箱底部，再次实现对果实或种子和枝叶等杂质的分离，进一步提高清选效果。

进一步地，还包括出料输送机构16，伸入到所述清选箱15内，用于将清选后的果实或种子输送出清选箱15。

具体地，所述出料输送机构16为螺旋输送器。

出料输送机构16可以连续不断地将已经收获的豆荚运出清选箱15，送往集料车内，防止清选箱15内豆荚堆积。

进一步地，所述清选输送带5为皮带式输送机。

皮带式输送机能够使果实或种子较为均匀分散地分布在平面上，防止果实或种子堆积，使果实或种子能够充分接收到风机的风选作用，提高清选效果。

进一步地，所述清选输送带5的输送面与水平面形成30°至60°夹角，如30°、45°、60°。

将所述清选输送带5的输送面与水平面形成30°至60°夹角，可以提升果实或种子从所述清选输送带5另一端落下时的高度，增加果实或种子落到振动筛14上的时间，提高第一风机11对果实或种子的作用时间，从而提高了清选效果。

进一步地，所述第一风机11的风口中轴线与水平面形成30°至60°夹角，如30°、45°、60°。

所述第二风机17的风口中轴线与水平面形成40至50°夹角，如40°、45°、50°。

所述第一风机11和所述第二风机17形成上述角度配合关系，对不同质量的杂质均能够起到很好的清除效果。

实施例2

本实施例提供一种联合收获机，如图1和图2所示，包括

底盘18，能够在动力装置的驱动下行走；

割台8，设置在所述底盘18上；

传输机构，用于夹持并传输作物；

采摘机构，位于所述割台8内以及所述传输机构上方，用于使果实或种子脱离作物；

所述采摘机构包括

滚筒采摘组件，设置在采摘传输装置上方，用于对作物进行竖直拍打；

辊子采摘组件，设置在采摘传输装置上方，用于对作物进行水平拍打。

进一步地，采摘传输装置夹持着作物并将作物输送到采摘机构中，使用滚筒采摘组件和辊子采摘组件对作物进行两次采摘，滚筒采摘组件对作物进行竖直(沿着竖直方向自下而上)拍打，辊子采摘组件对作物进行水平(沿着水平方向自右向左)拍打，如图3所示，通过不同的拍打方向，对分布在作物各个枝叶上的果实或种子均能受到拍打，提高采净率，降低资源的浪费量。

所述辊子采摘组件，如图5所示，包括

辊子71，沿着所述传输机构两侧成对设置，具有同时竖直垂直于所述传输机构的输送方向的旋转轴线；

拨片72，沿着所述辊子71的轴向设置在所述辊子71外壁上，并能够跟随所述辊子71转动并拍打作物。

辊子71受动力装置驱动而转动，拨片72跟随辊子71转动，作物在传输机构带动下经过成对设置的两个辊子71之间，并受到拨片72的拍打，拨片72以水平方向拍打作物，提高采净率。

拨片72由弹性材料制成，作为一种变形，拨片72也可设置为表层包覆有弹性材料。

拨片72由弹性材料制成或者表层包覆有弹性材料，如橡胶、塑胶、硅胶等材料，可以使拨片72转动而拍打作物时，防止果实或种子破损，提高采摘效果。

优选地，两个所述辊子71上的所述拨片72旋转到相对位置时，两个所述辊子71上的所述拨片72之间的间隙可以为15-30mm中的任意值，如15mm、20mm、30mm。

拨片72和辊子71转动时，成对设置的两个辊子71上的拨片72的运动轨迹之间形成15-30mm的间隙，使大多数的作物的主枝能够恰好通过该间隙，防止辊子采摘组件拍打主枝，防止主枝折断导致采摘的果实或种子中的杂质过多，另外也可以降低拨片72的磨损量，提高使用寿命。

作为改进，所述滚筒采摘组件包括，如图3所示，筒壳62；

滚筒轴60，设置在所述筒壳62内，具有沿水平方向布置的旋转轴线；

采摘齿61，沿所述滚筒轴60周向和轴向成排设置在所述滚筒轴60外壁上；

每个所述采摘齿61，如图4所示，包括，固定在所述滚筒轴60上的弹性的螺旋环体611，以及沿着所述滚筒轴60的径向向外延伸的线脚612。

采摘齿61具有扭簧式的结构，采摘齿61的线脚612在接触到作物后，作物可以使线脚612绕螺旋环体611做一定的摆动，并且在线脚612脱离作物后，线脚612还可以在螺旋环体611的作用下回复原位。因此，线脚612能够弹性地拍打作物，缓冲对作物敲打力，减小作物断枝，提高采摘效果。

所述线脚62上包覆有弹性材料613。弹性材料613也可以是橡胶或者硅胶或者塑胶等，进一步，防止采摘过程中果实或种子破损，并且可缓冲对作物敲打力，减小作物断枝，提高采摘效果。

在所述滚筒采摘组件的前方还设置有若干毛刷辊49，如图3所示，每个所述毛刷辊49与所述采摘传输装置传输线的垂直距离向着靠近所述滚筒采摘组件的方向逐渐减小，用于将作物的顶端导入所述筒壳62内。

毛刷辊49能够转动，并使作物弯曲，降低作物高度，使作物顶端先进入筒壳62中，以对作物进行导向。

如图3中所示，所述毛刷辊49为4个，每个所述毛刷辊49与所述采摘传输装置传输线的垂直距离向着靠近所述滚筒采摘组件的方向逐渐减小。使作物逐步弯曲，作物高度逐渐降低，以方便将作物导入筒壳62内。

作为进一步改进，还包括，

清选装置，如实施例1所述。

进一步地，包括，还包括扶起机构，所述扶起机构包括

两条相对设置的扶起输送带33，均设置在所述输送机构前端，并且，两条所述扶起输送带33之间形成开口，所述开口向着远离所述夹持输送器3方向逐渐增大；

若干个拔齿32，设置在所述扶起输送带33表面。

进一步地，如图2和6所示，扶起机构用于扶起倒伏的作物，并将所有作物收集送入收获机内，通过在扶起输送带33上设置拔齿32，拔齿32可以增大了扶起输送带33的作用范围，并且拔齿32接触到作物后，拔齿32拨动作物，矫正作物的朝向，使作物逐渐竖立起来，并在两个扶起输送带33的作用下，以竖直状态送入到夹持输送器3上，以便于后续步骤的采摘，作物以竖直状态送入到收获机内部后，对作物顶部进行采摘，因而可降低采摘的果实或者种子中带有的泥土和枝叶的量，并且能够使更多的豆荚脱落，提高采摘率。

进一步地，所述拔齿32由柔性材料制成或者所述拔齿32表面由柔性材料包覆。

设置柔性材料，可以保护防止作物被扯断，保护作物完整，使整个作物及其上的豆荚均能被收入收获机中，提高采摘率。

上述联合收获机，在两个所述扶起输送带33相对的面上，所述拔齿32向着靠近夹持输送器3方向倾斜；所述拔齿32与扶起输送带33表面之间的夹角α为50°至80°，如50°、60°、70°、80°。

拔齿32向着靠近夹持输送器3方向倾斜，形成50°-80°夹角，使拔齿32与夹持输送器3之间形成一个能够“钩住”作物的空间，一旦作物进入该空间内时，就难以离开该空间，只能在拨齿32的带动下跟随拨齿32运动进入收获机内。

进一步地，所述扶起输送带33的输送带与水平面之间形成45°至60°夹角，如45°、50°、60°。远离所述夹持输送器3的一端高度低，因而使用时所述夹持输送器3的前端更为靠近地面，也就可以能够够到贴近地面的倒伏的作物，方便拔齿32钩起倒伏的作物。

优选地，两个所述扶起输送带33的相对的输送面之间的夹角γ为100°至160°，如100°、120°、140°、160°。

两个所述扶起输送带33的相对的输送面之间的夹角γ为100°至160°，形成大面积的扇形开口，极大地扩展了扶起输送带33的作用面积，开口的尾端连接着两条夹持输送器3之间形成的夹持空间，在两个所述扶起输送带33之间的所有的倒伏的作物均能够通过拔齿32扶起，正常的作物也能够被拔齿32带动，所有的作物均能够在两个扶起输送带33的作用下准备进入两条夹持输送器3之间，极大地提高采摘效率。

进一步地，所述传输机构包括，

夹持输送器3，设置在所述割台8前端；

采摘输送器9，具有伸入到所述夹持输送器3下方的部分；

所述采摘机构设置在所述采摘输送器9上方。

传输机构分成两段，夹持输送器3用于从田地上拔起作物，为了方便对作物拔起，并方便去除根部泥土，因而需要夹持住作物主枝的中部，而在采摘时，为了使作物的所有侧枝上的果实或种子均能受到采摘机构的拍打，需要夹持住尽可能靠近作物根部的部位，以提高作物在采摘输送器9上方的高度，这一点对于豆类作物等豆荚挂节高度低的作为尤其重要。夹持输送器3将作物输送到采摘输送器9后，由于采摘输送器9具有伸入到所述夹持输送器3下方的部分，因而采摘输送器9对于作物的夹持部位，相对于夹持输送器3往根部移动，提高了作物在采摘输送器9上方的高度，提高采摘率。

优选地，如图7所示，所述夹持输送器3和采摘输送器9均包括两条相对设置的输送链条31以及设置在所述输送链条31每个链节上的由柔性材料制成的夹块36。当然所述夹持输送器3或采摘输送器9，也可以采用其它的设置方式，如皮带输送带的方式。

所述夹持输送器3和采摘输送器9的输送链条以相反的旋转方向运行，扶起输送带33将作物输送到夹持输送器3的前端，作物在两个夹持输送器3之间，被两个循环运行的输送链条夹持着并跟随输送链条运动。输送链条的输送速度准确稳定,输送同步精确，并且使用寿命长，当作物在两个夹持输送器3之间时，受两根链条的夹持，夹持力强。

进一步地，所述夹持输送器3和采摘输送器9的输送带与水平面之间形成30°至60°夹角中的任意值，如30°、45°、60°。

所述夹持输送器3的输送带与水平面之间形成30°至60°夹角中的任意值，当夹持输送器3夹持作物并输送作物时，使作物产生高度方向上的位移分量，从而将作物从田地中拔起。

采摘输送器9的输送带也与水平面之间形成30°至60°夹角中的任意值，当采摘输送器9夹持作物并输送作物时，使作物产生高度方向上的位移分量，使作物向联合收获机后端运输，在对作物进行采摘完成后，使收获的果实或种子可以从一定高度上落下，再通过风机，使果实或种子中的枝叶等杂质分离。

进一步地，本实施例的联合收获机，所述割台8前端底部还设置有用于插入田地内进行松土的犁刀1。犁刀1可插入田地中，使田地松动，使作物更容易被拔起，防止夹持输送器3拔起作物。

进一步地，还包括清泥装置，所述清泥装置包括，

设置在所述夹持输送器3下方的敲泥杆2，所述敲泥杆2能够来回摆动并敲击作物根部；

以及沿着所述采摘输送器9设置并位于所述采摘输送器9下方的导泥槽10。

敲泥杆2敲击作物根部，使作物根部的泥土从作物上脱落，导泥槽10用于在采摘输送器9夹持运输作物时，承接从作物上脱落的泥土，减小泥土的量，降低采摘的果实或种子中的泥土的量，提高采摘效果。

进一步地，还包括角度调节机构，用于调节所述割台8的倾斜角度。

具体地，割台8与底盘18之间设有支撑杆42，割台8与支撑杆42顶端在支点铰联，并通过油缸4的作用使割台8可绕支点作小范围偏摆。通过油缸4控制割台8的倾斜角度，在联合收获机运行时，增大割台8与水平面的夹角，使割台8前端更接近于田地，使扶起输送带33及犁刀1能够分别顺利接触到作物或土地。

所述割台8底部还设置有限深轮19。通过限深轮19与地面接触，限深轮19根据底面高度的起伏自动调节割台8的高度，使扶起输送带33和犁刀1距离地面的高度保持不变，方便扶起输送带33扶起作物，犁刀翻动泥土。

上述联合收获机工作时，启动夹持输送器3和扶起输送带33，整个收割机构跟随联合收获机向前运动，割台8底部的限深轮19与地面接触，限深轮19根据底面高度的起伏自动调节割台8的高度，使扶起输送带33和犁刀1距离地面的高度保持不变，犁刀1插入土中，方便拔起作物，扶起输送带33将联合收获机运动前方的作物(包括倒伏的和正常的)准确地送入两个夹持输送器3之间，夹持输送器3夹持作物主枝中部使作物竖直地斜向上进行传输，在传输过程中将作物从田地上拔起，作物的根部位于夹持输送器3下方，因此作物在夹持输送器3的作用下进行传输时，位于夹持输送器3下方的敲泥杆2摆动敲击作物根部使根部的泥土脱落而回到田地里。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种清选装置，其特征在于，包括，

清选输送带(5)，用于接收经联合收获机采摘机构而脱离的果实或种子；

振动筛(14)，用于接收从所述清选输送带(5)运输而来的果实或种子，并能够对果实或种子进行振动筛选；

第一风机(11)，设置在所述清选输送带(5)与所述振动筛(14)之间，用于对从所述清选输送带(5)落下即将落入所述振动筛(14)上的果实或种子进行吹风；

清选箱(15)，用于收集从所述振动筛(14)上振动筛选下的果实或种子；

第二风机(17)，设置在所述清选箱(15)内且位于所述振动筛(14)下方，用于对从所述振动筛(14)上的以及从所述振动筛(14)上振动落下即将进入所述清选箱(15)内的果实或种子进行吹风。

2.根据权利要求1所述的清选装置，其特征在于，所述振动筛(14)为椭圆振动筛。

3.根据权利要求1或2所述的清选装置，其特征在于，所述振动筛(14)包括，靠近所述清选输送带(5)的齿形板(12)以及远离所述清选输送带(5)的齿形筛网(13)。

4.根据权利要求1或2所述的清选装置，其特征在于，还包括出料输送机构(16)，伸入到所述清选箱(15)内，用于将清选后的果实或种子输送出清选箱(15)。

5.根据权利要求4所述的清选装置，其特征在于，所述出料输送机构(16)为螺旋输送器。

6.根据权利要求1或2或5所述的清选装置，其特征在于，所述清选输送带(5)为皮带式输送机。

7.根据权利要求6所述的清选装置，其特征在于，所述清选输送带(5)的输送面与水平面形成30°至60°夹角。

8.根据权利要求1或2或5所述的清选装置，其特征在于，所述第一风机(11)的风口中轴线与水平面形成30°至60°夹角。

9.根据权利要求1或2或5所述的清选装置，其特征在于，所述第二风机(17)的风口中轴线与水平面形成40至50°夹角。