CN205219282U - 柔性扁平连接线加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性扁平连接线加工系统，包括送料子系统、冲孔子系统、布线子系统、分条子系统以及收料子系统，所述送料子系统的第一出料端输出绝缘胶纸，并经所述冲孔子系统后与布线子系统的第一进料端连接，所述送料子系统的第二出料端输出导线并送入所述布线子系统的第二进料端，所述布线子系统的出料端经所述分条子系统后送入所述收料子系统。其显著效果是：能够根据绝缘胶纸的运动速度，对冲孔模具的位置进行微调；且能够实现稳定、快速、充分的对加工后的连接线进行分条，加工精度高，尺寸误差小。

Description

柔性扁平连接线加工系统

技术领域

本实用新型涉及到电子产品连接线生产技术领域，具体地说，是一种柔性扁平连接线加工系统。

背景技术

柔性扁平连接线(FFC排线)目前被广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器系统中，几乎无处不在。

在电子产品的柔性扁平连接线加工中，需要根据连接线的长度将绝缘胶纸进行冲孔，便于加工后对排线进行剪切，在生产时绝缘胶纸处于运动状态，而冲孔模具有一个运动时间，这就造成绝缘胶纸冲孔间隔往往比工艺要求的尺寸大，影响产品的质量；另外，在加工中往往是一次性加工多条连接线，因此需要根据连接线的宽度将绝缘胶纸进行分条切割，由于绝缘胶纸较软，因此在分条加工时绝缘胶纸在重力作用下形成凹陷，刀片不能与绝缘胶纸充分接触，分条效果不佳；另外，在生产过程中，绝缘胶纸处于运动状态，因此会与刀具出现相对位移，而刀具位置则固定不变，这就造成分条后的连接线产品的质量难以把控。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种柔性扁平连接线加工系统，能够根据绝缘胶纸的运动速度，对冲孔模具的位置进行微调，且能够实现稳定、快速、充分的对加工后的连接线进行分条，加工精度高，尺寸误差小。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种柔性扁平连接线加工系统，其关键在于：包括送料子系统、冲孔子系统、布线子系统、分条子系统以及收料子系统，所述送料子系统的第一出料端输出绝缘胶纸，并经所述冲孔子系统后与布线子系统的第一进料端连接，所述送料子系统的第二出料端输出导线并送入所述布线子系统的第二进料端，所述布线子系统的出料端经所述分条子系统后送入所述收料子系统。

进一步的，所述冲孔子系统包括机架，在该机架的左侧设置有上料辊，在所述机架的上部设置有上料道，在该上料道上设置有长度检测器，所述机架的右侧设置有一安装平台，该安装平台上固定有一伺服电机，在所述安装平台的右侧固定有滑轨，在该滑轨上支撑有安装座，该安装座的右侧壁与所述伺服电机的输出轴固定连接，在所述安装座上固定有冲孔模具。

在加工过程中，将绝缘胶纸依次铺设在上料辊与上料道上，并穿设在上模与下模之间，然后长度检测器检测绝缘胶纸通过的长度，之后通过驱动装置控制驱动连杆向下运动，同时伺服电机根据检测的绝缘胶纸的运动速度，控制安装座向胶纸的方向移动一段距离，保证冲孔位置符合工艺要求，从而保证加工精度，最后上模中的冲板向下实现绝缘胶纸的冲孔加工，生产效率高，使用方便。

进一步的，所述冲孔模具包括下模板与上模板，所述下模板通过固定在其侧边缘的多根支撑柱与所述上模板固定连接，在所述下模板的中心部位固定有下模座，该下模座上固定有下模，在所述下模的上方定位有上模，在该上模内嵌设有冲板，所述上模的顶部通过上模座连接有驱动连杆，该驱动连杆的顶部伸出所述上模板。

进一步的，在所述上模座与下模座之间设置有至少一个导向机构，在该导向机构外套设有减震弹簧。

通过导向机构对上模座与下模座进行限位，上模与下模不会发生水平方向的相对位移，明显提高加工精度。

进一步的，在所述上模与所述上模座之间设置有连接板，该连接板通过多根连接柱与所述上模固定连接。

更进一步的，所述分条子系统包括两条第二滑轨，在该第二滑轨上支撑有底板，该底板的底面与伺服电机的输出轴固定连接，且所述伺服电机与所述第二滑轨的开口端正对设置，在所述底板上竖向固定有安装板，在该安装板的一侧面通过横向位移调节机构固定有宽度检测装置，该宽度检测装置的设置方向与所述底板所在的平面垂直，在所述安装板的另一侧面固定有两条第三滑轨，在所述第三滑轨上支撑有刀具固定板，该刀具固定板的上端通过竖向位移调节机构与所述安装板连接，在所述刀具固定板的下部固定有刀头，在该刀头正下方的底板上固定有刀槽。

在实际生产中，将本刀具固定在与所述绝缘胶纸运行方向相垂直的机架上，其中宽度检测装置位于绝缘胶纸的上方，刀槽位于绝缘胶纸的下方，然后控制伺服电机驱动底板保证刀头位于工艺所需工位，再竖向位移调节机构调节刀头的高度，保证刀片能够与绝缘胶纸接触，从而确保生产后的连接线能够顺利的实现分条，在加工过程中宽度检测装置处对连接线的宽度进行检测，当连接线出现与刀头的相对位移时，通过控制机构发出控制指令，控制伺服电机对刀头的位置进行实时校正。

进一步的，所述竖向位移调节机构包括连接块，该连接块固定在所述安装板的顶部，在所述连接块上开设有螺孔，所述螺孔中穿设有调节螺杆，该调节螺杆的下端向下伸出所述连接块，并与所述刀具固定板固定连接。

进一步的，所述刀头包括刀头本体，在该刀头本体的下端连接有安装块，在该安装块上开设有至少一个安装孔，在所述刀头本体的上端面开设有安装槽，在该安装槽内的左右两端均设置有挡块，在两个挡块之间设置有多个刀座，在所述刀座中安装有刀片，所述刀槽上开设有与所述刀片一一对应的缺口，在相邻两个刀座之间还设置有刀垫。

通过改变刀垫的尺寸，即可适应不同种类的连接线，使得本刀具具有更好的通用性。

进一步的，所述刀座由两个结构一致的刀片夹持件构成，所述刀片夹持件包括刀片夹持件本体，在该刀片夹持件本体上开设有刀片安装槽，两个相邻的所述刀片安装槽组成刀片安装孔，所述刀片装设在该刀片安装孔中。

进一步的，优选在所述底板与安装板的连接处还设置有加强板。

本实用新型的显著效果是：能够根据绝缘胶纸的运动速度，对冲孔模具的位置进行微调；且能够实现稳定、快速、充分的对加工后的连接线进行分条，加工精度高，尺寸误差小。

附图说明

图1是本实用新型的系统框图；

图2是所述冲孔子系统的结构示意图；

图3是图2中冲孔模具的结构示意图；

图4是所述分条子系统的结构示意图；

图5是分条刀具的结构示意图；

图6是图5中刀头的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是所述刀片安装槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图8所示，一种柔性扁平连接线加工系统，包括送料子系统1、冲孔子系统2、布线子系统3、分条子系统4以及收料子系统5，所述送料子系统1的第一出料端输出绝缘胶纸，并经所述冲孔子系统2后与布线子系统3的第一进料端连接，所述送料子系统1的第二出料端输出导线并送入所述布线子系统3的第二进料端，所述布线子系统3的出料端经所述分条子系统4后送入所述收料子系统4。

参见附图2与附图3，所述冲孔子系统2包括机架21，在该机架21的左侧设置有上料辊22，在所述机架21的上部设置有上料道23，在该上料道23上设置有长度检测器24，所述机架21的右侧设置有一安装平台，该安装平台上固定有一伺服电机25，在所述安装平台的右侧固定有第一滑轨26，在该第一滑轨26上支撑有安装座27，该安装座27的右侧壁与所述伺服电机25的输出轴固定连接，在所述安装座27上固定有冲孔模具28。

所述冲孔模具28包括下模板281与上模板282，所述下模板281通过固定在其侧边缘的多根支撑柱83与所述上模板282固定连接，在所述下模板281的中心部位固定有下模座284，该下模座284上固定有下模285，在所述下模285的上方定位有上模286，在该上模286内嵌设有冲板287，所述上模286的顶部通过上模座288连接有驱动连杆289，该驱动连杆289的顶部伸出所述上模板282，位于所述上模286同侧的两根支撑柱283之间还设置有托料辊2810。

在所述上模座288与下模座284之间设置有两个导向机构2811，在该导向机构2811外套设有减震弹簧2812，上模26与下模25不会发生水平方向的相对位移，明显提高加工精度。

本例中，为了使得冲出的废料及时掉落，有效解决废料卡积的问题，在所述下模285上还开设有与所述冲板287相适应的通孔2815。

在所述上模286与所述上模座288之间设置有连接板2813，该连接板2813通过多根连接柱2814与所述上模286固定连接。

在加工过程中，将绝缘胶纸依次铺设在上料辊22与上料道23上，并穿设在上模286与下模285之间，然后长度检测器24检测绝缘胶纸通过的长度，之后通过驱动装置控制驱动连杆289向下运动，同时伺服电机25根据检测的绝缘胶纸的运动速度，控制安装座27带动冲孔模具28向胶纸的方向移动一段距离，保证冲孔位置符合工艺要求，从而保证加工精度，最后上模286中的冲板287向下实现绝缘胶纸的冲孔加工。

参见附图4～附图8，所述分条子系统4包括两条第二滑轨41，在该第二滑轨41上支撑有底板42，该底板42的底面与伺服电机43的输出轴固定连接，且所述伺服电机43与所述第二滑轨41的开口端正对设置，在所述底板42上竖向固定有安装板44，在该安装板44的一侧面通过横向位移调节机构45固定有宽度检测装置46，该宽度检测装置46的设置方向与所述底板42所在的平面垂直，在所述安装板44的另一侧面固定有两条第三滑轨47，在所述第三滑轨47上支撑有刀具固定板48，该刀具固定板48的上端通过竖向位移调节机构与所述安装板44连接，在所述刀具固定板48的下部固定有刀头49，在该刀头49正下方的底板42上固定有刀槽410。

为了能适应不同厚度的绝缘胶纸，所述竖向位移调节机构包括连接块411，该连接块411固定在所述安装板44的顶部，在所述连接块411上开设有螺孔，所述螺孔中穿设有调节螺杆412，该调节螺杆412的下端向下伸出所述连接块411，并与所述刀具固定板48固定连接，在所述底板42与安装板44的连接处还设置有加强板414。

在所述第三滑轨47与刀具固定板48之间设置有垫块413，该垫块413的一侧面与所述第三滑轨47滑动连接，另一侧面与所述刀具固定板48固定连接。

所述刀头49包括刀头本体491，在该刀头本体491的下端连接有安装块492，在该安装块492上开设有至少一个安装孔93，在所述刀头本体91的上端面开设有安装槽44，在该安装槽494内的左右两端均设置有挡块495，在两个挡块495之间设置有多个刀座496，在所述刀座496中安装有刀片497，所述刀槽410上开设有与所述刀片497一一对应的缺口，在相邻两个刀座496之间还设置有刀垫498。

所述刀座496由两个结构一致的刀片夹持件499构成，所述刀片夹持件499包括刀片夹持件本体499a，在该刀片夹持件本体499a上开设有刀片安装槽499b，两个相邻的所述刀片安装槽499b组成刀片安装孔，所述刀片497装设在该刀片安装孔中。

在实际生产中，将刀具固定在与所述绝缘胶纸运行方向相垂直的机架上，其中宽度检测装置46位于绝缘胶纸的上方，刀槽410位于绝缘胶纸的下方，然后控制伺服电机43驱动底板42保证刀头49位于工艺所需工位，通过横向位移调节机构45调节宽度检测装置46的位置并找一个参考位置，再通过竖向位移调节机构调节刀头49的高度，保证刀片497能够与绝缘胶纸接触，从而确保生产后的连接线能够顺利的实现分条，在加工过程中宽度检测装置46处对连接线的宽度进行检测，当检测到参考位置发生偏移，即连接线出现与刀头49的相对位移时，通过控制机构发出控制指令，控制伺服电机43对刀头49的位置进行实时校正。

Claims (10)

1.一种柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：包括送料子系统(1)、冲孔子系统(2)、布线子系统(3)、分条子系统(4)以及收料子系统(5)，所述送料子系统(1)的第一出料端输出绝缘胶纸，并经所述冲孔子系统(2)后与布线子系统(3)的第一进料端连接，所述送料子系统(1)的第二出料端输出导线并送入所述布线子系统(3)的第二进料端，所述布线子系统(3)的出料端经所述分条子系统(4)后送入所述收料子系统(4)。

2.根据权利要求1所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：所述冲孔子系统(2)包括机架(21)，在该机架(21)的左侧设置有上料辊(22)，在所述机架(21)的上部设置有上料道(23)，在该上料道(23)上设置有长度检测器(24)，所述机架(21)的右侧设置有一安装平台，该安装平台上固定有一伺服电机(25)，在所述安装平台的右侧固定有第一滑轨(26)，在该第一滑轨(26)上支撑有安装座(27)，该安装座(27)的右侧壁与所述伺服电机(25)的输出轴固定连接，在所述安装座(27)上固定有冲孔模具(28)。

3.根据权利要求2所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：所述冲孔模具(28)包括下模板(281)与上模板(282)，所述下模板(281)通过固定在其侧边缘的多根支撑柱(83)与所述上模板(282)固定连接，在所述下模板(281)的中心部位固定有下模座(284)，该下模座(284)上固定有下模(285)，在所述下模(285)的上方定位有上模(286)，在该上模(286)内嵌设有冲板(287)，所述上模(286)的顶部通过上模座(288)连接有驱动连杆(289)，该驱动连杆(289)的顶部伸出所述上模板(282)，位于所述上模(286)同侧的两根支撑柱(283)之间还设置有托料辊(2810)。

4.根据权利要求3所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：在所述上模座(288)与下模座(284)之间设置有至少一个导向机构(2811)，在该导向机构(2811)外套设有减震弹簧(2812)。

5.根据权利要求3所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：在所述上模(286)与所述上模座(288)之间设置有连接板(2813)，该连接板(2813)通过多根连接柱(2814)与所述上模(286)固定连接。

6.根据权利要求1所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：所述分条子系统(4)包括两条第二滑轨(41)，在该第二滑轨(41)上支撑有底板(42)，该底板(42)的底面与伺服电机(43)的输出轴固定连接，且所述伺服电机(43)与所述第二滑轨(41)的开口端正对设置，在所述底板(42)上竖向固定有安装板(44)，在该安装板(44)的一侧面通过横向位移调节机构(45)固定有宽度检测装置(46)，该宽度检测装置(46)的设置方向与所述底板(42)所在的平面垂直，在所述安装板(44)的另一侧面固定有两条第三滑轨(47)，在所述第三滑轨(47)上支撑有刀具固定板(48)，该刀具固定板(48)的上端通过竖向位移调节机构与所述安装板(44)连接，在所述刀具固定板(48)的下部固定有刀头(49)，在该刀头(49)正下方的底板(42)上固定有刀槽(410)。

7.根据权利要求6所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：所述竖向位移调节机构包括连接块(411)，该连接块(411)固定在所述安装板(44)的顶部，在所述连接块(411)上开设有螺孔，所述螺孔中穿设有调节螺杆(412)，该调节螺杆(412)的下端向下伸出所述连接块(411)，并与所述刀具固定板(48)固定连接。

8.根据权利要求6所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：所述刀头(49)包括刀头本体(491)，在该刀头本体(491)的下端连接有安装块(492)，在该安装块(492)上开设有至少一个安装孔(93)，在所述刀头本体(91)的上端面开设有安装槽(44)，在该安装槽(494)内的左右两端均设置有挡块(495)，在两个挡块(495)之间设置有多个刀座(496)，在所述刀座(496)中安装有刀片(497)，所述刀槽(410)上开设有与所述刀片(497)一一对应的缺口，在相邻两个刀座(496)之间还设置有刀垫(498)。

9.根据权利要求8所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：所述刀座(496)由两个结构一致的刀片夹持件(499)构成，所述刀片夹持件(499)包括刀片夹持件本体(499a)，在该刀片夹持件本体(499a)上开设有刀片安装槽(499b)，两个相邻的所述刀片安装槽(499b)组成刀片安装孔，所述刀片(497)装设在该刀片安装孔中。

10.根据权利要求6所述的柔性扁平连接线加工系统，其特征在于：在所述底板(42)与安装板(44)的连接处还设置有加强板(414)。