CN205218212U - 带有断屑槽的深孔加工用铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铰刀领域，具体为一种带有断屑槽的孔加工用PCD铰刀。一种带有断屑槽的深孔加工用铰刀，包括夹持部(1)和刀体(2)，其特征是：还包括切削部(3)，刀体(2)由第一刀片(21)和刀架(22)构成，刀架(22)的内侧边互相连接成为公共边；每个刀架(22)的上平面上都固定一片第一刀片(21)；切削部(3)的底端面固定在刀体(2)的顶端面，切削部(3)由第二刀片(31)和切削架(32)构成，切削架(32)的内侧边互相连接成为公共边；每个切削架(32)的上平面上都固定一片第二刀片(31)；第二刀片(31)外沿的转角处设有断屑槽(33)。本实用新型结构简单，使用方便，便于排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀领域，具体为一种带有断屑槽的深孔加工用铰刀。
背景技术
铰刀是常用的切削刀具，用于加工孔。铰削作业时，从孔壁上持续地切下切屑，根据工件材质和切削参数的不同，切屑有各种形态，当切屑较长较宽时，切屑容易缠上刀具，或刮上已完成加工的工件表面，从而损伤刀具或工件，尤其对于深孔（即孔的深度和内径之比不小于5）加工，由于排屑困难，更易影响加工质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、便于排屑的切削刀具，本实用新型公开了一种带有断屑槽的深孔加工用铰刀。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种带有断屑槽的深孔加工用铰刀，包括夹持部和刀体，刀体的底端面固定在夹持部的顶端面，其特征是：还包括切削部，
刀体由第一刀片和刀架构成，刀架的内侧边互相连接成为公共边，刀架的外端都位于同一个圆的圆周的等分点上，即刀架的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正多边形；每个刀架的上平面上都固定一片第一刀片，第一刀片的外沿为切削刃，第一刀片的切削刃和刀架上平面的外沿齐平；
切削部的底端面固定在刀体的顶端面，切削部由第二刀片和切削架构成，切削架的内侧边互相连接成为公共边，切削架的外端都位于同一个圆的圆周的等分点上，即切削架的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正多边形；每个切削架的上平面上都固定一片第二刀片，第二刀片的外沿为切削刃，第二刀片的切削刃和切削架上平面的外沿齐平；
第二刀片外沿的转角处设有断屑槽；
夹持部、刀体和切削部这三者的中心轴线互相重合。
所述的带有断屑槽的深孔加工用铰刀，其特征是：刀架的数量不小于1个，切削架的数量不小于4个。
所述的带有断屑槽的深孔加工用铰刀，其特征是：断屑槽的截面形状按如下所述确定，所述截面由相切的斜线和劣弧连接而成，所述斜线的另一端连接第二刀片外沿的转角处，所述劣弧的另一端连接第二刀片的外沿。
本实用新型使用时，将本实用新型固定在机床如加工中心机床上，使本实用新型和工件发生相对旋转，本实用新型的第一刀片和第二刀片依次从工件上切削形成孔，切屑从断屑槽内排出，从而有效保护刀具和工件，尤其适合深孔加工。本实用新型解决了深孔加工时因余量大切屑长而导致的排屑问题。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，便于排屑。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中I部分的局部放大图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种带有断屑槽的深孔加工用铰刀，包括夹持部1、刀体2和切削部3，如图1～图4所示，具体结构是：
刀体2的底端面固定在夹持部1的顶端面；刀体2由第一刀片21和刀架22构成，刀架22的内侧边互相连接成为公共边，刀架22的外端都位于同一个圆的圆周的等分点上，即刀架22的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正多边形；每个刀架22的上平面上都固定一片第一刀片21，第一刀片21的外沿为切削刃，第一刀片21的切削刃和刀架22上平面的外沿齐平；
切削部3的底端面固定在刀体2的顶端面，切削部3由第二刀片31和切削架32构成，切削架32的内侧边互相连接成为公共边，切削架32的外端都位于同一个圆的圆周的等分点上，即切削架32的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正多边形；每个切削架32的上平面上都固定一片第二刀片31，第二刀片31的外沿为切削刃，第二刀片31的切削刃和切削架32上平面的外沿齐平；
第二刀片31外沿的转角处设有断屑槽33；
夹持部1、刀体2和切削部3这三者的中心轴线互相重合。
本实施例中：刀片22的数量为6个，切削刀片32的数量为4个；
本实施例中：断屑槽33的截面形状按如下所述确定，所述截面由相切的斜线和劣弧连接而成，所述斜线的另一端连接第二刀片31外沿的转角处，所述劣弧的另一端连接第二刀片31的外沿。
本实施例中：第一刀片21和第二刀片31都采用聚晶金刚石（即Polymerizecrystaldiamond，简称PCD）制成。
本实施例使用时，将本实施例固定在机床如加工中心机上，使本实施例和工件发生相对旋转，本实施例的第一刀片21和第二刀片31依次从工件上切削形成孔，切屑从断屑槽33内排出，从而有效保护刀具和工件，尤其适合深孔加工。
Claims (3)
1.一种带有断屑槽的深孔加工用铰刀，包括夹持部(1)和刀体(2)，刀体(2)的底端面固定在夹持部(1)的顶端面，其特征是：还包括切削部(3)，
刀体(2)由第一刀片(21)和刀架(22)构成，刀架(22)的内侧边互相连接成为公共边，刀架(22)的外端都位于同一个圆的圆周的等分点上，即刀架(22)的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正多边形；每个刀架(22)的上平面上都固定一片第一刀片(21)，第一刀片(21)的外沿为切削刃，第一刀片(21)的切削刃和刀架(22)上平面的外沿齐平；
切削部(3)的底端面固定在刀体(2)的顶端面，切削部(3)由第二刀片(31)和切削架(32)构成，切削架(32)的内侧边互相连接成为公共边，切削架(32)的外端都位于同一个圆的圆周的等分点上，即切削架(32)的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正多边形；每个切削架(32)的上平面上都固定一片第二刀片(31)，第二刀片(31)的外沿为切削刃，第二刀片(31)的切削刃和切削架(32)上平面的外沿齐平；
第二刀片(31)外沿的转角处设有断屑槽(33)；
夹持部(1)、刀体(2)和切削部(3)这三者的中心轴线互相重合。
2.如权利要求1所述的带有断屑槽的深孔加工用铰刀，其特征是：刀架(22)的数量不小于2个，切削架(32)的数量不小于4个。
3.如权利要求1或2所述的带有断屑槽的深孔加工用铰刀，其特征是：断屑槽(33)的截面形状按如下所述确定，所述截面由相切的斜线和劣弧连接而成，所述斜线的另一端连接第二刀片(31)外沿的转角处，所述劣弧的另一端连接第二刀片(31)的外沿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520731682.3U CN205218212U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 带有断屑槽的深孔加工用铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205218212U true CN205218212U (zh) | 2016-05-11 |
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Family Applications (1)
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| CN201520731682.3U Active CN205218212U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 带有断屑槽的深孔加工用铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205218212U (zh) |
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2015
- 2015-09-21 CN CN201520731682.3U patent/CN205218212U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |