CN205217177U - 一种pcb金属喷管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB金属喷管装置，包括前、后壁板，安装架、支撑棒、清洗堵头、喷管、扇形喷嘴、快速接头、主管、支管、由令；所述前壁板上设有安装架，后壁板上设有主管，安装架上等间距设有定位孔和支撑棒，所述主管与安装架平行相对位置设置，所述主管上等距设有多个支管，所述支撑棒与支管间装配有喷管，所述喷管一端设有清洗堵头，另一端与支管通过快速接头密封连接，所述喷管上螺接装配有扇形喷嘴；所述主管通过由令与进液管道密封连接；本新型将由令装在槽体外，主管采用方形管，采用90度角的扇形喷嘴，有效控制喷洒范围和喷洒压力，优化距离参数，确保PCB板面上的喷洒压力均匀，方便快速拆装，便于设备的维护保养。

Description

一种PCB金属喷管装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB制造技术设备领域，特别涉及一种PCB金属喷管装置。

背景技术

在水平湿制程设备中，对PCB剥膜工艺的金属槽内，需要使用到金属喷管，来满足制程要求。通常喷管具有多个喷嘴，喷嘴直接通过螺纹连接到喷管上，在使用中可以通过多个喷嘴进行喷洒药液，整组喷管与槽体前后壁板固定连接。

现有技术中，PCB设备使用的金属喷管由喷管安装支撑架、清洗堵头、喷管、扇形喷嘴、由令、主喷管组成；存在的缺陷是：1、在将喷管与主喷管连接时，需要旋转由令螺帽，旋转一定的圈数，操作者必须手接触到由令，操作起来难度比较大，操作不方便；2、在喷管与槽体后壁板连接时，采用直接与后壁板焊接的方式，焊接处强度不够，导致设备运行过程中，焊接处存在泄漏的风险；3、喷管喷嘴的安装角度、距离参数，不能使喷嘴的喷洒达到均匀分布的要求，导到PCB板面上的喷洒的压力不均衡，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PCB金属喷管装置，针对现有技术中的不足，优化喷管组结构，将连接由令装配在槽体外部，并将主管设计成方形管，通过支管与喷管固定连接，优化设计喷嘴的安装角度和距离参数，确保PCB板面上的喷洒压力均匀，满足产品质量工艺要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PCB金属喷管装置，包括前壁板、后壁板、安装架、支撑棒、清洗堵头、喷管、扇形喷嘴、快速接头、主管、支管、由令、PCB传动面、刻蚀液，其特征在于：

所述PCB传动面水平设置于金属槽体上平面与PCB金属喷管装置之间，所述PCB喷管装置喷洒出刻蚀液到PCB传动面上，所述PCB金属喷管装置装配在所述金属槽体的前壁板和后壁板之间；所述前壁板上固定设置有安装架，所述后壁板上焊接固定设置有主管，所述安装架上等间距设置有多个定位孔，所述定位孔中设置有支撑棒，所述主管为方形管，所述主管与安装架平行相对位置设置，所述主管上等距焊接设置有多个支管，各个支管与对应位置的支撑棒同心设置，所述支撑棒与对应位置的支管之间装配有喷管，所述支撑棒与喷管之间固定设置有清洗堵头，所述支管与喷管之间通过快速接头密封连接，所述快速接头内设置有密封垫片；所述喷管朝向PCB传动面方向上螺接装配有多个扇形喷嘴；所述主管穿过后壁板设置有进液口，所述进液口通过由令与进液管道密封连接。

所述喷管上的相邻扇形喷嘴之间交错对中设置，所述扇形喷嘴的喷口为椭圆形，其喷洒范围为扇形，喷洒的角度为90度。

所述扇形喷嘴倾斜式装配，所述扇形喷嘴的长轴与喷管轴向夹角角度范围为5度—30度。

所述喷管上扇形喷嘴之间的间距范围为90mm—120mm。

所述扇形喷嘴与PCB传动面之间的高度为90mm—100mm。

所述喷管采用不锈钢SUS316材质圆管制造，壁厚为3mm；在圆管上直接加工螺纹孔，所述扇形喷嘴通过螺纹连接到喷管上，所述清洗堵头与喷管螺接固定，方便拆装。

本实用新型的工作原理为：本新型能够快速拆装，对PCB传动面的喷洒压力均等，单支金属喷管包括清洗堵头、喷管、扇形喷嘴、快速接头；所述喷管为SUS316金属圆管，在圆管上直接加工螺纹孔，金属扇形喷嘴通过螺纹连接到喷管上，清洗堵头通过螺纹与喷管连接，可方便拆装；喷管与主管之间用快速接头连接，快速接头包含内接头、密封垫片、外接头，内接头材质为SUS316，所述主管置于槽体内部，通过支管和快速接头与喷管连接；主管与槽体的后壁板焊接，增加后壁板的强度；快速接头由圆管焊接在主管上，因主管为方管，方便打孔和配管，增加快速接头的整体强度，不会因操作不当引起泄漏；清洗堵头和支撑棒安装架上的定位孔固定，完成整支喷管的安装固定；相邻喷管之间的喷嘴错位对中设置，主管一侧均布开孔，用于与快速接头连接用圆管的焊接，另一侧开孔用于进液口与由令焊接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化喷管组结构，将连接由令装配在槽体外部，并将主管设计成方形管，通过支管与喷管固定连接，采用90度角的扇形喷嘴，倾斜设置安装角度，有效控制喷洒范围和喷洒压力，优化距离参数，确保PCB板面上的喷洒压力均匀，满足产品质量工艺要求；单支喷管和主管之间的连接采用支管和快速接头过渡，方便快速拆装，便于设备的维护保养；主管采用方管直接与后壁板焊接固定，可增加整体的强度和简化配管要求，便于加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种PCB金属喷管装置AA向剖面图；

图2为本新型实施例所公开的一种PCB金属喷管装置俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.前壁板2.后壁板3.安装架4.支撑棒

5.清洗堵头6.喷管7.扇形喷嘴8.快速接头

9.主管10.支管11.由令12.PCB传动面

13.刻蚀液

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种PCB金属喷管装置，包括前壁板1、后壁板2、安装架3、支撑棒4、清洗堵头5、喷管6、扇形喷嘴7、快速接头8、主管9、支管10、由令11、PCB传动面12、刻蚀液13。

所述PCB传动面12水平设置于金属槽体上平面与PCB金属喷管装置之间，所述PCB喷管装置喷洒出刻蚀液13到PCB传动面12上，所述PCB金属喷管装置装配在所述金属槽体的前壁板1和后壁板2之间；所述前壁板1上固定设置有安装架3，所述后壁板2上焊接固定设置有主管9，所述安装架3上等间距设置有多个定位孔，所述定位孔中设置有支撑棒4，所述主管9为方形管，所述主管9与安装架3平行相对位置设置，所述主管9上等距焊接设置有多个支管10，各个支管10与对应位置的支撑棒4同心设置，所述支撑棒4与对应位置的支管10之间装配有喷管6，所述支撑棒4与喷管6之间固定设置有清洗堵头5，所述支管10与喷管6之间通过快速接头8密封连接，所述快速接头8内设置有密封垫片；所述喷管6朝向PCB传动面12方向上螺接装配有多个扇形喷嘴7；所述主管9穿过后壁板2设置有进液口，所述进液口通过由令11与进液管道密封连接。

所述喷管6上的相邻扇形喷嘴7之间交错对中设置，所述扇形喷嘴7的喷口为椭圆形，其喷洒范围为扇形，喷洒的角度为90度。

所述扇形喷嘴7倾斜式装配，所述扇形喷嘴7的长轴与喷管6轴向夹角角度范围为10度—15度。

所述喷管6上扇形喷嘴7之间的间距范围为90mm—120mm。

所述扇形喷嘴7与PCB传动面12之间的高度为90mm—100mm。

所述喷管6采用不锈钢SUS316材质圆管制造，壁厚为3mm；在圆管上直接加工螺纹孔，所述扇形喷嘴7通过螺纹连接到喷管6上，所述清洗堵头5与喷管6螺接固定，方便拆装。

本实用新型具体操作步骤为：本新型能够快速拆装，对PCB传动面12的喷洒压力均等，单支金属喷管6包括清洗堵头5、管体、扇形喷嘴7、快速接头8；所述喷管6为SUS316金属圆管，壁厚t＝3mm；在圆管上直接加工螺纹孔，金属扇形喷嘴7通过螺纹连接到喷管6上，清洗堵头5通过螺纹与喷管6连接，可方便拆装；喷管6与主管9之间用快速接头8连接，快速接头8包含内接头、密封垫片、外接头，内接头材质为SUS316，含有4个等分的凸耳，外接头具有与内接头的4个等分的凸耳相对应的开口沟槽，通过对密封垫片的挤压来实现密封；内接头的凸耳部分卡入外接头的开口沟槽中，顺时针旋转45°定位密封连接。

所述主管9置于槽体内部，通过支管10和快速接头8与喷管6连接；主管9与槽体的后壁板2焊接，增加后壁板的强度；快速接头8由圆管焊接在主管9上，因主管9为方管，方便打孔和配管，增加快速接头8的整体强度，不会因操作不当引起泄漏；清洗堵头5和支撑棒4与安装架3上的定位孔固定，完成整支喷管6的安装固定；相邻喷管6之间的喷嘴错位对中设置，主管9一侧均布开孔，用于与快速接头8连接用圆管的焊接，另一侧开孔用于进液口与由令11焊接。

通过上述具体实施全例，本实用新型的有益效果是：优化喷管组结构，将连接由令装配在槽体外部，并将主管设计成方形管，通过支管与喷管固定连接，采用90度角的扇形喷嘴，倾斜设置安装角度，有效控制喷洒范围和喷洒压力，优化距离参数，确保PCB板面上的喷洒压力均匀，满足产品质量工艺要求；单支喷管和主管之间的连接采用支管和快速接头过渡，方便快速拆装，便于设备的维护保养；主管采用方管直接与后壁板焊接固定，可增加整体的强度和简化配管要求，便于加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种PCB金属喷管装置，其特征在于，包括前壁板、后壁板、安装架、支撑棒、清洗堵头、喷管、扇形喷嘴、快速接头、主管、支管、由令、PCB传动面、刻蚀液；所述PCB传动面水平设置于金属槽体上平面与PCB金属喷管装置之间，所述PCB喷管装置喷洒出刻蚀液到PCB传动面上，所述PCB金属喷管装置装配在所述金属槽体的前壁板和后壁板之间；所述前壁板上固定设置有安装架，所述后壁板上焊接固定设置有主管，所述安装架上等间距设置有多个定位孔，所述定位孔中设置有支撑棒，所述主管为方形管，所述主管与安装架平行相对位置设置，所述主管上等距焊接设置有多个支管，各个支管与对应位置的支撑棒同心设置，所述支撑棒与对应位置的支管之间装配有喷管，所述支撑棒与喷管之间固定设置有清洗堵头，所述支管与喷管之间通过快速接头密封连接，所述快速接头内设置有密封垫片；所述喷管朝向PCB传动面方向上螺接装配有多个扇形喷嘴；所述主管穿过后壁板设置有进液口，所述进液口通过由令与进液管道密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB金属喷管装置，其特征在于，所述喷管上的相邻扇形喷嘴之间交错对中设置，所述扇形喷嘴的喷口为椭圆形，其喷洒范围为扇形，喷洒的角度为90度。

3.根据权利要求1所述的一种PCB金属喷管装置，其特征在于，所述扇形喷嘴倾斜式装配，所述扇形喷嘴的长轴与喷管轴向夹角角度范围为5度—30度。

4.根据权利要求1所述的一种PCB金属喷管装置，其特征在于，所述喷管上扇形喷嘴之间的间距范围为90mm—120mm。

5.根据权利要求1所述的一种PCB金属喷管装置，其特征在于，所述扇形喷嘴与PCB传动面之间的高度为90mm—100mm。