CN205408294U - 一种pcb湿制程贯孔水刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB湿制程贯孔水刀，包括快速接头、进水管、分压盒、刀口螺栓、水刀、清洗头、分流槽、配水孔道、稳压槽；所述进水管一端装配有快速接头，另一端装配有清洗头；所述进水管侧面上设有矩形的分压盒，所述分压盒的端面上通过刀口螺栓密封设有水刀；所述进水管管壁上开设有管孔，所述分压盒设有贯通的分流槽，所述分压盒内部与管孔相对设有配水孔道，所述水刀由刀口座、刀面板和刀口组成；所述刀面板上设有刀口，所述刀面板与分压盒之间设有稳压槽；本新型采用可拆卸式水刀座，药水均匀性好，PCB板清湿制程质量高；增加产品合格率，便于水刀的更换及保养，降底维修成本及保养时间，大大提高工作效率。

Description

一种PCB湿制程贯孔水刀

技术领域

本实用新型涉及一种PCB湿制程技术设备领域，特别涉及一种PCB湿制程贯孔水刀。

背景技术

在PCB板等电子元器件的加工过程中，通常需要进行多次清洗，以去除残留于产品中的酸、碱、金属离子等物质，此过程统称为“湿制程”。印刷线路板(PCB)，以绝缘板为基材，附有导电图形和内填充铜的基孔，并在板面形成铜盘，实现电子元器件之间的相互连接。通过多层印刷线路板叠加实现PCB板导电线路数目的要求。在PCB结路板制造中使用贯孔水刀对板面进行清洁，常用的贯孔水刀主要有钻孔式、三角式、扇形喷嘴式；多数采用整体刀口设计，无法拆卸维护不便，水刀出口压力不均匀。

现有技术中，传统水刀的不足是：1.刀口成型困难，刀口精度低，大于或等于1MM，对于PCB板孔壁药水附着有一定的影响；2.水刀输送药水后刀口会产生附着物，因设计成整体无法清洁刀口或保养困难；3.刀口加工成钻孔式时为使药水附盖面大，刀面钻成距离及孔径相等形状；水刀是通过泵浦提供药水的，会出现水刀孔出口压力大小不一，孔内药水附着不均匀现象，从而导致PCB清洁质量下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PCB湿制程贯孔水刀，针对现有技术中的不足，设计贯孔式水刀，采用分流槽、配水孔道、稳压槽三级布水方式，确保水压稳定、均匀；并将水刀设置为倾斜锥槽交错配置，采用可拆卸式水刀座，药水均匀性好，水刀清浩保养方便，PCB板清湿制程质量高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PCB湿制程贯孔水刀，包括快速接头、进水管、分压盒、刀口螺栓、水刀、清洗头、分流槽、配水孔道、稳压槽、刀口座、刀面板、刀口，其特征在于：

所述进水管一端密封装配有快速接头，另一端密封装配有清洗头；所述进水管沿轴线方向的侧圆周面上通过胶水粘接或者焊接固定设置有分压盒，所述分压盒设置为矩形，所述分压盒的端面上通过刀口螺栓螺接密封设置有水刀；所述进水管与分压盒相对的管壁上，开设有多个直线分布的管孔，所述分压盒与进水管相对面上设置有贯通的长方形分流槽，所述分流槽将进水管上的管孔相互连通；所述分压盒内部，与所述管孔相对位置设置有多个配水孔道，所述配水孔道为圆形孔，并与进水管轴线垂直；所述配水孔道相互平行，并贯通于所述分压盒；所述水刀由刀口座、刀面板和刀口组成；所述刀口座通过刀口螺栓与分压盒螺接密封固定连接，所述刀面板上设置有多个刀口，所述刀面板与分压盒之间设置有稳压槽，所述稳压槽与配水孔道、刀口相互连通，从而使配水孔道送出的药水经过稳压槽稳压后，经由刀口喷出清洗PCB板。

所述刀口外部形状为相互平行、倾斜设置有槽口，所述刀口倾斜角度小于90度，并确保相邻刀口槽口之间交错配置；所述刀口外部宽度范围为0.2mm—1mm，长度范围为20mm—40mm；所述刀口内部为渐开式对称锥形槽。

所述配水孔道设置有数量范围为6个—20个，所述配水孔道的孔径范围为D4—D12，所述配水孔道之间的距离采用不等距设置。

所述进水管管外径尺寸范围为10mm—40mm；所述管孔为距离不等的D4—D12孔，所述管孔的数量范围为6个—20个。

所述快速接头与湿制程设置可拆卸式连接，便于贯孔水刀快速拆卸，节约拆卸时间；所述进水管和分流槽使得从泵浦出来的药水输送到每个刀口点的压力均匀；所述分压盒的配水孔道和稳压槽确保从进水管出来的药水产生的压力及流量均匀并且蓄压；所述水刀口分布均匀每个刀口首尾相连交错设置，使其出水分布均匀；水刀刀口设计在1MM以下，增加水刀口出水压力对PCB板的贯孔能力；所述清洗头可很好清除掉进水管及分压盒内的物质，维护方便。

本实用新型的工作原理为：水或药水通入进水管使出水压力均匀，出水高度相同到达分压盒内；分压盒进行蓄压及使配水孔道出口的水流量及压力相同，并送达刀口；为便于刀口清洁及保养，水刀用水刀螺栓固定；为增加刀口的均匀性在进水管端口安装一个清洗头便于清除进水管及分压盒内的物质；贯孔水刀通过泵浦的压力将药水送到每个管孔，经过分流槽、配水孔道和稳压槽，再到达每个刀口喷出均匀并且有贯孔压力的水或者药水；维护拆卸时，先拆卸快速接头，整体拿出贯孔水刀，再用工具拆除水刀螺栓和清洗头进行清洗及保养。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计贯孔式水刀，采用分流槽、配水孔道、稳压槽三级布水方式，确保水压稳定、均匀；并将水刀设置为倾斜锥槽交错配置，采用可拆卸式水刀座，药水均匀性好，PCB板清湿制程质量高；刀口加工精度高，刀口尺寸小于1MM，特别对PCB板上小孔径盲孔的附着效果更好，增加产品合格率，水刀设计成可拆卸式，便于水刀的更换及保养，降底维修成本及保养时间，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种PCB湿制程贯孔水刀主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种PCB湿制程贯孔水刀AA向剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.快速接头2.进水管3.分压盒4.刀口螺栓

5.水刀6.清洗头7.分流槽8.配水孔道

9.稳压槽10.刀口座11.刀面板12.刀口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种PCB湿制程贯孔水刀，包括快速接头1、进水管2、分压盒3、刀口螺栓4、水刀5、清洗头6、分流槽7、配水孔道8、稳压槽9、刀口座10、刀面板11、刀口12。

所述进水管2一端密封装配有快速接头1，另一端密封装配有清洗头6；所述进水管2沿轴线方向的侧圆周面上通过胶水粘接或者焊接固定设置有分压盒3，所述分压盒3设置为矩形，所述分压盒3的端面上通过刀口螺栓4螺接密封设置有水刀5；所述进水管2与分压盒3相对的管壁上，开设有多个直线分布的管孔，所述分压盒3与进水管2相对面上设置有贯通的长方形分流槽7，所述分流槽7将进水管2上的管孔相互连通；所述分压盒3内部，与所述管孔相对位置设置有多个配水孔道8，所述配水孔道8为圆形孔，并与进水管2轴线垂直；所述配水孔道8相互平行，并贯通于所述分压盒3；所述水刀5由刀口座10、刀面板11和刀口12组成；所述刀口座10通过刀口螺栓4与分压盒3螺接密封固定连接，所述刀面板11上设置有多个刀口12，所述刀面板11与分压盒3之间设置有稳压槽9，所述稳压槽9与配水孔道8、刀口12相互连通，从而使配水孔道8送出的药水经过稳压槽9稳压后，经由刀口12喷出清洗PCB板。

所述刀口12外部形状为相互平行、倾斜设置有槽口，所述刀口12倾斜角度小于90度，并确保相邻刀口12槽口之间交错配置；所述刀口12外部宽度小于1mm，长度范围为20mm—40mm；所述刀口12内部为渐开式对称锥形槽。

所述配水孔道8设置有数量范围为10个，所述配水孔道8的孔径范围为D4—D12，所述配水孔道8之间的距离采用不等距设置。

所述进水管2管外径尺寸范围为10mm—40mm；所述管孔为距离不等的D4—D12孔，所述管孔的数量范围为10个。

所述分流槽7深度为8mm；所述快速接头1为圆型结构，由快速接头公、快速接头母、密封圈组成；所述刀口螺栓4为圆型，刀口螺栓4规格为M2—M8之间，数量范围为4个—20个；所述清洗头6规格为M10—M30；清洗头6与进水管2之间通过胶水或者焊接连接。

本实用新型具体操作步骤为：水或药水通入进水管2使出水压力均匀，出水高度相同到达分压盒3内；分压盒3进行蓄压及使配水孔道8出口的水流量及压力相同，并送达刀口12；为便于刀口12清洁及保养，水刀用水刀螺栓4固定；为增加刀口12的均匀性在进水管2端口安装一个清洗头6便于清除进水管2及分压盒3内的物质；贯孔水刀通过泵浦的压力将药水送到每个管孔，经过分流槽7、配水孔道8和稳压槽9，再到达每个刀口12喷出均匀并且有贯孔压力的水或者药水；维护拆卸时，先拆卸快速接头1，整体拿出贯孔水刀，再用工具拆除水刀螺栓4和清洗头6进行清洗及保养。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计贯孔式水刀，采用分流槽、配水孔道、稳压槽三级布水方式，确保水压稳定、均匀；并将水刀设置为倾斜锥槽交错配置，采用可拆卸式水刀座，药水均匀性好，PCB板清湿制程质量高；刀口加工精度高，刀口尺寸小于1MM，特别对PCB板上小孔径盲孔的附着效果更好，增加产品合格率，水刀设计成可拆卸式，便于水刀的更换及保养，降底维修成本及保养时间，大大提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种PCB湿制程贯孔水刀，其特征在于，包括快速接头、进水管、分压盒、刀口螺栓、水刀、清洗头、分流槽、配水孔道、稳压槽、刀口座、刀面板、刀口；所述进水管一端密封装配有快速接头，另一端密封装配有清洗头；所述进水管沿轴线方向的侧圆周面上通过胶水粘接或者焊接固定设置有分压盒，所述分压盒设置为矩形，所述分压盒的端面上通过刀口螺栓螺接密封设置有水刀；所述进水管与分压盒相对的管壁上，开设有多个直线分布的管孔，所述分压盒与进水管相对面上设置有贯通的长方形分流槽，所述分流槽将进水管上的管孔相互连通；所述分压盒内部，与所述管孔相对位置设置有多个配水孔道，所述配水孔道为圆形孔，并与进水管轴线垂直；所述配水孔道相互平行，并贯通于所述分压盒；所述水刀由刀口座、刀面板和刀口组成；所述刀口座通过刀口螺栓与分压盒螺接密封固定连接，所述刀面板上设置有多个刀口，所述刀面板与分压盒之间设置有稳压槽，所述稳压槽与配水孔道、刀口相互连通，从而使配水孔道送出的药水经过稳压槽稳压后，经由刀口喷出清洗PCB板。

2.根据权利要求1所述的一种PCB湿制程贯孔水刀，其特征在于，所述刀口外部形状为相互平行、倾斜设置有槽口，所述刀口倾斜角度小于90度，并确保相邻刀口槽口之间交错配置；所述刀口外部宽度范围为0.2mm—1mm，长度范围为20mm—40mm；所述刀口内部为渐开式对称锥形槽。

3.根据权利要求1所述的一种PCB湿制程贯孔水刀，其特征在于，所述配水孔道设置有数量范围为6个—20个，所述配水孔道的孔径范围为D4—D12，所述配水孔道之间的距离采用不等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种PCB湿制程贯孔水刀，其特征在于，所述进水管管外径尺寸范围为10mm—40mm；所述管孔为距离不等的D4—D12孔，所述管孔的数量范围为6个—20个。