CN215756453U - 浓硫酸生产用均压稳流型分酸器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，包括：过滤筒、进酸主管、预分布管、分酸主管、支管、延伸小管；过滤筒的出酸接口与进酸主管一端相连通；进酸主管的另一端分别与各预分布管的进液口相连通；各预分布管的出液口分别与各分酸主管相连通；多根支管分别插设于分酸主管相对侧壁上，分酸主管同一侧的多根支管相互间隔设置；设置于分酸主管同一侧的相邻支管中心轴线间隔为350mm～450mm。该分酸器能增大塔内气体通过分酸器的截面积，降低塔内气流上行阻力，降低相邻支管件气流速度，降低塔内产生酸沫夹带、小飞沫的数量，减少对设备的腐蚀，并能减轻分酸器整体重量。

Description

浓硫酸生产用均压稳流型分酸器

技术领域

本申请涉及浓硫酸制造技术领域，特别是一种浓硫酸生产用均压稳流型分酸器。

背景技术

在浓硫酸制造过程中，分酸器用于将热浓硫酸均匀分布到干吸塔内，使SO₂炉气被干燥，SO₃得到酸液吸收，是获得高品质硫酸的关键设备。对提高制酸效率，降低生产成本，减少废物排放等方面具有重要作用。

现有分酸器有管槽式、管式，均存在一些问题，管槽式分酸器进酸管内酸液呈湍流高速流动，长期冲击槽内酸液，使液面翻涌起伏较大，同一根溢流小管(分酸管)不同时刻流量都存在波动，与主管距离不同的分酸管流量分配有偏差,二者叠加导致不同分酸管内酸液流量误差较大；分酸管出口酸液在重力和高流速双重作用下，冲力较大，酸沫量高，造成小管严重的磨蚀；同样，酸液出口压力大，进一步增大酸沫量，增加设备腐蚀面积。此类分酸器还存在雾沫夹带和过高的水分易形成稀酸腐蚀并后续设备，还存在设备占位高、盲区多、占塔截面积大、材料价格高、设备昂贵等缺点。

现有管式分酸器为保证分酸点数量，提高布酸均匀性，在分酸器最底层内支管布置过密，塔内阻力增大，导致塔内酸沫含量增大；如果减少支管布置数量，则会增大支管间距降低分酸器的分酸均匀性。管内酸液多呈湍流流动，中心区与边缘区支管内酸液流量差别较大，在过流集中区及末端出酸孔存在弱流或阻孔现象；出酸孔压力大，流速高，硫酸形成散喷状态，雾沫多，对材料的腐蚀磨损也大。

同时现有分酸器在生产焊接过程中容易残留各类固体杂质在管体内，仅流支管或毛管出口无法有效排出杂质，容易造成运行后部分支管被堵塞，影响塔内分酸均匀性。另一方面由于塔内需要填装瓷环，瓷环在使用中，容易受冲击发生破碎，碎瓷片进入酸液后，易堵塞分酸器的毛管或支管等部件。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器。

本申请提供了一种浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，包括：过滤筒、进酸主管、预分布管、分酸主管、支管、延伸小管；过滤筒的出酸接口与进酸主管一端相连通；进酸主管的另一端分别与各预分布管的进液口相连通；各预分布管的出液口分别与各分酸主管相连通；

多根支管分别插设于分酸主管相对侧壁上，分酸主管同一侧的多根支管相互间隔设置；设置于分酸主管同一侧的相邻支管中心轴线间隔为350mm~450mm；

多根延伸小管插设于支管相对侧壁上；延伸小管的延伸端斜向下延伸，并向相邻侧支管延伸设置；延伸小管的延伸端上开设出酸口；

所述预分布管夹设于分酸主管与进酸主管之间；

多根负压均衡管架设于各预分布管顶面上，并通过负压均衡管连通各预分布管。

优选的，包括：多个清理孔；所述清理孔对称开设于分酸主管两相对端的底面上。

优选的，包括：丝盖、排液管，所述排液管插设于分酸主管开设的清理孔上，并向外斜向延伸；排液管的延伸端外侧壁上设置螺纹；丝盖与排液管延伸端螺纹连接。

优选的，所述过滤筒包括：外筒、滤筒、多个滤孔；滤筒插设于外筒内；滤筒侧壁上开设多个滤孔；滤筒的外侧壁与外筒内侧壁之间间隔设置夹缝腔；外筒内腔与夹缝腔通过滤孔相连通；外筒的一端上开设进液口；外筒的侧壁上开设出液口，出液口与夹缝腔相连通。

优选的，包括：主分布管；所述进酸主管的另一端与主分布管的中部相连通；主分布管的两端水平延伸设置形成第一延伸端和第二延伸端；主分布管的第一延伸端与预分布管的第一进液口相连通；主分布管的第二延伸端与预分布管的第二进液口相连通。

优选的，所述预分布管包括：环布液管、多根内布液管、多个均压转接头，环布液管由多根管路环绕围成矩形框，内布液管相互平行间隔设置于所围成矩形框内；内布液管连通矩形框相对长边上的管路；多个均压转接头相互间隔设置于矩形框长边外侧，均压转接头的一端与环布液管相连通；均压转接头另一端延伸并与分酸主管相连通；

所述负压均衡管设置于均压转接头顶面上，并分别连通各均压转接头。

优选的，对称设置的两内布液管顶面上分别开设第一进液口和第二进液口。

优选的，所述均压转接头对称设置于分酸主管两端的顶面上，并与分酸主管相连通。

优选的，包括：负压连通管，所述负压均衡管成对设置与矩形框长边上；负压连通管的两端分别与设置于长边上的负压均衡管相连通；负压均衡管分别与各均压转接头顶面相连通。

优选的，设置于所述分酸主管同一侧的相邻支管中心轴线间隔为400mm。

本申请能产生的有益效果包括：

1）本申请所提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，通过在支管侧壁上开设的出酸口上设置延伸小管，延伸小管沿出酸口中心轴线斜向支管外延伸，并向相邻支管斜下方延伸设置，能在保证分酸器分酸点数量和均布的前提下，减少支管设置数量，增大相邻支管间距，增大塔内气体通过分酸器的截面积，降低塔内气流上行阻力，降低相邻支管件气流速度，降低塔内产生酸沫夹带、小飞沫的数量，减少对设备的腐蚀，并能减轻分酸器整体重量。

2）本申请所提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，通过在分酸器底层的分酸主部管底面两端斜向分别设置清理孔，便于在分酸器安装后，开始使用前对分酸器内残留固体杂质进行冲洗后通过清理孔排出，避免直接使用后导致延伸小管被堵塞。

3）本申请所提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，通过在预分布管顶面上设置负压均衡连通管，将各个横向布置的预分布管通过负压均衡连通管相连通，从而统一各预分布管内的负压值，统一各预分布管内负压后酸液流动状态统一为层流，避免部分管路中存在湍流，从而降低酸液流速，有效统一各分酸口的流量及出口压力值，减少塔内酸液流量及压力值的波动，提高分酸器工作效率的同时，成倍减少塔内雾沬干燥后SO₂气体水分含量极低，提高SO₃的吸收率，装置寿命长，尾气排放远低于环保标准，实现对各管路的均衡冲刷，减少局部过度冲刷导致严重磨损，延长分酸器使用寿命。

4）本申请所提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，通过在分酸器的进液管路上设置管式过滤器，实现对进入分酸器内的循环酸液中所含碎瓷片的有效过滤，降低延伸小管被堵塞的可能性，同时减少酸泥粘附于延伸小管内壁上，避免小管截面积降低。

附图说明

图1为本申请提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器立体结构示意图；

图2为本申请提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器侧视结构示意图；

图3为本申请提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器俯视局部放大结构示意图；

图4为本申请提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器仰视结构示意图；

图5为图4中III的局部放大结构示意图；

图例说明：

111、进酸主管；112、主分布管；121、环布液管；122、内布液管；123、均压转接头；151、负压均衡管； 152、负压连通管；131、分酸主管；141、支管；142、延伸小管；16、清理孔；161、丝盖；21、外筒；211、夹缝腔；22、滤筒；221、滤孔；212、出酸接口；222、盲板；223、盲孔；224、孔盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1~5，本申请提供的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，包括：过滤筒22、进酸主管111、预分布管、分酸主管131、支管141、延伸小管142；过滤筒22的出酸接口212与进酸主管111一端相连通；进酸主管111的另一端分别与各预分布管的进液口相连通；各预分布管的出液口分别与各分酸主管131相连通；

多根支管141分别插设于分酸主管131相对侧壁上，分酸主管131同一侧的多根支管141相互间隔设置；设置于分酸主管131同一侧的相邻支管141中心轴线间隔为350mm~450mm；

多根延伸小管142插设于支管141相对侧壁上；延伸小管142的延伸端斜向下延伸，并向相邻侧支管141延伸设置；延伸小管142的延伸端上开设出酸口；

预分布管夹设于分酸主管131与进酸主管111之间；

多根负压均衡管151架设于各预分布管顶面上，并通过负压均衡管151连通各预分布管。

分酸器中相邻支管141的相对侧壁上相向斜向设置延伸小管142后，液柱可斜向喷出，小管喷射液柱距离延伸后，能有效覆盖省略支管141前，该支管141原有布酸点位，从而在减少支管141数量后，保证分酸器布酸点数量和均匀性，有效保证分酸器布酸均匀性。

通过设置负压均衡连通管后，使得均压稳流型分酸器从上酸管到分酸口是一个全密封系统，分酸器的进口气压为大气压，出口为塔压，分酸器各管内则为负压环境，能对进酸口处酸液产生虹吸效应。由于布点密度大且精细均分无盲区，可减小瓷环堆填高度装填高度2.4m仍能满足生产需求，能有效降低塔体高度，负压稳流型分酸器轮廓高度也低于管槽式分酸器。从而降低泵体电机扬程功耗，实现节能。

优选的，包括：多个清理孔16；清理孔16对称开设于分酸主管131两相对端的底面上。通过开设清理孔16，能将开机前用于清理分酸器内部的清洗液排出，将分酸器内部冲洗干净，避免使用后频繁停机影响正常生产或延伸小管142堵塞。

优选的，包括：丝盖161、排液管，排液管插设于分酸主管131开设的清理孔16上，并向外斜向延伸；排液管的延伸端外侧壁上设置螺纹；丝盖161与排液管延伸端螺纹连接。通过设置丝盖161能便于对排液管进行封堵。设置排液管能便于向外排出含固体废液，避免废液在分酸主管131中沉积造成延伸小管142堵塞。

优选的，过滤筒22包括：外筒21、滤筒22、多个滤孔221；滤筒22插设于外筒21内；滤筒22侧壁上开设多个滤孔221；滤筒22的外侧壁与外筒21内侧壁之间间隔设置夹缝腔211；外筒21内腔与夹缝腔211通过滤孔221相连通；外筒21的一端上开设进液口；外筒21的侧壁上开设出液口，出液口与夹缝腔211相连通。

按此设置能通过滤孔221对流经的循环酸液中所含碎瓷片进行过滤，避免直接进入分酸器造成延伸小管142堵塞，提高分酸器使用安全性，该过滤筒22结构简单，过滤效果好，滤筒22侧壁均为过滤面，滤除效率高，阻力小。

优选的，包括：主分布管112；进酸主管111的另一端与主分布管112的中部相连通；主分布管112的两端水平延伸设置形成第一延伸端和第二延伸端；主分布管112的第一延伸端与预分布管的第一进液口相连通；主分布管112的第二延伸端与预分布管的第二进液口相连通。

按此设置能实现对预分布管的均匀进液。

优选的，预分布管包括：环布液管121、多根内布液管122、多个均压转接头123，环布液管121由多根管路环绕围成矩形框，内布液管122相互平行间隔设置于所围成矩形框内；内布液管122连通矩形框相对长边上的管路；多个均压转接头123相互间隔设置于矩形框长边外侧，均压转接头123的一端与环布液管121相连通；均压转接头123另一端延伸并与分酸主管131相连通；

负压均衡管151设置于均压转接头123顶面上，并分别连通各均压转接头123。

按此设置能通过分酸器管路内形成或外源真空负压，对于分酸主管131相连通的均压转接头123进行负压输送，从而有效降低进入分酸主管131内酸液的沸腾和湍流比例，实现以层流形式下酸，提高进入分酸主管131液体的平稳性，从而实现降低飞沫和酸沫比例的目的。

优选的，包括：负压连通管152，负压均衡管151成对设置与矩形框长边上；负压连通管152的两端分别与设置于长边上的负压均衡管151相连通；负压均衡管151分别与各均压转接头123顶面相连通。按此设置能提高出液均匀性，均衡负压。

优选的，对称设置的两内布液管122顶面上分别开设第一进液口和第二进液口。按此设置能实现进酸主管111对内布液管122的均衡进液。

优选的，均压转接头123对称设置于分酸主管131两端的顶面上，并与分酸主管131相连通。

在一具体实施例中，过滤筒22包括：盲板222、盲孔223、孔盖224；盲板222设置于外筒21的封闭端上；盲板222上开设盲孔223；孔盖224与盲孔223螺纹连接。按此设置便于对使用一段时间后的滤筒22进行拆出清理。

优选的，滤筒22的第一端外侧壁与外筒21的第一端内侧壁密封连接；滤筒22的第二端外侧壁与外筒21的第二端内侧壁密封连接。

在一具体实施例中，可以通过设置密封垫圈或密封盖，避免酸液不经过滤筒22直接排出，密封结构的具体设置方式按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

优选的，设置于所述分酸主管131同一侧的相邻支管141中心轴线间隔为400mm。按此间隔设置，能在保证分酸均匀性的同时，最大程度降低塔内气体阻力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，包括：过滤筒（22）、进酸主管（111）、预分布管、分酸主管（131）、支管（141）、延伸小管（142）；

所述过滤筒（22）的出酸接口（212）与进酸主管（111）一端相连通；进酸主管（111）的另一端分别与各预分布管的进液口相连通；各预分布管的出液口分别与各分酸主管（131）相连通；

多根支管（141）分别插设于分酸主管（131）相对侧壁上，分酸主管（131）同一侧的多根支管（141）相互间隔设置；设置于分酸主管（131）同一侧的相邻支管（141）中心轴线间隔为350mm~450mm；

多根延伸小管（142）插设于支管（141）相对侧壁上；延伸小管（142）的延伸端斜向下延伸，并向相邻侧支管（141）延伸设置；延伸小管（142）的延伸端上开设出酸口；

所述预分布管夹设于分酸主管（131）与进酸主管（111）之间；

多根负压均衡管（151）架设于各预分布管顶面上，并通过负压均衡管（151）连通各预分布管。

2.根据权利要求1所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，包括：多个清理孔（16）；所述清理孔（16）对称开设于分酸主管（131）两相对端的底面上。

3.根据权利要求2所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，包括：丝盖（161）、排液管，所述排液管插设于分酸主管（131）开设的清理孔（16）上，并向外斜向延伸；排液管的延伸端外侧壁上设置螺纹；丝盖（161）与排液管延伸端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，所述过滤筒（22）包括：外筒（21）、滤筒（22）、多个滤孔（221）；滤筒（22）插设于外筒（21）内；滤筒（22）侧壁上开设多个滤孔（221）；滤筒（22）的外侧壁与外筒（21）内侧壁之间间隔设置夹缝腔（211）；外筒（21）内腔与夹缝腔（211）通过滤孔（221）相连通；外筒（21）的一端上开设进液口；外筒（21）的侧壁上开设出液口，出液口与夹缝腔（211）相连通。

5.根据权利要求1所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，包括：主分布管（112）；所述进酸主管（111）的另一端与主分布管（112）的中部相连通；主分布管（112）的两端水平延伸设置形成第一延伸端和第二延伸端；主分布管（112）的第一延伸端与预分布管的第一进液口相连通；主分布管（112）的第二延伸端与预分布管的第二进液口相连通。

6.根据权利要求5所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，所述预分布管包括：环布液管（121）、多根内布液管（122）、多个均压转接头（123），环布液管（121）由多根管路环绕围成矩形框，内布液管（122）相互平行间隔设置于所围成矩形框内；内布液管（122）连通矩形框相对长边上的管路；多个均压转接头（123）相互间隔设置于矩形框长边外侧，均压转接头（123）的一端与环布液管（121）相连通；均压转接头（123）另一端延伸并与分酸主管（131）相连通；

所述负压均衡管（151）设置于均压转接头（123）顶面上，并分别连通各均压转接头（123）。

7.根据权利要求6所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，对称设置的两内布液管（122）顶面上分别开设第一进液口和第二进液口。

8.根据权利要求7所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，所述均压转接头（123）对称设置于分酸主管（131）两端的顶面上，并与分酸主管（131）相连通。

9.根据权利要求6所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，包括：负压连通管（152），所述负压均衡管（151）成对设置与矩形框长边上；负压连通管（152）的两端分别与设置于长边上的负压均衡管（151）相连通；负压均衡管（151）分别与各均压转接头（123）顶面相连通。

10.根据权利要求1所述的浓硫酸生产用均压稳流型分酸器，其特征在于，设置于所述分酸主管（131）同一侧的相邻支管（141）中心轴线间隔为400mm。

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