CN204769290U - Pcb湿制程设备用喷洒系统 - Google Patents

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谭涛
王落军
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Abstract

本实用新型揭示了一种PCB湿制程设备用喷洒系统,包括连接于槽体前、后壁板之间的若干喷管,所述喷管上设置有喷洒面为扇形的喷嘴,及连接于喷管的主喷管,所述主喷管与后壁板焊接连接,所述主喷管与所述喷管之间通过快速接头连接,所述主喷管的另一端与进水由令焊接连接。本实用新型突出效果为:单支喷管和主喷管之间的连接采用快速接头,方便快速拆装,便于设备的维护保养。喷嘴使用扇形喷嘴,喷洒角度为90°,可有效控制喷洒范围和喷洒压力。主喷管采用方管,可增加整体的强度和简化配管要求,便于加工。

Description

PCB湿制程设备用喷洒系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种喷洒系统,尤其涉及一种PCB湿制程设备用喷洒系统。
背景技术
[0002] PCB有湿制程和干制程设备,在PCB水平湿制程设备中,在剥膜的过程中,需要通过喷洒系统对PCB进行喷洒溶液剥膜。现有的喷洒系统如图1所示,包括有与槽体的前壁板1、后壁板10之间连接的多个喷管4,所述的喷管4上设置有多个喷嘴5,所述喷嘴5直接通过螺纹连接于喷管4上,具体的所述喷管4与主喷管11通过由令6连接,在使用时液体通过主喷管11进入到喷管4,最后可以通过多个喷嘴进行喷洒。但喷管4与主喷管11连接时,需要通过旋转由令螺帽,旋转一定的圈数,操作者必须手接触到由令,操作起来难度比较大,操作不方便。同时,在喷管4与槽体后壁板10连接时,采用直接与后壁板10焊接的方式,容易导致焊接处强度不够。在设备运行过程中,焊接处会存在泄漏风险。
[0003] 现有技术中喷嘴采用圆形,但采用圆形时导致形成的喷洒面不够充分,要充分达到需要的面积,则同一喷管上的喷嘴需要安排很多个喷嘴,造成制造加工等成本的增加。
发明内容
[0004] 鉴于现有技术存在上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种PCB湿制程设备用喷洒系统。
[0005] 本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
[0006] PCB湿制程设备用喷洒系统,包括连接于槽体前、后壁板之间的若干喷管,所述喷管上设置有喷洒面为扇形的喷嘴,及连接于喷管的主喷管,所述主喷管与后壁板焊接连接,所述喷嘴至PCB板传动面的距离为90-100mm之间,所述喷嘴均布于喷管上,且喷洒面的喷洒角度为90 °,喷嘴的喷口为椭圆形,且椭圆形喷嘴的长轴方向与喷管的轴向的角度为10-15°,每个相邻的所述喷嘴的喷洒面边缘相交,且所述喷嘴的喷洒面形成的投影的垂直距离与PCB板的宽度相当。
[0007] 优选地,所述主喷管与所述喷管之间通过快速接头连接,所述主喷管的另一端与进水由令焊接连接。
[0008] 优选地,相邻所述喷管之间的喷嘴相互交错且对中设置。
[0009] 优选地,所述快速接头包括分别连接于主喷管及喷管上的第一快速接头端、第二快速接头端,所述第一快速接头端与第二快速接头端相匹配,且两个接头端之间还通过由密封垫片进行密封。
[0010] 优选地,所述第一快速接头端上开设有沟槽,所述第二快速接头端上设置有与所述沟槽匹配的凸耳。
[0011] 优选地,所述沟槽均布有四个,所述凸耳相应的设置有四个。
[0012] 优选地,所述主喷管上的第一快速接头端与主喷管焊接连接。
[0013] 优选地,所述主喷管的截面为方形,所述喷管的截面为圆形。
[0014] 优选地,所述喷管的一侧通过堵头与设置于槽体前壁板上的喷管安装支撑连接。
[0015] 本实用新型突出效果为:
[0016] 1、单支喷管和主喷管之间的连接采用快速接头,方便快速拆装,便于设备的维护保养。
[0017] 2、喷嘴使用扇形喷嘴,喷洒角度为90°,可有效控制喷洒范围和喷洒压力,板面的喷洒压力均等。
[0018] 3、主喷管采用方管,可增加整体的强度和简化配管要求,便于加工。
[0019] 以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
[0020] 图1是现有技术的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的单个喷管的结构示意图。
[0022] 图3是本实用新型的喷洒系统结构示意图。
[0023] 图4是本实用新型的喷管的结构示意图,此时示意了喷洒面的结构。
[0024]图5是本实用新型第一快速接头端的结构示意图。
[0025]图6是本实用新型的第二快速接头端的结构示意图。
[0026] 图7是本实用新型的喷洒时的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 如图2-图6所示,本实用新型揭示了一种PCB湿制程设备用喷洒系统,包括连接于槽体前壁板1、后壁板10之间的若干喷管4,所述喷管4上设置有喷洒面为扇形的喷嘴5、及连接于喷管4 一端的主喷管9,所述喷管4的另一端连接有清洗堵头3,且清洗堵头3的支撑棒由喷管安装支撑2上的限位孔固定,完成整支喷管的安装固定。相邻所述喷管之间的喷嘴相互交错且对中设置。
[0028] 为了增加后壁板10的强度,所述主喷管9与后壁板10焊接连接。为了方便拆卸,所述主喷管9与所述喷管4之间通过快速接头连接。结合图5、图6所示,所述快速接头包括分别连接于主喷管9及喷管4上的第一快速接头端8、第二快速接头端6,所述第一快速接头端8与第二快速接头端6相匹配,且两个接头端之间还通过密封垫片7进行密封。所述第一快速接头端8上开设有沟槽81,所述第二快速接头端6上设置有与所述沟槽81匹配的凸耳61。所述沟槽81均布有四个,所述凸耳61相应的设置有四个。
[0029] 所述主喷管9的另一端与进水由令焊接连接。所述主喷管9的截面为方形,使得更方便打孔和配管,所述主喷管9上的第一快速接头端8与主喷管焊接连接,增加了第二快速接头端6的整体强度,不会因操作不当引起泄漏。所述喷管4的截面为圆形。在喷管4上直接加工螺纹孔,金属扇形喷嘴5通过螺纹连接到喷管4上。清洗堵头3通过螺纹与喷管A连接,可方便拆装。
[0030] 通过对密封垫片7的挤压来完成密封。第二快速接头端6的凸耳部分卡入第一1决速接头端8的开口沟槽中,顺时针旋转45°,即可完成定位。
[0031] 为保证整个喷洒系统的覆盖范围和对板面的喷洒压力的均匀,需要对以下因素进行要求:喷嘴的喷洒角度;单支喷管上喷嘴之间的距离;喷嘴的安装角度;喷嘴喷口面与PCB板面之间的距离。相邻两支喷管之间的距离;相邻两支喷管上的喷嘴之间的距离关系。本实施例中,所述喷嘴至PCB板传动面的距离为90-100mm之间,所述喷嘴均布于喷管上,且喷洒面的喷洒角度B为90°,喷嘴的喷口为椭圆形,且椭圆形喷嘴的长轴方向与喷管的轴向的角度A为10-15°。每个相邻的所述喷嘴的喷洒面边缘相交,且所述喷嘴的喷洒面形成的投影的垂直距离与PCB板的宽度相当。由于特定的喷洒角度及喷嘴的结构形状,使得本实用新型中的喷洒效果佳,喷洒面积充分。
[0032] 本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.PCB湿制程设备用喷洒系统,用于对PCB板的喷洒,包括连接于槽体前、后壁板之间的若干喷管,所述喷管上设置有喷洒面为扇形的喷嘴,及连接于喷管的主喷管,其特征在于:所述主喷管与后壁板焊接连接,所述喷嘴至PCB板传动面的距离为90-100mm之间,所述喷嘴均布于喷管上,且喷洒面的喷洒角度为90°,喷嘴的喷口为椭圆形,且椭圆形喷嘴的长轴方向与喷管的轴向的角度为10-15°,每个相邻的所述喷嘴的喷洒面边缘相交,且所述喷嘴的喷洒面形成的投影的垂直距离与PCB板的宽度相当。
2.根据权利要求1所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:所述主喷管与所述喷管之间通过快速接头连接,所述主喷管的另一端与进水由令焊接连接。
3.根据权利要求1所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:相邻所述喷管之间的喷嘴相互交错且对中设置。
4.根据权利要求2所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:所述快速接头包括分别连接于主喷管及喷管上的第一快速接头端、第二快速接头端,所述第一快速接头端与第二快速接头端相匹配,且两个接头端之间还通过由密封垫片进行密封。
5.根据权利要求4所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:所述第一快速接头端上开设有沟槽,所述第二快速接头端上设置有与所述沟槽匹配的凸耳。
6.根据权利要求5所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:所述沟槽均布有四个,所述凸耳相应的设置有四个。
7.根据权利要求4所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:所述主喷管上的第一快速接头端与主喷管焊接连接。
8.根据权利要求1所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:所述主喷管的截面为方形,所述喷管的截面为圆形。
9.根据权利要求1所述的PCB湿制程设备用喷洒系统,其特征在于:所述喷管的一侧通过堵头与设置于槽体前壁板上的喷管安装支撑连接。
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