CN205210498U - 一种液冷设备自动除气泡加水装置 - Google Patents

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吴焕森
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Abstract

本实用新型提供了一种液冷设备自动除气泡加水装置,用于对激光投影机的液冷设备除气泡,所述液冷设备自动除气泡加水装置包括:水箱;进水口和出水口,间隔设置在所述水箱上;排气孔,设置在所述水箱上;过滤装置,设置在所述水箱中;隔板,设置在所述水箱中并位于进水口和出水口之间,并位于所述过滤装置的下游,所述隔板将所述水箱分隔成多个水槽;流道孔,设置在每个隔板上,所述流道孔连通相邻的水槽;相邻的流道孔分别位于相邻隔板的首端和尾端;在所述进水口和出水口之间,多个水槽和流道孔形成折弯迂回的水流通道。本实用新型提高了加冷却液的工作效率,保证了冷却系统散热性能的一致性,提升了投影机的冷却效果。

Description

一种液冷设备自动除气泡加水装置
技术领域
本实用新型涉及激光投影机领域,具体涉及激光投影机的液冷设备,用于对激光投影机的液冷设备除气泡,即一种液冷设备自动除气泡加水装置。
背景技术
激光投影机是这两年兴起的产品,其特点是色域更广,色彩还原度更高。其所有的优势全依靠于激光源——发光二极管,但是这个发光二极管有个弱点,其工作温度不能超过50℃。为了有良好的散热性能,我们常采用液冷方法对其冷却。液冷散热器是通过冷却液在冷却系统中循环运转以及热量交换来将热量释放到机器外。但是在往冷却系统中加注冷却液时会产生很多细小的气泡,而这些细小气泡会影响整个系统的散热性能。目前面对这样的问题,工作人员一般是通过不断的拍打、摇晃等手段来慢慢排除系统元件中的气泡。这样不仅工作繁琐,而且效率低,没法保证液冷系统散热性能的一致性。
综上所述,现有技术中存在以下问题:激光投影机的液冷设备除气泡需要人工拍打、摇晃等手段来慢慢排除系统元件中的气泡,不仅工作繁琐,而且效率低,没法保证液冷系统散热性能的一致性。
实用新型内容
本实用新型提供一种液冷设备自动除气泡加水装置,以解决激光投影机的液冷设备除气泡需要人工拍打、摇晃来去除的问题。
为此,本实用新型提出一种液冷设备自动除气泡加水装置,用于对激光投影机的液冷设备除气泡,所述液冷设备自动除气泡加水装置包括:
水箱;
进水口和出水口,间隔设置在所述水箱上,并且进水口和出水口均连接激光投影机的液冷设备;
排气孔,设置在所述水箱上;
过滤装置,设置在所述水箱中;
隔板,设置在所述水箱中并位于进水口和出水口之间,并位于所述过滤装置的下游,所述隔板将所述水箱分隔成多个水槽;
流道孔,设置在每个隔板上,所述流道孔连通相邻的水槽;相邻的流道孔分别位于相邻隔板的首端和尾端;
在所述进水口和出水口之间,多个水槽和流道孔形成折弯迂回的水流通道。
进一步地,所述水箱为长方体形,所述隔板的长度方向与所述水箱的长度边一致。
进一步地,所述过滤装置包括:位于所述隔板上方的支架、以及位于所述支架上的过滤层。
进一步地,所述隔板的数目为三个,三个所述隔板相互平行,所述水槽的数目为四个,所述进水口和出水口的水流方向相反。
进一步地,所述水箱的顶部设有能打开的水箱盖。
进一步地,所述排气孔设置在所述水箱盖上。
进一步地,所述水箱的顶部还设有提手。
进一步地,各所述水槽均设有水槽底壁,进水口口和出水口处的水槽中,还设有位于所述水槽底壁上的聚水凹槽,所述进水口和出水口分别位于相应的聚水凹槽中。
冷却液,经过过滤装置除掉冷却液中的杂质,后进入水槽中,在所述进水口和出水口之间,多个水槽和流道孔形成折弯迂回的水流通道,通过折弯迂回的水流通道减慢水流速度,增加排气时间和排气量,从而达到快速除气泡的效果。因而,本实用新型实现了去除杂质,去除气泡的功能,无需人工拍打,振动水箱,降低了人工成本,提高了加冷却液的工作效率,保证了冷却系统散热性能的一致性,大大提升了投影机的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的液冷设备自动除气泡加水装置的外部结构示意图;
图2为本实用新型实施例的液冷设备自动除气泡加水装置的过滤装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的液冷设备自动除气泡加水装置的水流通道的结构示意图。附图标号说明:
1.水箱2.提手3.水箱盖4.进出水口5.过滤装置6聚水凹槽32.排气孔41.进水口42出水口7.隔板72.流道孔73.流道孔74.流道孔
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型。
本实用新型提出一种液冷设备自动除气泡加水装置,用于对激光投影机的液冷设备除气泡,如图1、图2和图3所示,所述液冷设备自动除气泡加水装置包括:
水箱1,用于存储容纳冷却液体,例如用来容纳水,防止冷却液浪费;
进出水口4,设置在所述水箱上,连接激光投影机的液冷设备;如图2所示,进出水口4包括进水口41和出水口42,间隔设置在所述水箱1上,并且进水口41和出水口42均连接激光投影机的液冷设备;
排气孔32,如图3所示,设置在所述水箱1上,用于排出空气;
过滤装置5,设置在所述水箱1中,用于过滤杂质;
隔板7,如图2和图3所示,设置在所述水箱中并位于进水口41和出水口42之间,并位于所述过滤装置5的下游,所述隔板7将所述水箱分隔成多个水槽;
流道孔,设置在每个隔板7上,例如,流道孔71、流道孔72和流道孔73分别设置在隔板7上,每个所述流道孔连通相邻的水槽;相邻的流道孔分别位于相邻隔板的首端和尾端;使得在所述进水口41和出水口42之间,多个水槽和流道孔形成折弯迂回的水流通道,减慢水流速度,增加排气时间和排气量,从而达到快速除气泡的效果。
进一步地,所述水箱1为长方体形,所述隔板7的长度方向与所述水箱的长度边一致,以便制作和水流通道的折弯迂回。
进一步地,所述过滤装置5包括:位于所述隔板7上方的支架、以及位于所述支架上的过滤层,以便于去除杂质后,水再进入水槽中。过滤层例如为过滤棉,过滤效果好。
进一步地,如图2所示,所述隔板7的数目为三个,三个所述隔板相互平行,所述水槽的数目为四个,所述进水口和出水口的水流方向相反。这样,能够利用有限的空间,实现折弯迂回的水流通道,有效的减慢水流速度,增加排气时间和排气量。
进一步地,所述水箱1的顶部设有能打开的水箱盖3,以便加水。
进一步地,所述排气孔32设置在所述水箱盖3上,以便排气。
进一步地,所述水箱1的顶部还设有提手2,以便搬运携带。
进一步地,各所述水槽均设有水槽底壁,进水口口和出水口处的水槽中,水槽底壁上还设有位于所述水槽底壁上的聚水凹槽6,所述进水口41和出水口42分别位于相应的聚水凹槽中。聚水凹槽6起到进一步沉淀和稳流的作用,减少气泡进入进水口41和出水口42。
使用时,首先将进出水口4上的插头与液冷设备对接,然后打开水箱盖3,往水箱中倒入冷却液,经过过滤棉除掉冷却液中的杂质,过滤后的冷却液会在冷却系统中泵的驱动下进入水冷板、冷排中,水冷系统中的气泡会带到水箱中然后从气孔32排除。由于进出水口处的水流速度快,所以通过水箱中的流道结构来减慢水流速度,增加排气时间和排气量,从而达到快速除气泡的效果。
其中,在泵的驱动下冷却系统中冷却液从进水口41进入水箱中,此时水流速度很快,水中的气泡很小,如果进出水口离得很近的话,细小的气泡会很快进入冷却系统中。然而让冷却液通过折弯的水槽后,水流速度会迅速减慢,排气时间也随之增加,当携有气泡的水流到出水口42时,气泡都已上浮,从水箱气道中排出水箱外,而水进入冷却液系统时已无气泡,如此循环往复可以自动快速除掉冷却系统中的气泡。
冷却液通过出气泡流道后会产生很多气体,而这种气体会通过水箱后壁的气道经水箱上部然后通过排气孔32排到水箱外。排气孔32的设置一方面防止冷却液较少时气体进入冷却系统,另一方面防止冷却液的浪费。
通过液冷设备自动除气泡加水装置,可以除气泡、除杂质、防止冷却液的浪费。降低了人工成本,提高了加冷却液的工作效率,保证了冷却系统散热性能的一致性,大大提升了投影机的市场竞争力。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合,任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种液冷设备自动除气泡加水装置,用于对激光投影机的液冷设备除气泡,其特征在于,所述液冷设备自动除气泡加水装置包括:
水箱;
进水口和出水口,间隔设置在所述水箱上,并且进水口和出水口均连接激光投影机的液冷设备;
排气孔,设置在所述水箱上;
过滤装置,设置在所述水箱中;
隔板,设置在所述水箱中并位于进水口和出水口之间,并位于所述过滤装置的下游,所述隔板将所述水箱分隔成多个水槽;
流道孔,设置在每个隔板上,所述流道孔连通相邻的水槽;相邻的流道孔分别位于相邻隔板的首端和尾端;
在所述进水口和出水口之间,多个水槽和流道孔形成折弯迂回的水流通道。
2.如权利要求1所述的液冷设备自动除气泡加水装置,其特征在于,所述水箱为长方体形,所述隔板的长度方向与所述水箱的长度边一致。
3.如权利要求2所述的液冷设备自动除气泡加水装置,其特征在于,所述过滤装置包括:位于所述隔板上方的支架、以及位于所述支架上的过滤层。
4.如权利要求2所述的液冷设备自动除气泡加水装置,其特征在于,所述隔板的数目为三个,三个所述隔板相互平行,所述水槽的数目为四个,所述进水口和出水口的水流方向相反。
5.如权利要求1所述的液冷设备自动除气泡加水装置,其特征在于,所述水箱的顶部设有能打开的水箱盖。
6.如权利要求5所述的液冷设备自动除气泡加水装置,其特征在于,所述排气孔设置在所述水箱盖上。
7.如权利要求1所述的液冷设备自动除气泡加水装置,其特征在于,所述水箱的顶部还设有提手。
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CN109060384A (zh) * 2018-08-01 2018-12-21 北京长城华冠汽车技术开发有限公司 在耐久试验中给减振器自动降温的装置、试验台及整车

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