CN211977643U - 一种膜式冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种膜式冷却器，包括导流板以及通过过液腔安装在导流板两侧的进水导流腔和出水导流腔，导流板的顶部通过换热板安装有一端连接水泵输入冷却水的降膜装置，降膜装置在导流板上形成水膜；导流板平行等间距设置有多个，每个导流板对应设置有进水导流腔和出水导流腔，进水导流腔和出水导流腔上分别设置有循环水进口和循环水出口，相邻循环水进口和循环水出口之间分别通过接头密封连接。本实用新型中喷淋水形成水膜，顺着板片向下顺，加速了蒸发速度；且水膜覆盖率高，不易结垢。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及冷却器领域，尤其涉及一种膜式冷却器。
背景技术
传统空冷装置采用S型的翅片等降温装置，存在水垢残留的问题，此外，蒸发速递降温效率还有待加强。
已公开中国发明专利，申请号CN201910289201.0，专利名称：间接空冷散热器管箱的导流板，申请日：2019-04-11，本实用新型涉及一种间接空冷散热器管箱的导流板，其特征在于，包括底板，底板的两侧分别设有顶部均与管箱内壁顶部焊接固定的第一侧板和第二侧板，底板上设有多个大小及间距符合流体流速均匀要求的小孔，第一侧板和第二侧板上均设有一个保证液体流通并满足侧板承载力要求的孔洞。本发明提供的导流板安装于管箱进水口处，承受进入管箱水流的直接冲击，并引导水流通过导流板上的小孔和特定流域，使进入管箱及管束内的流体分布均匀，显著降低不均匀水流及横向高速水流对基管及管箱内壁的冲蚀，有效的保护了管箱内壁和管束基管，延长管束使用寿命，实现了保护间接空冷系统稳定、经济运行的目的。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种膜式冷却器，包括导流板1以及通过过液腔2安装在导流板1两侧的进水导流腔3和出水导流腔4，所述导流板1的顶部通过换热板5安装有一端连接水泵输入冷却水的降膜装置6，所述降膜装置6在导流板1上形成水膜；
所述导流板1平行等间距设置有多个，每个所述导流板1对应设置有进水导流腔3和出水导流腔4，所述进水导流腔3和出水导流腔4上分别设置有循环水进口7和循环水出口8，相邻所述循环水进口7和循环水出口8之间分别通过接头9密封连接。
优选的，导流板1由多个上下依次设置的导流板本体10组成，所述导流板本体10上下连接端面上均设置有卡槽11，多个所述导流板本体10之间通过卡槽11内设置加强筋13连接并固定。
优选的，导流板本体10呈扁平状的水平板，所述导流板本体10内水平设置有导流槽12，所述导流槽12设置有多个，多个所述导流槽12等间距设置。
优选的，导流槽12设置有十个。
优选的，进水导流腔3和出水导流腔4分别由相对设置的半片式结构组成，所述进水导流腔3和出水导流腔4内均设置有导流杆14。
优选的，过液腔2内通过隔板设置有多个通孔，多个通孔对应导流杆14划分的区域。
优选的，进水导流腔3和出水导流腔4的上下两端均设置有固定孔15，多个所述进水导流腔3、出水导流腔4通过各自对应的固定孔15连接固定起来。
本实用新型的有益效果：喷淋水形成水膜，顺着板片向下顺，加速了蒸发速度；水膜覆盖率高，不易结垢。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型中关于导流板本体的结构图；
图3为本实用新型中关于进水导流腔的结构图；
图中，
1、导流板；2、过液腔；3、进水导流腔；4、出水导流腔；5、换热板；6、降膜装置；7、循环水进口；8、循环水出口；9、接头；10、导流板本体；11、卡槽；12、导流槽；13、加强筋；14、导流杆；15、固定孔。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-3所示可知，本实用新型包括有：导流板1以及通过过液腔2安装在导流板1两侧的进水导流腔3和出水导流腔4，所述导流板1的顶部通过换热板5安装有一端连接水泵输入冷却水的降膜装置6，所述降膜装置6在导流板1上形成水膜；
所述导流板1平行等间距设置有多个，每个所述导流板1对应设置有进水导流腔3和出水导流腔4，所述进水导流腔3和出水导流腔4上分别设置有循环水进口7和循环水出口8，相邻所述循环水进口7和循环水出口8之间分别通过接头9密封连接。
在使用中，导流板1从一侧的进水导流腔3输入高温水，约60℃左右，高温水从循环水进口7进入通过导流板1依次经过过液腔2到达导流板本体10内的导流槽12到达出水导流腔4的循环水出口8输出；
降膜装置6的除膜水从水泵上输出往外淋，在导流板1上形成水膜，顺着导流板1向下顺，外加风扇形成负压，加速带走导流板1内高温水热量的蒸发；
此外，水膜覆盖率高，不易结垢。
在本实施中优选的，导流板1由多个上下依次设置的导流板本体10组成，所述导流板本体10上下连接端面上均设置有卡槽11，多个所述导流板本体10之间通过卡槽11内设置加强筋13连接并固定。
设置上述结构，通过加强筋13形成一整片的导流板1，导流板本体10的数量不固定，根据实际情况的尺寸大小，安排指定数量的导流板本体10。
在本实施中优选的，导流板本体10呈扁平状的水平板，所述导流板本体10内水平设置有导流槽12，所述导流槽12设置有多个，多个所述导流槽12等间距设置。
在本实施中优选的，导流槽12设置有十个。
设置上述结构，十个数量的导流槽12的设置，加大了导流板的接触面积，提高换热效率。
在本实施中优选的，进水导流腔3和出水导流腔4分别由相对设置的半片式结构组成，所述进水导流腔3和出水导流腔4内均设置有导流杆14。
设置上述结构，实现高温水进流的分流，能够加大换热面积，提高换热效率。
在本实施中优选的，过液腔2内通过隔板设置有多个通孔，多个通孔对应导流杆14划分的区域。
设置上述结构，从一开始高温水的进入开始就对其进行分流，加大换热面积，提高换热效率。
在本实施中优选的，进水导流腔3和出水导流腔4的上下两端均设置有固定孔15，多个所述进水导流腔3、出水导流腔4通过各自对应的固定孔15连接固定起来。
设置上述结构，实现进水导流腔3和出水导流腔4的固定连接，防止使用过程中松动，实现冷却器的作用。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种膜式冷却器，其特征在于，包括导流板(1)以及通过过液腔(2)安装在导流板(1)两侧的进水导流腔(3)和出水导流腔(4)，所述导流板(1)的顶部通过换热板(5)安装有一端连接水泵输入冷却水的降膜装置(6)，所述降膜装置(6)在导流板(1)上形成水膜；
所述导流板(1)平行等间距设置有多个，每个所述导流板(1)对应设置有进水导流腔(3)和出水导流腔(4)，所述进水导流腔(3)和出水导流腔(4)上分别设置有循环水进口(7)和循环水出口(8)，相邻所述循环水进口(7)和循环水出口(8)之间分别通过接头(9)密封连接。
2.根据权利要求1所述的膜式冷却器，其特征在于：所述导流板(1)由多个上下依次设置的导流板本体(10)组成，所述导流板本体(10)上下连接端面上均设置有卡槽(11)，多个所述导流板本体(10)之间通过卡槽(11)内设置加强筋(13)连接并固定。
3.根据权利要求2所述的膜式冷却器，其特征在于：所述导流板本体(10)呈扁平状的水平板，所述导流板本体(10)内水平设置有导流槽(12)，所述导流槽(12)设置有多个，多个所述导流槽(12)等间距设置。
4.根据权利要求3所述的膜式冷却器，其特征在于：所述导流槽(12)设置有十个。
5.根据权利要求4所述的膜式冷却器，其特征在于：所述进水导流腔(3)和出水导流腔(4)分别由相对设置的半片式结构组成，所述进水导流腔(3)和出水导流腔(4)内均设置有导流杆(14)。
6.根据权利要求5所述的膜式冷却器，其特征在于：所述过液腔(2)内通过隔板设置有多个通孔，多个通孔对应导流杆(14)划分的区域。
7.根据权利要求6所述的膜式冷却器，其特征在于：所述进水导流腔(3)和出水导流腔(4)的上下两端均设置有固定孔(15)，多个所述进水导流腔(3)、出水导流腔(4)通过各自对应的固定孔(15)连接固定起来。
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| CN202020383000.5U CN211977643U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种膜式冷却器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111661888A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 方诺传热系统(江苏)有限公司 | 一种基于蒸发空冷技术的降膜式空冷器及废水处理流程 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020383000.5U patent/CN211977643U/zh active Active
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| CN111661888A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 方诺传热系统(江苏)有限公司 | 一种基于蒸发空冷技术的降膜式空冷器及废水处理流程 |
| CN111661888B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-07-05 | 方诺传热系统(江苏)有限公司 | 一种基于蒸发空冷技术的降膜式空冷器及废水处理流程 |
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