CN205210444U - 一种液晶面板的厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，包括激光发射系统、激光接收系统、数据处理系统，所述激光发射系统包括激光发射器，用于调整激光发射器发射频率的激光控制器，以及用于将激光发射器发射的激光束进行分散的光束分离器，所述激光接收系统包括若干个激光传感器，所述激光传感器与光束分离器分别位于液晶面板的上下两侧，所述数据处理系统与各个激光传感器以通信方式相连，将每组光线数值转换为相应的厚度数值。本实用新型能够实现在线液晶面板的厚度测量，防止厚度异常的面板进入真空镀膜设备、光刻胶涂覆机、曝光机。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域，尤其涉及液晶面板的厚度检测装置。
背景技术
触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。按照生产工艺分类，触摸屏可以分为OnCell和InCell，OnCell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比InCell技术难度降低不少。
OnCell的具体工艺是在液晶面板上进行ITO镀膜、光刻胶曝光、刻蚀，由于是大板工艺，液晶面板在前工序的薄膜晶体基板（TFT）与彩膜基板(CF)对盒过程中总会有局部产品有漏液晶或气泡等不良造成盒厚问题，如果一张液晶面板中漏液晶的面积过大很容易在OnCell工艺中的ITO镀膜、光刻胶涂覆、曝光等工艺中发生破片，甚至损坏设备。有盒厚问题的液晶面板可以收集后更改工艺集中处理，或者切割成后处理。除非对每张液晶面板进行盒厚测量或者宏观检查才能防止有风险的液晶面板进入设备中，但这种做法在任何触摸屏的生产线上都不具有量产可行性。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了液晶面板的厚度检测装置及其在线检测方法，能够有效地防止有盒厚问题的液晶面板被传送至对盒厚有较高要求的设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，包括激光发射系统、激光接收系统、数据处理系统，所述激光发射系统包括激光发射器，用于调整激光发射器发射频率的激光控制器，以及用于将激光发射器发射的激光束进行分散的光束分离器，所述激光接收系统包括若干个激光传感器，所述激光传感器与光束分离器分别位于液晶面板的上下两侧，所述数据处理系统与各个激光传感器以通信方式相连。
具体地，所述光束分离器包括若干个分散孔。
进一步地，所述光束分离器为可扩展结构。
作为一种优选，所述激光传感器的数量与光束分离器中分散孔的数量一致。
为了保证数据精准，所述激光传感器与液晶面板、分散孔均垂直对应。
为了及时对厚度异常的液晶面板进行处理，所述检测装置还包括与数据处理系统相连的报警系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型结构简单，利用激光传感器测量液晶面板厚度，其精度可以达到0.5um。
（2）本实用新型利用光束分散器对一个激光发射器发射的激光束进行分散，实现一个光源多个输出的效果，降低了激光发射器的使用数量，降低了成本。
（3）本实用新型的光束分光器可以按照实际需求灵活扩充。
（4）本实用新型可以通过激光控制器调整激光发射频率，以达到根据需求灵活采集数据的目的。
（5）本实用新型可以按需要安装在OnCell工艺中的各个设备出口，实现在线检测。
（6）本实用新型通过报警装置可以对盒厚异常液晶面板进行及时处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
附图中的部分零部件名称如下：
1-激光发射器，2-激光控制器，3-光束分散器，4-分散孔，5-激光束，6-液晶面板，7-激光传感器，8-数据处理系统，9-报警系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1所示，一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，包括激光发射系统、激光接收系统、数据处理系统，所述激光发射系统包括激光发射器，用于调整激光发射器发射频率的激光控制器，以及用于将激光发射器发射的激光束进行分散的光束分离器，所述激光接收系统包括若干个激光传感器，所述激光传感器与光束分离器分别位于液晶面板的上下两侧，所述数据处理系统与各个激光传感器以通信方式相连。
具体地，所述光束分离器包括若干个分散孔。
进一步地，所述光束分离器为可扩展结构。
作为一种优选，所述激光传感器的数量与光束分离器中分散孔的数量一致。
为了保证数据精准，所述激光传感器与液晶面板、分散孔均垂直对应。
为了及时对厚度异常的液晶面板进行处理，所述检测装置还包括与数据处理系统相连的报警系统。
该检测装置可应用至以下场合：
其一，装在液晶面板的承载卡匣上，当卡匣进入自动仓储系统后，液晶面板从卡匣取出时，可以进行检测。
其二，安装在关键设备，如真空镀膜腔体入口，光刻胶涂布机入口，曝光机入口等，可以根据实际需要全部安装或者部分安装。
因为真空设备都有可能再次对液晶面板盒厚产生影响，如果以上位置全部安装，还可以对设备起到监控作用。当发现新的气泡或漏液晶现象，可以根据追溯厚度数据，快速锁定导致问题的设备。
上述检测装置检测液晶面板厚度的步骤如下：
（1）当传送出口处的玻璃传感器感应到有液晶面板后，激光发射器第一组激光束，激光束进光束分散器分散为多束激光束垂直投射在液晶面板上；
（2）激光束经液晶面板双层折射后的光线被激光传感器接受；
（3）激光传感器接受的信号被传送至数据处理系统，由数据处理系统将其转换为相应的厚度数据；
（4）激光控制器可以控制激光发射器的发射频率，当第一组激光束发射完成后，重复步骤（1）至步骤（3）；
（5）当传送出口处的玻璃传感器感应到没有液晶面板后，激光发射器停止工作；
（6）通过步骤（1）到步骤（5）在液晶面板被传送的过程中也同时对液晶面板的厚度进行了全面的采集；
（7）光线处理装置负责对采集的数据进行比对处理，如果超出允许范围，则与之相连的报警装置发出警报。
Claims (6)
1.一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，包括激光发射系统、激光接收系统、数据处理系统，所述激光发射系统包括激光发射器，用于调整激光发射器发射频率的激光控制器，以及用于将激光发射器发射的激光束进行分散的光束分离器，所述激光接收系统包括若干个激光传感器，所述激光传感器与光束分离器分别位于液晶面板的上下两侧，所述数据处理系统与各个激光传感器以通信方式相连，将每组光线数值转换为相应的厚度数值。
2.根据权利要求1所述的一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，所述光束分离器包括若干个分散孔。
3.根据权利要求2所述的一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，所述光束分离器为可扩展结构。
4.根据权利要求3所述的一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，所述激光传感器的数量与光束分离器中分散孔的数量一致。
5.根据权利要求4所述的一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，所述激光传感器与液晶面板、分散孔均垂直对应。
6.根据权利要求5所述的一种液晶面板的厚度检测装置，其特征在于，还包括与数据处理系统相连的报警系统。
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| CN201520873428.7U CN205210444U (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种液晶面板的厚度检测装置 |
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| CN (1) | CN205210444U (zh) |
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