CN110376220A - 实现实时判定玻璃面板缺陷的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了实现实时判定玻璃面板缺陷的装置及方法，包括将每张玻璃基板经过自动光学检测装置检测；制造执行系统收到基板检测完成的信号，将该基板产品信息转发给人员实时缺陷判定系统，人员实时缺陷判定系统生成该基板的判定任务；分配任务至操作人员，根据基板产品信息，捞取网络附属存储服务器上自动光学检测装置上传的检测文件与成像图片，进行缺陷判定；系统回写判定结果上传到网络附属存储服务器存储，并将结果反馈给制造执行系统，即可在该基板检测完成5分钟内发现产品品质情况，并对应进行产品即时拦截、管控；本申请可实现产品品质异常的即时拦截，提高生产时效性。

Description

实现实时判定玻璃面板缺陷的装置及方法

技术领域

本发明涉及自动光学检测技术领域，具体为一种实现实时判定玻璃面板缺陷的装置及方法。

背景技术

AOI(automated optical inspection)即自动光学检测技术，它采用光学成像方法(如相机，或者一个复杂的光学成像系统)模拟人眼的的视觉成像功能，对产品表面进行检测拍照。

MES(Manufacturing Execute System)制造执行系统，是制造行业的生产执行管理系统。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

在LTPS以及OLED面板生产制造过程中，由于制程设备、工厂环境等各种因素，产品会不可避免的出现多种缺陷，如面板基板表面的亮度不均匀、划痕这样的缺陷，这些缺陷的出现，轻者会造成产品小范围不良，重则会造成产品批量性报废，为企业造成巨大的经济损失。针对这种缺陷检测的方法，传统的技术方案是产品首先经过AOI设备缺陷成像拍照，高清照片会保存到云端NAS存储服务器，在由制造部门通过MES系统将AOI产出的高清照片捞取，缺陷判定，然后在根据最终的判定结果进行缺陷修补。在生产过程中，MES系统是通过面板批次进行管控的，所有的基板要等到从设备流出才能开始由制造人员进行缺陷判定，比如在OLED蒸镀制程中，一个批次假如共有28片玻璃基板，该批次全部检测完，到流出设备要2小时，另外假如该批次共有28片玻璃基板，每张基板经过AOI拍照大约产生200张图片，一个批次全部检测大约会产生5600张图片。

传统MES系统是通过批次管控生产，所有的AOI检测、缺陷判定都是按批次处理。制造作业人员一张基板(约200张图片)的缺陷判定时间大约3分钟，一个批次全部判定完要累计整个批次的设备检测时间、批次缺陷判定时间，总共约3.4h。如果量产期间发生重大品质异常，产线对异常的发现、异常拦截、处理是完全滞后的。

为了解决以上问题我方研发出了实现实时判定玻璃面板缺陷的装置及方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实现实时判定玻璃面板缺陷的装置及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

实现实时判定玻璃面板缺陷的装置，包括：

用于玻璃基板缺陷信息采集的自动光学检测装置；

用于文件信息存储的网络附属存储服务器；

用于基板判定任务分配的人员实时缺陷判定系统；

用于玻璃基板制造的制造执行系统；

用于制造执行系统运行控制的设备模块控制系统；

自动光学检测装置的检测信号输出端分别与设备模块控制系统的信号输入端、网络附属存储服务器的信号输入端连接；设备模块控制系统的控制信号输出端与制造执行系统的控制信号输入端连接；网络附属存储服务器的信号端口分别与实时缺陷判定系统的信号端口、制造执行系统的信号端口连接。

人员实时缺陷判定系统包括：

用于读写网络附属存储服务器文件，检测图片捞取的文件操作模块；文件操作模块的信号端口与网络附属存储服务器的信号端口连接，文件操作模块的信号端口与操作人员服务器的信号端口连接；

用于基板判定任务实时分派到操作人员的实时派发模块；

用于生成实时基板判定任务的判定任务触发模块；

用于处理制造执行系统传输的基板检测信号与产品信息的消息处理模块；制造执行系统的数据输出端与消息处理模块的数据输入端连接，消息处理模块的数据输出端与判定任务触发模块的数据输入端连接，判定任务触发模块的数据输出端与实时派发模块的数据输入端连接，实时派发模块的数据输出端与操作人员服务器的数据输入端连接。

实现实时判定玻璃面板缺陷的方法，包括以下步骤：

S1；将每张玻璃基板经过自动光学检测装置检测，检测完成后，将检测完成的信号通过设备模块控制系统上报到制造执行系统，同时将该基板的检测文件与成像图片上传到网络附属存储服务器；

S2；制造执行系统收到基板检测完成的信号，将该基板产品信息转发给人员实时缺陷判定系统，人员实时缺陷判定系统生成该基板的判定任务；

S3；基于登陆在线的操作人员，人员时缺陷判定系统将以每个在线操作人员的实时任务量、判定的准确率、人员能力水平值为指标，计算分析操作人员的任务优先级，将该基板判定任务实时分发给任务优先级值最大的人员；

S4；被分配到任务的操作人员，根据基板产品信息，捞取网络附属存储服务器上自动光学检测装置上传的检测文件与成像图片，进行缺陷判定；

S5；缺陷判定完成，系统回写判定结果上传到网络附属存储服务器存储，并将结果反馈给制造执行系统，即可在该基板检测完成5分钟内发现产品品质情况，并对应进行产品即时拦截、管控。

本发明的有益效果在于：

打破传统地制造执行系统批次管控的约束，在每张玻璃基板经过自动光学检测装置检测后，制造人员可以实时捞取自动光学检测装置成像图片，进行缺陷判定，实现产品品质异常的即时拦截，提高生产时效性。

附图说明

图1为本发明中的数据流架构示意图；

图2为本发明中的交互过程图；

图3为本发明中的系统架构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实现实时判定玻璃面板缺陷的装置，包括：

用于玻璃基板缺陷信息采集的自动光学检测装置；

用于文件信息存储的网络附属存储服务器；

用于基板判定任务分配的人员实时缺陷判定系统；

用于玻璃基板制造的制造执行系统；

用于制造执行系统运行控制的设备模块控制系统；

自动光学检测装置的检测信号输出端分别与设备模块控制系统的信号输入端、网络附属存储服务器的信号输入端连接；设备模块控制系统的控制信号输出端与制造执行系统的控制信号输入端连接；网络附属存储服务器的信号端口分别与实时缺陷判定系统的信号端口、制造执行系统的信号端口连接。

人员实时缺陷判定系统包括：

用于读写网络附属存储服务器文件，检测图片捞取的文件操作模块；文件操作模块的信号端口与网络附属存储服务器的信号端口连接，文件操作模块的信号端口与操作人员服务器的信号端口连接；

用于基板判定任务实时分派到操作人员的实时派发模块；

用于生成实时基板判定任务的判定任务触发模块；

用于处理制造执行系统传输的基板检测信号与产品信息的消息处理模块；制造执行系统的数据输出端与消息处理模块的数据输入端连接，消息处理模块的数据输出端与判定任务触发模块的数据输入端连接，判定任务触发模块的数据输出端与实时派发模块的数据输入端连接，实时派发模块的数据输出端与操作人员服务器的数据输入端连接。

实现实时判定玻璃面板缺陷的方法，包括以下步骤：

S1；将每张玻璃基板经过自动光学检测装置检测，检测完成后，将检测完成的信号通过设备模块控制系统上报到制造执行系统，同时将该基板的检测文件与成像图片上传到网络附属存储服务器；

S2；制造执行系统收到基板检测完成的信号，将该基板产品信息转发给人员实时缺陷判定系统，人员实时缺陷判定系统生成该基板的判定任务；

S3；基于登陆在线的操作人员，人员时缺陷判定系统将以每个在线操作人员的实时任务量、判定的准确率、人员能力水平值为指标，计算分析操作人员的任务优先级，将该基板判定任务实时分发给任务优先级值最大的人员。操作人员任务优先级＝a*(人员能力水平值-实时任务量)+b*判定的准确率+c*人员能力水平值，其中a+b+c＝1；

S4；被分配到任务的操作人员，根据基板产品信息，捞取网络附属存储服务器上自动光学检测装置上传的检测文件与成像图片，进行缺陷判定；

S5；缺陷判定完成，系统回写判定结果上传到网络附属存储服务器存储，并将结果反馈给制造执行系统，即可在该基板检测完成5分钟内发现产品品质情况，并对应进行产品即时拦截、管控。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.实现实时判定玻璃面板缺陷的装置，其特征在于，包括：

用于玻璃基板缺陷信息采集的自动光学检测装置；

用于文件信息存储的网络附属存储服务器；

用于基板判定任务分配的人员实时缺陷判定系统；

用于玻璃基板制造的制造执行系统；

用于制造执行系统运行控制的设备模块控制系统；

自动光学检测装置的检测信号输出端分别与设备模块控制系统的信号输入端、网络附属存储服务器的信号输入端连接；设备模块控制系统的控制信号输出端与制造执行系统的控制信号输入端连接；网络附属存储服务器的信号端口分别与实时缺陷判定系统的信号端口、制造执行系统的信号端口连接。

2.根据权利要求1所述的实现实时判定玻璃面板缺陷的装置，其特征在于，人员实时缺陷判定系统包括：

用于读写网络附属存储服务器文件，检测图片捞取的文件操作模块；文件操作模块的信号端口与网络附属存储服务器的信号端口连接，文件操作模块的信号端口与操作人员服务器的信号端口连接；

用于基板判定任务实时分派到操作人员的实时派发模块；

用于生成实时基板判定任务的判定任务触发模块；

用于处理制造执行系统传输的基板检测信号与产品信息的消息处理模块；制造执行系统的数据输出端与消息处理模块的数据输入端连接，消息处理模块的数据输出端与判定任务触发模块的数据输入端连接，判定任务触发模块的数据输出端与人员实时派发模块的数据输入端连接，实时派发模块的数据输出端与操作人员服务器的数据输入端连接。

3.实现实时判定玻璃面板缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1；将每张玻璃基板经过自动光学检测装置检测，检测完成后，将检测完成的信号通过设备模块控制系统上报到制造执行系统，同时将该基板的检测文件与成像图片上传到网络附属存储服务器；

S2；制造执行系统收到基板检测完成的信号，将该基板产品信息转发给人员实时缺陷判定系统，人员实时缺陷判定系统生成该基板的判定任务；

S3；基于登陆在线的操作人员，人员时缺陷判定系统将以每个在线操作人员的实时任务量、判定的准确率、人员能力水平值为指标，计算分析操作人员的任务优先级，将该基板判定任务实时分发给任务优先级值最大的人员；

S4；被分配到任务的操作人员，根据基板产品信息，捞取网络附属存储服务器上自动光学检测装置上传的检测文件与成像图片，进行缺陷判定；

S5；缺陷判定完成，系统回写判定结果上传到网络附属存储服务器存储，并将结果反馈给制造执行系统，即可在该基板检测完成5分钟内发现产品品质情况，并对应进行产品即时拦截、管控。