CN107817729A - 电子产品回收测试方法、存储介质及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品回收测试方法、存储介质及设备，所述电子产品回收测试方法包括如下步骤：处理器将预设模拟命令发送到下位机；下位机接收并执行预设模拟命令；下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器。从而本发明通过使电子产品回收设备自动模拟命令收发情况，避免工作人员花费大量时间去手动检测电子产品回收设备的硬件性能，且能及时并详细的记录出现的问题命令和硬件的响应情况，方便了工作人员对电子产品回收设备的故障问题进行分析和检修。

Description

电子产品回收测试方法、存储介质及设备

技术领域

本发明涉及电子产品回收技术领域，特别涉及一种电子产品回收测试方法、存储介质及设备。

背景技术

以2016年的中国为例，至少有8.89亿人持有手机，并且平均每人每15个月就更换一部新手机。另外在此前我国已经沉积了约10亿部废旧手机，废旧手机的数量如此庞大，却因为货源极度分散、回收渠道不统一、支付手段滞后等原因，仅有1%-2%的旧手机被回收，而且没有被回收的旧手机要么被闲置，要么被随意丢弃，导致一些电子垃圾未能妥善处理从而给环境带来极大的危害。

因此，目前市面上推出了一些可回收如手机等电子产品的智能回收设备，使得人们能够便利地在一个公共场所合理回收利用、捐献、以旧换新，和／或销售电子产品。但是，在此类智能回收设备运行之前，要检测硬件设计是否合理，感应器对应答命令的反映是否到位，整体设计运行环境是否符合要求，这些都需要人工现场确认，并做记录，经常会出现如下问题：

1.发现问题，不能复现，无法描述，没有记录。

2.出现问题，不知道导致出现问题的具体原因，需要花费时间去验证问题的所在。

3.人工遗漏记录，没法完全记录设备运行所产生的数据。

4.无法知晓设备内部通信数据收发情况。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种电子产品回收测试方法、存储介质及设备，可以方便的对电子产品回收设备进行硬件检测，并自动找出问题所在，减轻了测试工作人员的测试工作量和减少测试时间。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种电子产品回收测试方法，包括如下步骤：

处理器将预设模拟命令发送到下位机；

下位机接收并执行预设模拟命令；

下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器。

所述的电子产品回收测试方法中，在所述下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器的步骤之后，还包括步骤：

将处理器发送的预设模拟命令和下位机反馈的工作结果通过触摸显示屏显示。

所述的电子产品回收测试方法中，所述处理器将预设模拟命令发送到下位机的步骤之前，还包括步骤：

检测处理器中是否存在已发送的预设模拟命令，并判断该已发送的预设模拟命令的工作结果是否反馈至处理器，如果是，处理器则禁止发送新的预设模拟命令到下位机。

所述的电子产品回收测试方法中，所述预设模拟命令为预设有发送间隔时间和命令发送次数的单条命令。

所述的电子产品回收测试方法中，所述处理器将预设模拟命令发送到下位机的步骤，具体包括：

根据需进行模拟的单条命令的命令发送次数和发送间隔时间，重复发送该单条命令至下位机。

所述的电子产品回收测试方法中，所述预设模拟命令为预设有发送顺序和发送间隔时间的多条命令的组合命令。

所述的电子产品回收测试方法中，所述处理器将预设模拟命令发送到下位机的步骤，具体包括：

根据组合命令中预设的命令发送顺序和命令发送间隔时间，依次发送组合命令中的的单条命令至下位机。

所述的电子产品回收测试方法中，各所述预设模拟命令包括打开电动门、打开拍照灯、打开电磁锁、打开紫外灯、检测回收箱状态、检测是否有电子产品、检测推动装置、插线位置调整、拍照位置调整、回收位置条、部件检测、报告整机信息、复位和紧急停机。

一种电子产品回收设备，包括设备主体、分别设置于设备主体上的触摸显示屏及回收检测区，所述设备主体内设置有：

与回收检测区通信连接的下位机；以及

与触摸显示屏及下位机通信连接的处理器；以及

与所述处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述处理器执行如上述的电子产品回收测试方法。

一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如上述的电子产品回收测试方法。

相较于现有技术，本发明提供的一种电子产品回收测试方法、存储介质及设备，所述电子产品回收测试方法包括如下步骤：处理器将预设模拟命令发送到下位机；下位机接收并执行预设模拟命令；下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器。从而本发明通过使电子产品回收设备自动模拟命令收发情况，避免工作人员花费大量时间去手动检测电子产品回收设备的硬件性能，且能及时并详细的记录出现的问题命令和硬件的响应情况，方便了工作人员对电子产品回收设备的故障问题进行分析和检修。

附图说明

图1为本发明提供的一种电子产品回收测试方法的流程图。

图2为本发明提供的一种电子产品回收设备的较佳实施例的结构框图。

图3为本发明提供的一种电子产品回收设备的较佳实施例的功能模块图。

具体实施方式

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种电子产品回收测试方法、存储介质及设备，可以方便的对电子产品回收设备进行硬件检测，并自动找出问题所在，减轻了测试工作人员的测试工作量和减少测试时间。

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，为本发明提供的一种电子产品回收测试方法的流程图，所述电子产品回收测试方法基于一种电子产品回收设备，请参阅图2，所述电子产品回收设备包括设备主体10、分别设置于设备主体10上的触摸显示屏20及回收检测区30，所述设备主体10内设置有下位机60和处理器50，所述电子产品回收测试方法具体包括如下步骤：

S100、处理器将预设模拟命令发送到下位机；

S200、下位机接收并执行预设模拟命令；

S300、下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器。

其中，所述电子产品具体为手机、平板等移动电子终端产品，处理器50（上位机）与下位机60之间主要以Android串口通信为主，在步骤S100之前，还需通过在电子产品回收设备的触摸显示屏上进行操作，并通过库文件打开串口进行数据通信。之后处理器可发送预设模拟命令并根据下位机反馈的工作结果记录出现的问题命令和硬件的响应情况，方便对出现的问题所在进行快速的定位，并对问题进行拆解、分析。

在进一步的实施例中，所述步骤S300之后，还包括步骤：

将处理器发送的预设模拟命令和下位机反馈的工作结果通过触摸显示屏显示。

通过将发送的预设模拟命令和反馈的工作结果通过触摸显示屏20显示，可方便工作人员检阅，参考出现的问题命令和硬件的响应情况，出现问题可以查看记录文件，从而减轻了现场工作人员大部分的测试工作量和减少测试时间。

因为处理器50与下位机60之间的通信不是透明的，为了方便现场操作人员更友好的查看命令发送和接收情况，并将所有发送的命令和接收的命令及动作的结果都显示在触摸显示屏20的界面上，具体使用了EvenBus（事件巴士）支持包实现线程监听功能，EventBus可以代替Android传统的Intent（负责对应用中一次操作的动作、动作涉及数据、附加数据进行描述），Handler（主要用于异步消息的处理），Broadcast（是一个全局的监听器，属于Android四大组件之一）或接口函数，在Fragment（Fragmen碎片，为安卓Activity组件的一个界面的一个组成部分），Activity（Activity是Android系统的一个与用记交互的系统模块），Service（service服务，是安卓系统中的四大组件之一，通常用作在后台处理耗时的逻辑）线程之间传递数据、执行方法，即具有监听所有发送和接收指令的功能，并将接收指令解析成友好的语言显示到界面。

本发明利用EventBus支持包实现了将收发命令显示到界面，让操作变得可视化。实现的具体步骤为：处理器50发送预设模拟命令之前，开启EventBus监听（即开启线程监听），如果出现发送模拟命令操作，则将发送的模拟命令按照协议解析成可视化语言，通过EventBus监听处理并显示到触摸显示屏20的界面上。

EventBus监听接收包含下位机60反馈的工作结果的命令时也进行相同处理，将接收到的命令解析显示到触摸显示屏20的界面，使现场操作人员更清楚了解处理器50与下位机60之间的通信情况。EventBus监听在监听接收模拟命令时还监听了没有获得处理结果的情况，发送命令之后，如果监听20S没有获得处理结果回来，EventBus则显示没有获取监听结果，此时触摸显示屏20的界面也将弹出窗体提示语。

在更具体的实施例中，所述预设模拟命令为单条命令。

即在触摸显示屏20上存在单控界面，单控界面一个按钮代表一项具体的功能命令，并且一个按钮也只发送一条模拟命令，在通信串口打开的情况下，下位机60接收到一条模拟命令，执行一次操作，单控界面可以测试所有下位机60的单条命令和动作。

并且，各所述预设模拟命令具体包括打开电动门、打开拍照灯、打开电磁锁、打开紫外灯、检测回收箱状态、检测是否有电子产品、检测推动装置、插线位置调整、拍照位置调整、回收位置条、部件检测、报告整机信息、复位和紧急停机。

其中，部件检测功能具体用于检测电子产品回收设备的所有传感器是否连接正常，并将检测之后的信息显示到触摸显示屏20上。紧急停机功能可紧急停止下位机60执行命令的操作，为突出显示，可在单控界面上使用提示性圆形按钮显示。

下位机60反馈的工作结果通过应答命令发送至处理器50。并且处理器50对于所有模拟命令的发送和接收，其模拟命令的格式都将在触摸显示屏20上设置的命令收发窗体中显示，并且命令收发窗体又具体显示为命令发送窗体和命令应答窗体，便于现场操作人员查看收发情况，一条发送命令对应一条应答命令。例如：在命令发送窗体显示打开拍照灯命令时，如果下位机60按照命令完成了拍照灯的打开动作，则将对应的应答命令显示在命令应答窗体。此时，电子产品回收设备运行中的部分故障信息，通过触摸显示器上设置的命令收发窗体也可以查找到原因。

并且，较佳的，在步骤S100之前，还包括步骤：

检测处理器中是否存在已发送的预设模拟命令，并判断该已发送的预设模拟命令的工作结果是否反馈至处理器，如果是，处理器则禁止发送新的预设模拟命令到下位机。

其中，为了有效并准确检测电子产品回收设备各硬件的运行情况，下位机60每次只处理一条命令，因此本发明还在处理器50中加入相应的防止误操作的设置。具体为工作人员通过单控界面发送一条模拟命令之后，在该模拟命令没有处理完成并反馈相应的工作结果至处理器之前，其他模拟命令的按钮无法被操作。此外，如果下位机20s内无应答命令回复，则视为断线，其他模拟命令的按钮自动恢复，并在触摸显示器的界面上弹出窗体提示信息，提示设备已掉线。

或者，在具体的实施例中，所述预设模拟命令为预设有发送间隔时间和命令发送次数的单条命令。

具体的，在触摸显示屏20上还存在复控界面，通过复控界面可将一条模拟命令按照要求重复发送。并且，步骤S100具体包括：根据需进行模拟的单条命令的命令发送次数和发送间隔时间，重复发送该单条命令至下位机。即为了减少模拟命令覆盖，出现发送的模拟命令次数与下位机60处理次数不相等的情况，本发明添加上了命令发送间隔，在触摸显示屏20的复控功能界面上，操作人员可以根据实际情况设置模拟命令发送时间间隔以及需要的命令发送次数，控制下位机60反复进行动作操作。并且，当操作人员忘记设置时间间隔时，则按初始默认值发送命令，不会出现命令覆盖。

复控的模拟命令主要包括：循环开关电动门、循环开关拍照灯、循环开关电磁锁、循环翻板和循环开关紫外灯。

操作人员进行复控操作设置前需要先设置好模拟命令循环次数与命令间隔时间，循环开始之后，在触摸显示屏20界面上点击对应的停止按钮，可提前停止循环。同时，以上5个复控操作每次只能开始一个，一个循环开始之后，其他循环操作不可同时进行。

本发明提供的复控测试，可在电子产品回收设备的运行稳定性和使用强度测试上发挥作用。当设置循环次数为无限循环时，电子产品回收设备的测试可以自动进行长时间测试，而无需人员在场调试。机器运行出现故障，也可以根据现场的记录进行问题排查。

并且，复控测试中的每次测试时，处理器50也将对其发送的模拟命令及下位机60反馈的工作情况进行记录，即使没有现场人员在场，长时间的测试结果也不会丢失。而且在复控测试中有安全设置，当电子产品回收设备出现故障之后会自动停止运行，此时处理器50发送或接收的最后一条模拟命令通常可以记录问题所在。

或者，在具体的实施例中，所述预设模拟命令为预设有发送顺序和发送间隔时间的多条命令的组合命令。

具体的，触摸显示屏20上还存在多控界面，操作人员通过多控界面可以实现电子产品回收设备的一系列模拟命令循环运行。即在本实施例中，步骤S100具体包括：根据组合命令中预设的命令发送顺序和命令发送间隔时间，依次发送组合命令中的的单条命令至下位机。多控操作主在验证电子产品回收设备的协调性。而且该操作是无限次数循环进行，不需要人工调整，自动进行循环操作，模拟命令的发送时间间隔按默认值或操作人员设定值发送，使模拟命令的发送不会出现冲突。并且多控界面上还设置有循环停止按键，通过循环停止按键可用来停止运行中的多控循环。

多控功能是一系列模拟命令的组合并循环发送，该功能要求精确的控制发送时间间隔和命令序列，通过全自动验证后，电子产品回收设备会按预设的模拟命令序列执行。并且在多控功能下，默认为自动无限循环，当完成一个循环后，自动进入下一个循环，循环开始之后，需操作人员手动停止全自动验证。

在本发明中，触摸显示屏20上的单控界面、复控界面和控界面之间的切换，采用的是安卓系统的局部Fragment替换，每切一次替换掉之前的Fragment，根据切换之后，之前的碎片要停止操作，所以每次切换会清除掉Fragment队列中的Fragment。

请继续参阅图2，本发明还公开一种电子产品回收设备，包括设备主体10、分别设置于设备主体10上的触摸显示屏20及回收检测区30，所述设备主体10内设置有：

与回收检测区30通信连接的下位机60；以及

与触摸显示屏20及下位机60通信连接的处理器50；以及

与所述处理器50通信连接的存储器40；其中，

所述存储器40存储有可被所述处理器50执行的指令，所述指令被所述处理器50执行，以使所述处理器50执行上述的电子产品回收测试方法。

图2仅示出了所述电子产品回收设备的部分组件，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。

所述存储器40在一些实施例中可以是所述电子产品回收设备的内部存储单元，例如应用服务器的硬盘或内存。所述存储器40在另一些实施例中也可以是所述电子产品回收设备的各组件的外部存储设备，例如所述电子产品回收设备的各组件上配备的插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card, SMC），安全数字（Secure Digital, SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。进一步地，所述存储器40还可以既包括所述电子产品回收设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器40用于存储安装于所述电子产品回收设备的应用软件及各类数据，例如安装修改所述电子产品回收设备的程序代码等。所述存储器40还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。在一实施例中，存储器40上存储有电子产品回收测试程序70，该电子产品回收测试程序70可被处理器50所执行，从而实现本申请各实施例的修改源数据库表结构方法。

所述处理器50在一些实施例中可以是一中央处理器（Central Processing Unit,CPU），微处理器或其他数据处理芯片，用于运行所述存储器40中存储的程序代码或处理数据，例如执行所述权限认证方法等。

所述触摸显示屏20在一些实施例中可以是LED触摸显示器、触控式液晶显示器以及OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）触摸器等。所述触摸显示屏20用于显示在所述电子产品回收设备中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面，例如指派信息界面、认证报告界面等。所述电子产品回收设备的部件10-70通过系统总线相互通信。

在一实施例中，当处理器50执行所述存储器40中电子产品回收测试程序70时实现以下步骤：

处理器50将预设模拟命令发送到下位机60；

下位机60接收并执行预设模拟命令；

下位机60完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器50。

进一步的，在所述下位机60完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器50的步骤之后，还包括步骤：

将处理器50发送的预设模拟命令和下位机60反馈的工作结果通过触摸显示屏20显示。

进一步的，所述处理器50将预设模拟命令发送到下位机60的步骤之前，还包括步骤：

检测处理器50中是否存在已发送的预设模拟命令，并判断该已发送的预设模拟命令的工作结果是否反馈至处理器50，如果是，处理器50则禁止发送新的预设模拟命令到下位机60

在所述电子产品回收设备中，所述预设模拟命令为设置有发送间隔时间和命令发送次数的单条命令。

所述处理器50将预设模拟命令发送到下位机60的步骤，具体包括：

根据需进行模拟的单条命令的命令发送次数和发送间隔时间，重复发送该单条命令至下位机60。

或者，在所述电子产品回收设备中，所述预设模拟命令为预设有发送顺序和发送间隔时间的多条命令的组合命令。

所述处理器50将预设模拟命令发送到下位机60的步骤，具体包括：

根据组合命令中预设的命令发送顺序和命令发送间隔时间，依次发送组合命令中的的单条命令至下位机60。

各所述预设模拟命令包括打开电动门、打开拍照灯、打开电磁锁、打开紫外灯、检测回收箱状态、检测是否有电子产品、检测推动装置、插线位置调整、拍照位置调整、回收位置条、部件检测、报告整机信息、复位和紧急停机。

请参阅图3，其为本发明提供的电子产品回收设备的较佳实施例的功能模块图。在本实施例中，电子产品回收测试程序70可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储于所述存储器40中，并由一个或多个处理器50（本实施例为所述处理器50）所执行，以完成本发明。例如，在图3中，电子产品回收测试程序70可以被分割成模拟命令发送模块71、工作结果反馈模块72和工作结果显示模块73。本发明所称的模块是指能够完成特定功能的一系列计算机程序段，比程序更适合于描述所述电子产品回收测试程序70在所述电子产品回收设备中的执行过程。以下描述将具体介绍所述模块71-73的功能。

模拟命令发送模块71，用于将预设模拟命令发送到下位机。

工作结果反馈模块72，用于接收并分析下位机反馈的工作结果。

工作结果显示模块73，用于将分析后的下位机反馈的工作结果发送到触摸显示屏进行显示。

所述模拟命令发送模块包括单控单元711、复控单元712和多控单元713，其中：

所述单控单元711，用于发送单条模拟命令至下位机。

所述复控单元712，用于发送预设有发送间隔时间和命令发送次数的单条模拟命令至下位机。

所述多控单元713，用于发送预设有发送顺序和发送间隔时间的多条命令的组合命令至下位机。

进一步的，所述模拟命令发送模块还包括：防误触单元，用于检测处理器中是否存在已发送的预设模拟命令，并判断该已发送的预设模拟命令的工作结果是否反馈至处理器，如果是，处理器则禁止发送新的预设模拟命令到下位机。

进一步的，所述模拟命令发送模块还包括：时间间隔设置单元，用于将预设模拟命令依照预定的时间间隔发送到下位机。

综上所述，本发明提供的一种电子产品回收测试方法、存储介质及设备，所述电子产品回收测试方法包括如下步骤：处理器将预设模拟命令发送到下位机；下位机接收并执行预设模拟命令；下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器。从而本发明通过使电子产品回收设备自动模拟命令收发情况，避免工作人员花费大量时间去手动检测电子产品回收设备的硬件性能，且能及时并详细的记录出现的问题命令和硬件的响应情况，方便了工作人员对电子产品回收设备的故障问题进行分析和检修。

当然，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关硬件（如处理器，控制器等）来完成，所述程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程。其中所述的存储介质可为存储器、磁碟、光盘等。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子产品回收测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

处理器将预设模拟命令发送到下位机；

下位机接收并执行预设模拟命令；

下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器。

2.根据权利要求1所述的电子产品回收测试方法，其特征在于，在所述下位机完成预设模拟命令后，反馈工作结果至处理器的步骤之后，还包括步骤：

将处理器发送的预设模拟命令和下位机反馈的工作结果通过触摸显示屏显示。

3.根据权利要求1所述的电子产品回收测试方法，其特征在于，所述处理器将预设模拟命令发送到下位机的步骤之前，还包括步骤：

检测处理器中是否存在已发送的预设模拟命令，并判断该已发送的预设模拟命令的工作结果是否反馈至处理器，如果是，处理器则禁止发送新的预设模拟命令到下位机。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的电子产品回收测试方法，其特征在于，所述预设模拟命令为预设有发送间隔时间和命令发送次数的单条命令。

5.根据权利要求4所述的电子产品回收测试方法，其特征在于，所述处理器将预设模拟命令发送到下位机的步骤，具体包括：

根据需进行模拟的单条命令的命令发送次数和发送间隔时间，重复发送该单条命令至下位机。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的电子产品回收测试方法，其特征在于，所述预设模拟命令为预设有发送顺序和发送间隔时间的多条命令的组合命令。

7.根据权利要求6所述的电子产品的回收测试方法，其特征在于，所述处理器将预设模拟命令发送到下位机的步骤，具体包括：

根据组合命令中预设的命令发送顺序和命令发送间隔时间，依次发送组合命令中的的单条命令至下位机。

8.根据权利要求1所述的电子产品回收测试方法，其特征在于，所述预设模拟命令包括打开电动门、打开拍照灯、打开电磁锁、打开紫外灯、检测回收箱状态、检测是否有电子产品、检测推动装置、插线位置调整、拍照位置调整、回收位置条、部件检测、报告整机信息、复位和紧急停机。

9.一种电子产品回收设备，包括设备主体、分别设置于设备主体上的触摸显示屏及回收检测区，其特征在于，所述设备主体内设置有：

与回收检测区通信连接的下位机；以及

与触摸显示屏及下位机通信连接的处理器；以及

与所述处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述处理器执行权利要求1-8中任意一项所述的电子产品回收测试方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1-8中任意一项所述的电子产品回收测试方法。