CN205207307U - 一种电磁换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁换向阀，包括阀体、阀芯、阀体端盖和电磁铁组件；所述阀体包括阀体主孔；阀芯的一端套装有弹簧座；阀芯的两端还分别具有阀芯笫三、四凸台；阀体内还设有油压平衡流道，油压平衡流道的两端分别位于回油流道两端的外侧，且油压平衡流道的两端与阀体主孔相连通，阀体内阀体主孔的两端还沿轴向分别设有阀体第五、六台阶，阀体第五、六台阶分别位于回油流道两端的外侧和油压平衡流道两端的内侧；阀芯两端的阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台分别与相应的阀体第五台阶和阀体第六台阶滑动配合；所述弹簧座的另一侧能与阀体第六台阶和/或阀芯第四凸台相抵。本实用新型能够阻挡污染物进入电磁铁组件，提高使用可靠性，以及使用寿命长。

Description

一种电磁换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种电磁换向阀，具体涉及一种工程车用的电磁换向阀。

背景技术

本实用新型所述的工程车包括叉车、牵引车、装载机等等。

现有的工程车所用的电磁换向阀包括阀体、阀芯和电磁铁组件，所述阀芯设在阀体的阀体主孔内，且阀体的一端与端盖固定连接，另一端与电磁铁组件装配并与电磁铁组件的内腔是相通的，所述阀体包括三个油道和回油通道，三个油道分别与第一油口、第二油口和进油口相连通，回油口与回油通道相连通，且三个油道和回油通道均与阀体主孔相连通，现有的回油通道不仅作为压力油循环的回油通道，同时还兼作阀芯两端的油压平衡流道，由于压力油通过回油通道回油时，就容易造成压力油中含有的污染物会进入到电磁铁组件的内腔，而污染物在衔铁吸力作用下，会逐渐消耗电磁铁组件的电磁力，在长时间累积下的污染物容易将电磁铁组件的内腔堵死，使得电磁铁组件失效；一旦电磁换向阀失效，工程车在行驶过程中，就不能正常操控换挡，使得工程车爬坡难、下坡溜车，若在平地高位挡行驶，还容易刹不住车，易引起重大安全事故隐患。已有技术中的电磁换向阀还具有使用寿命短，抗污染能力弱，可靠性差等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能够阻挡污染物进入电磁铁组件，提高使用可靠性，以及使用寿命长的电磁换向阀，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电磁换向阀，包括阀体、阀芯、阀体端盖和电磁铁组件；

所述阀体包括第一油口、第二油口、回油口、进油口和沿其轴向设有的阀体主孔，以及沿阀体主孔内壁上轴向分开布置的第一油道、第二油道和第三油道，所述第一油口与第一油道相连通，第二油口与第三油道相连通，进油口与第二油道相连通，所述第一油道、第二油道和第三油道均与阀体主孔相连通；

所述阀体内设有回油流道，所述回油口与回油流道相连通，回油流道的两端分别位于第一油道和第三油道的外侧，且回油流道的两端与阀体主孔相连通；

所述阀体的一端与电磁铁组件固定连接，阀体端盖与阀体的另一端密封连接；

所述阀体主孔内位于回油流道的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶、阀体第二台阶、阀体第三台阶和阀体第四台阶；

所述阀芯设在阀体的阀体主孔内，阀芯的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台和阀芯第二凸台，且阀芯第一凸台和阀芯第二凸台上均设有通油面；

所述电磁铁组件包括第一铁芯、第二铁芯、衔铁、推拉杆、线圈、复位弹簧、磁轭、隔磁套和导磁环，所述衔铁的一端与推拉杆的一端装连或制成一体，所述隔磁套的两端分别装连或焊接在第一铁芯和第二铁芯上，且隔磁套位于衔铁的外周，所述线圈设在隔磁套的外周，且两个线圈之间装有导磁环，所述磁轭设在两个线圈的外周；

所述第一铁芯设有轴向的台阶孔，且台阶孔内设有垫片，所述推拉杆上具有限位凸起，限位凸起抵在垫片的一侧，推拉杆的另一端穿过垫片并与阀芯的一端固定连接，所述阀芯的一端套装有弹簧座，推拉杆的另一端的外周套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与弹簧座的一侧相抵，所述复位弹簧的另一端与垫片的另一侧相抵；

a、所述阀芯的两端还分别具有阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台；

b、所述阀体内还设有油压平衡流道，所述油压平衡流道的两端分别位于回油流道两端的外侧，且油压平衡流道的两端与阀体主孔相连通，阀体内阀体主孔的两端还沿轴向分别设有阀体第五台阶和阀体第六台阶，阀体第五台阶和阀体第六台阶分别位于回油流道两端的外侧和油压平衡流道两端的内侧；

c、所述阀芯两端的阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台分别与相应的阀体第五台阶和阀体第六台阶滑动配合；

d、所述弹簧座的另一侧能与阀体第六台阶和/或阀芯第四凸台相抵。

在上述技术方案中，所述阀芯第一凸台、阀芯第二凸台、阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台的外壁上均设有均压槽，其中阀芯第一凸台和阀芯第二凸台上均设有两个或两个以上的通油面，通油面为平面或凹弧面,且通油面与阀体主孔的内壁之间形成通油口。

在上述技术方案中，所述衔铁的一端与推拉杆的一端螺纹连接固定，推拉杆上具有环形限位凸起，阀芯的一端具有互为一体的连接套管，所述推拉杆的另一端穿过垫片并插入阀芯一端的连接套管内，且通过连接件与连接套管固定连接。

在上述技术方案中，所述第二铁芯上设有安装孔并装有推动手柄，所述推动手柄的柄杆的外周与安装孔之间设有密封圈。

在上述技术方案中，所述电磁铁组件还包括绝缘保护层，绝缘保护层包覆在第一铁芯和磁轭的外周，绝缘保护层的一端与第一铁芯及阀体之间以及绝缘保护层的另一端与第二铁芯及磁轭之间均设有防尘圈。

在上述技术方案中，所述隔磁套的两端分别套装在第一铁芯的芯管和第二铁芯的芯管上，所述第一铁芯的芯管和第二铁芯的芯管与隔磁套之间均设有密封圈。

在上述技术方案中，所述第一铁芯是圆形铁芯，第二铁芯是方形铁芯。

在上述技术方案中，所述第一油口、第二油口、回油口和进油口的油口处均设有密封圈。

在上述技术方案中，所述电磁铁组件通过紧固件与阀体的一端固定连接。

在上述技术方案中，所述电磁铁组件的第一铁芯与阀体的一端螺纹连接。

本实用新型所具有的积极效果是：由于本实用新型所述阀体内还设有油压平衡流道，所述油压平衡流道的两端分别位于回油流道两端的外侧，且油压平衡流道的两端与阀体主孔相连通，阀体内阀体主孔的两个端部还沿轴向分别设有阀体第五台阶和阀体第六台阶，阀体第五台阶和阀体第六台阶分别位于回油流道两端的外侧和油压平衡流道两端的内侧，弹簧座的另一侧与阀体的靠近衔铁的第六阀体台阶相抵，使得本实用新型的阀体内设有单独一个能对阀芯两端油压起平衡作用的油压平衡流道，将回油流道和油压平衡流道通过物理方式隔离，这样，压力油在回油过程中，压力油通过回油流道循环，避免了污染物进入电磁铁组件的内部，就不会让污染物将电磁铁组件的内部堵死，也就不会消耗电磁铁组件的电磁力，不仅提高了本实用新型的使用可靠性，而且使得使用寿命长；所述阀芯的两个端部还分别具有阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台，所述阀芯的两个端部的阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台分别与相应的阀体第五台阶和阀体第六台阶滑动配合，这样，不仅阀芯的两个端部的凸台与相应的阀体台阶之间就会有缝隙，而缝隙之间就会产生油膜，能够起到密封作用。本实用新型能够阻挡污染物进入电磁铁组件，提高使用可靠性，以及使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1中第四阀体台阶处的B-B剖视示意图；

图4是图1的右视示意图；

图5是图1的第二种状态示意图；

图6是图1的第三种状态示意图；

图7是图1中阀芯的立体示意图；

图8是图1中第一阀体台阶处的C-C剖视示意图；

图9是图1中阀体的E向仰视示意图；

图10是图1中阀体的F-F剖视示意图；

图11是图1中阀体的G-G剖视示意图；

图12是本实用新型另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一种电磁换向阀，包括阀体1、阀芯2、阀体端盖3和电磁铁组件4；

所述阀体1包括第一油口1-4、第二油口1-5、回油口1-6、进油口1-7和沿其轴向设有的阀体主孔1-8，以及沿阀体主孔1-8内壁上轴向分开布置的第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3，所述第一油口1-4与第一油道1-1相连通，第二油口1-5与第三油道1-3相连通，进油口1-7与第二油道1-2相连通，所述第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3均与阀体主孔1-8相连通；

所述阀体1内设有回油流道1-9，所述回油口1-6与回油流道1-9相连通，回油流道1-9的两端分别位于第一油道1-1和第三油道1-3的外侧，且回油流道1-9的两端与阀体主孔1-8相连通；

所述阀体1的一端与电磁铁组件4固定连接,阀体端盖3与阀体1的另一端密封连接；

所述阀体主孔1-8内位于回油流道1-9的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶1-11、阀体第二台阶1-12、阀体第三台阶1-13和阀体第四台阶1-14；

所述阀芯2设在阀体1的阀体主孔1-8内，阀芯2的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台2-1和阀芯第二凸台2-2，且阀芯第一凸台2-1和阀芯第二凸台2-2上均设有通油面2-6；

所述电磁铁组件4包括第一铁芯4-1、第二铁芯4-2、衔铁4-3、推拉杆4-3-2、线圈4-4、复位弹簧4-5、磁轭4-6、隔磁套7和导磁环8，所述衔铁4-3的一端与推拉杆4-3-2的一端装连或制成一体，所述隔磁套7的两端分别装连或焊接在第一铁芯4-1和第二铁芯4-2上，且隔磁套7位于衔铁4-3的外周，所述线圈4-4设在隔磁套7的外周，且两个线圈4-4之间装有导磁环8，所述磁轭4-6设在两个线圈4-4的外周；

所述第一铁芯4-1设有轴向的台阶孔4-1-1，且台阶孔4-1-1内设有垫片5，所述推拉杆4-3-2上具有限位凸起4-3-1，限位凸起4-3-1抵在垫片5的一侧，推拉杆4-3-2的另一端穿过垫片5并与阀芯2的一端固定连接，所述阀芯2的一端套装有弹簧座6，推拉杆4-3-2的另一端的外周套装有复位弹簧4-5，且复位弹簧4-5的一端与弹簧座6的一侧相抵，所述复位弹簧4-5的另一端与垫片5的另一侧相抵；

a、所述阀芯2的两端还分别具有阀芯笫三凸台2-3和阀芯第四凸台2-4；

b、所述阀体1内还设有油压平衡流道1-10，所述油压平衡流道1-10的两端分别位于回油流道1-9两端的外侧，且油压平衡流道1-10的两端与阀体主孔1-8相连通，阀体1内阀体主孔1-8的两端还沿轴向分别设有阀体第五台阶1-15和阀体第六台阶1-16，阀体第五台阶1-15和阀体第六台阶1-16分别位于回油流道1-9两端的外侧和油压平衡流道1-10两端的内侧；

c、所述阀芯2两端的阀芯笫三凸台2-3和阀芯第四凸台2-4分别与相应的阀体第五台阶1-15和阀体第六台阶1-16滑动配合；

d、所述弹簧座6的另一侧能与阀体第六台阶1-16和/或阀芯第四凸台2-4相抵。

如图1、5、6、7、8所示，通油面是为了便于压力油在一个流道向另一个流道的流动，所述阀芯第一凸台2-1、阀芯第二凸台2-2、阀芯笫三凸台2-3和阀芯第四凸台2-4的外壁上均设有均压槽2-7，其中阀芯第一凸台2-1和阀芯第二凸台2-2上均设有两个或两个以上的通油面2-6，通油面2-6为平面或凹弧面,且通油面2-6与阀体主孔1-8的内壁之间形成通油口1-8-1。

如图1、5、6所示，为了使得本实用新型结构合理紧凑，以及便于装配，所述衔铁4-3的一端与推拉杆4-3-2的一端螺纹连接固定，推拉杆4-3-2上具有环形限位凸起4-3-1，阀芯2的一端具有互为一体的连接套管2-5，所述推拉杆4-3-2的另一端穿过垫片5并插入阀芯2一端的连接套管2-2内，且通过连接件与连接套管2-5固定连接。连接件可采用销钉或销轴或卡簧等。

如图1、4、5、6、9、12所示，一旦油液中的污物使衔铁或阀芯卡住，可以通过推动手柄来推动衔铁并间接地推动阀芯移动，作应急处理作用，所述第二铁芯4-2上设有安装孔并装有推动手柄9，所述推动手柄9的柄杆的外周与安装孔之间设有密封圈。

如图1、5、6、12所示，为了使得电磁铁组件的密封性好，防止灰尘等颗粒状物体及腐蚀性气体液体进入到电磁铁组件的内部，所述电磁铁组件4还包括绝缘保护层4-7，绝缘保护层4-7包覆在第一铁芯4-1和磁轭4-6的外周，绝缘保护层4-7的一端与第一铁芯4-1及阀体1之间以及绝缘保护层4-7的另一端与第二铁芯4-2及磁轭4-6之间均设有防尘圈10。

如图1、5、6、12所示，为了使得铁芯与隔磁套之间的密封性好，所述隔磁套7的两端分别套装在第一铁芯4-1的芯管4-1-2和第二铁芯4-2的芯管4-2-1上，所述第一铁芯4-1的芯管4-1-2和第二铁芯4-2的芯管4-2-1与隔磁套7之间均设有密封圈。当然，也可以是隔磁套7的两端分别焊接在第一铁芯4-1的芯管4-1-2和第二铁芯4-2的芯管4-2-1上,且隔磁套7位于衔铁4-3的外周。

如图4所示，为了使得本实用新型结构合理紧凑，便于安装，所述第一铁芯4-1是圆形铁芯，第二铁芯4-2是方形铁芯。

如图1、2、5、6所示，为了便于与油缸和油箱密封连接，以及电磁阀安装面的密封性，所述第一油口1-4、第二油口1-5、回油口1-6和进油口1-7的油口处均设有密封圈。

如图1、4、5、6、9所示，为了使得本实用新型装配方便，所述电磁铁组件4通过紧固件11与阀体1的一端固定连接。

如图12所示，为了便于装配，所述电磁铁组件4的第一铁芯4-1与阀体1的一端螺纹连接。

本实用新型所述阀体主孔1-8是配装阀盖、阀芯和弹簧座等零件的轴向通孔。

本实用新型所述阀体1内设有U型回油流道1-9，所述回油口1-6与回油流道1-9的中段相连通，回油流道1-9的两端分别位于第一油道1-1和第二油道1-2的外侧；所述阀体1内还设有U型油压平衡流道1-10。回油流道1-9和油压平衡流道1-10也可以不是U型铸型流道,而是采用工艺孔加堵头的方法制成其它机加工的孔型流道。

本实用新型的工作过程：使用时，将进油口1-7与油泵的出油口相连通，第一油口1-4和第二油口1-5分别油缸相应的工作油口相连通，所述回油口1-6与油箱的进油口相连通；

如图1所示，当两组线圈4-4都不得电时，所述阀芯2在复位弹簧4-5的作用下，处在阀体1的中位，此时，压力油不能通过进油口1-7进入第一油口1-4、第二油口1-5和回油口1-6，而此时第一油口1-4、第二油口1-5和回油口1-6均是相连通的；

如图5所示，当靠近第一铁芯4-1的一组线圈4-4得电时，另一组线圈不得电，所述衔铁4-3的环形凸起4-3-1推动垫片5向前移动，使得复位弹簧4-5呈压缩状态，并使推拉杆4-3-2推动阀芯2向前移动，压力油依次从进油口1-7、第一油口1-4、油缸的一个油口、油缸的另一个油口、第二油口1-5，最后通过回油口1-6回入到油箱内；

如图6所示，当靠近第二铁芯4-2的一组线圈4-4得电时，另一组线圈不得电，所述衔铁4-3的推拉杆4-3-2拉动阀芯2向后移动，使得复位弹簧4-5呈拉伸状态，压力油依次从进油口1-7、第二油口1-5、油缸的一个油口、油缸的另一个油口、第一油口1-4，最后通过回油口1-6回入到油箱内。

由于本实用新型的阀体1内设有单独一个能对阀芯2两端油压起平衡作用的油压平衡流道1-10，将回油流道1-3和油压平衡流道1-10通过物理方式隔离，而不是像已有技术中的电磁换向阀的一个回油流道同时兼顾回油和平衡阀芯两端油压的作用，这样，压力油在回油过程中，压力油通过回油流道循环，避免了污染物进入电磁铁组件4的内部，就不会让污染物将电磁铁组件4的内部堵死，也就不会消耗电磁铁组件的电磁力，不仅提高了本实用新型的使用可靠性，而且使得使用寿命长。

Claims (10)

1.一种电磁换向阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀体端盖（3）和电磁铁组件（4）；

所述阀体（1）包括第一油口（1-4）、第二油口（1-5）、回油口（1-6）、进油口（1-7）和沿其轴向设有的阀体主孔（1-8），以及沿阀体主孔（1-8）内壁上轴向分开布置的第一油道（1-1）、第二油道（1-2）和第三油道（1-3），所述第一油口（1-4）与第一油道（1-1）相连通，第二油口（1-5）与第三油道（1-3）相连通，进油口（1-7）与第二油道（1-2）相连通，所述第一油道（1-1）、第二油道（1-2）和第三油道（1-3）均与阀体主孔（1-8）相连通；

所述阀体（1）内设有回油流道（1-9），所述回油口（1-6）与回油流道（1-9）相连通，回油流道（1-9）的两端分别位于第一油道（1-1）和第三油道（1-3）的外侧，且回油流道（1-9）的两端与阀体主孔（1-8）相连通；

所述阀体（1）的一端与电磁铁组件（4）固定连接,阀体端盖（3）与阀体（1）的另一端密封连接；

所述阀体主孔（1-8）内位于回油流道（1-9）的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶（1-11）、阀体第二台阶（1-12）、阀体第三台阶（1-13）和阀体第四台阶（1-14）；

所述阀芯（2）设在阀体（1）的阀体主孔（1-8）内，阀芯（2）的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2），且阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2）上均设有通油面（2-6）；

所述电磁铁组件（4）包括第一铁芯（4-1）、第二铁芯（4-2）、衔铁（4-3）、推拉杆（4-3-2）、线圈（4-4）、复位弹簧（4-5）、磁轭（4-6）、隔磁套（7）和导磁环（8），所述衔铁（4-3）的一端与推拉杆（4-3-2）的一端装连或制成一体，所述隔磁套（7）的两端分别装连或焊接在第一铁芯（4-1）和第二铁芯（4-2）上，且隔磁套（7）位于衔铁（4-3）的外周，所述线圈（4-4）设在隔磁套（7）的外周，且两个线圈（4-4）之间装有导磁环（8），所述磁轭（4-6）设在两个线圈（4-4）的外周；

所述第一铁芯（4-1）设有轴向的台阶孔（4-1-1），且台阶孔（4-1-1）内设有垫片（5），所述推拉杆（4-3-2）上具有限位凸起（4-3-1），限位凸起（4-3-1）抵在垫片（5）的一侧，推拉杆（4-3-2）的另一端穿过垫片（5）并与阀芯（2）的一端固定连接，所述阀芯（2）的一端套装有弹簧座（6），推拉杆（4-3-2）的另一端的外周套装有复位弹簧（4-5），且复位弹簧（4-5）的一端与弹簧座（6）的一侧相抵，所述复位弹簧（4-5）的另一端与垫片（5）的另一侧相抵；其特征在于：

a、所述阀芯（2）的两端还分别具有阀芯笫三凸台（2-3）和阀芯第四凸台（2-4）；

b、所述阀体（1）内还设有油压平衡流道（1-10），所述油压平衡流道（1-10）的两端分别位于回油流道（1-9）两端的外侧，且油压平衡流道（1-10）的两端与阀体主孔（1-8）相连通，阀体（1）内阀体主孔（1-8）的两端还沿轴向分别设有阀体第五台阶（1-15）和阀体第六台阶（1-16），阀体第五台阶（1-15）和阀体第六台阶（1-16）分别位于回油流道（1-9）两端的外侧和油压平衡流道（1-10）两端的内侧；

c、所述阀芯（2）两端的阀芯笫三凸台（2-3）和阀芯第四凸台（2-4）分别与相应的阀体第五台阶（1-15）和阀体第六台阶（1-16）滑动配合；

d、所述弹簧座（6）的另一侧能与阀体第六台阶（1-16）和/或阀芯第四凸台（2-4）相抵。

2.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述阀芯第一凸台（2-1）、阀芯第二凸台（2-2）、阀芯笫三凸台（2-3）和阀芯第四凸台（2-4）的外壁上均设有均压槽（2-7），其中阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2）上均设有两个或两个以上的通油面（2-6），通油面（2-6）为平面或凹弧面,且通油面（2-6）与阀体主孔（1-8）的内壁之间形成通油口（1-8-1）。

3.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述衔铁（4-3）的一端与推拉杆（4-3-2）的一端螺纹连接固定，推拉杆（4-3-2）上具有环形限位凸起（4-3-1），阀芯（2）的一端具有互为一体的连接套管（2-5），所述推拉杆（4-3-2）的另一端穿过垫片（5）并插入阀芯（2）一端的连接套管（2-2）内，且通过连接件与连接套管（2-5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述第二铁芯（4-2）上设有安装孔并装有推动手柄（9），所述推动手柄（9）的柄杆的外周与安装孔之间设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述电磁铁组件（4）还包括绝缘保护层（4-7），绝缘保护层（4-7）包覆在第一铁芯（4-1）和磁轭（4-6）的外周，绝缘保护层（4-7）的一端与第一铁芯（4-1）及阀体（1）之间以及绝缘保护层（4-7）的另一端与第二铁芯（4-2）及磁轭（4-6）之间均设有防尘圈（10）。

6.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述隔磁套（7）的两端分别套装在第一铁芯（4-1）的芯管（4-1-2）和第二铁芯（4-2）的芯管（4-2-1）上，所述第一铁芯（4-1）的芯管（4-1-2）和第二铁芯（4-2）的芯管（4-2-1）与隔磁套（7）之间均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述第一铁芯（4-1）是圆形铁芯，第二铁芯（4-2）是方形铁芯。

8.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述第一油口（1-4）、第二油口（1-5）、回油口（1-6）和进油口（1-7）的油口处均设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述电磁铁组件（4）通过紧固件（11）与阀体（1）的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于：所述电磁铁组件（4）的第一铁芯（4-1）与阀体（1）的一端螺纹连接。