CN211117890U - 一种比例电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及比例电磁阀技术领域，公开一种比例电磁阀，其包括阀体，其上设有安装腔、进气口、控制口及排气口，安装腔内设有第一弹性件；阀芯组件，包括阀芯座和阀芯本体，阀芯组件与阀体围成控制腔，阀芯本体的一端为阻挡部，阀芯座与阀体围成进气腔，阀芯本体上设有阀芯孔；比例电磁铁组件，其与比例电磁铁组件围成排气腔，包括顶杆、堵挡件、静铁、动铁及第一轴承，堵挡件安装于顶杆的端部，顶杆能够带动堵挡件沿阀芯本体的轴向移动。本实用新型的比例电磁阀能够实现三位三通的效果，阀芯组件和比例电磁铁组件分开设置，结构紧凑，且任一部件发生损坏时均可单独更换，成本降低。

Description

一种比例电磁阀

技术领域

本实用新型涉及比例电磁阀技术领域，尤其涉及一种比例电磁阀。

背景技术

随着排放法规日益严格，电控旁通阀增压器及电控EGR阀系统在发动机上的应用越来越广泛，精确控制增压器旁通阀开度及EGR位置是相关技术的发展方向，电控气驱和电机四连杆驱动技术为当今主流技术手段，电控气驱装置布置灵活，受温度影响小，成本低，电机四连杆驱动技术控制精度高，但是结构布置及受温度环境影响大，成本高。该技术充分利用电控气驱装置优势，结合执行端压力传感器，闭环控制电控比例铁，充分保证电控气驱装置的控制精度。

比例电磁阀的比例电磁铁作为电—机械转换元件，在工程液压系统中的应用已经极为广泛。它具有电磁吸力与电流成正比的优点，当电流一定时，电磁吸力在工作行程范围内保持恒定。通过改变输入电流即可得到特定的阀芯位移输出，进而改变液压阀的阀口开度，最终实现对比例电磁阀内的气体压力、流量等参数的比例控制。

现有的比例电磁阀存在以下缺点：液压阀体或阀芯与比例电磁铁集成在一起，结构紧凑但不容更换，发生损坏时更换繁琐且成本较高；只能实现两位三通的效果。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种比例电磁阀，解决了现有技术存在的只有两位三通的效果及比例电磁阀发生损坏时更换繁琐且成本较高的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种比例电磁阀，包括：阀体，其上设有安装腔和分别与所述安装腔连通的进气口、控制口及排气口，所述安装腔内设有第一弹性件；阀芯组件，其设于所述安装腔内且包括阀芯座和阀芯本体，所述阀芯组件与所述阀体围成与所述控制口连通的控制腔，所述阀芯座的外周上与所述阀体围成与所述进气口连通的进气腔，所述第一弹性件位于所述控制腔内，所述阀芯本体靠近所述第一弹性件的一端为阻挡部，所述阻挡部能够与所述阀芯座抵接或者分离，以使所述控制腔与所述进气腔隔离或连通，所述阀芯本体的一端抵接于所述第一弹性件，所述阀芯本体上设有贯穿所述阀芯本体的阀芯孔，所述阀芯孔的一端与所述控制腔连通；比例电磁铁组件，其一端伸入所述安装腔内且与所述阀体可拆卸连接，所述阀芯组件与所述比例电磁铁组件围成与所述排气口连通的排气腔，所述比例电磁铁组件包括顶杆、堵挡件、静铁、动铁及第一轴承，所述堵挡件安装于所述顶杆的端部，所述顶杆能够带动所述堵挡件沿所述阀芯本体的轴向移动，所述堵挡件能够与所述阀芯本体抵接或分离，使所述阀芯孔的另一端与所述排气腔隔离或连通，所述静铁可拆卸安装于所述阀体上且一端与所述阀芯座抵接，所述静铁和所述动铁上分别设有沿所述阀芯本体轴向贯穿的静铁穿设孔和动铁穿设孔，所述顶杆的一端穿过所述静铁穿设孔并与所述堵挡件连接，另一端过盈装配于所述动铁穿设孔内，所述穿设孔内设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述静铁抵接，另一端与所述动铁抵接，所述第一轴承固定于所述静铁穿设孔内，所述顶杆穿过所述第一轴承设置。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述阀芯本体靠近所述第一弹性件的一端与所述阀芯座之间形成流通间隙，其余部分与所述阀芯座抵接，所述阀芯座的外周上设有环形槽和位于所述环形槽上的阀芯座孔，所述环形槽与所述阀体围成所述进气腔，所述阀芯座孔连通所述进气腔和所述流通间隙。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述静铁的外壁上设有静铁安装槽和静铁连通孔，所述静铁安装槽位于所述静铁连通孔的外侧且沿所述静铁的外周设置，所述静铁安装槽内设有密封件。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括导向定位杆和底座，所述底座上设有阶梯盲孔，所述导向定位杆的一端过盈装配于所述动铁穿设孔内，另一端安装于所述阶梯盲孔的小径孔内。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括第二轴承，所述第二轴承固定于所述阶梯盲孔的小径孔内，所述导向定位杆穿过所述第二轴承设置。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述静铁上靠近所述底座的一端设有第一锥角，所述底座靠近所述静铁的一端设有第二锥角，所述第一锥角和所述第二锥角呈向外敞开的方向设置。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括套筒，所述套筒套设于所述底座的所述第一锥角和所述底座的所述第二锥角的外侧，所述静铁、所述底座、所述动铁及所述套筒围成隔磁环。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括线圈骨架和线圈，所述线圈骨架套设于所述底座的外侧，所述线圈缠绕于所述线圈骨架上。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述比例电磁阀还包括电信号连接器，所述电信号连接器与所述线圈电连接。

作为一种比例电磁阀的优选方案，所述比例电磁铁组件还包括压板和轭铁，所述压板套设于所述静铁的外侧且所述压板的一端与所述阀体抵接，所述轭铁罩设于所述底座和所述压板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的比例电磁阀能够实现三位三通的效果，具体地，三位分别指比例电磁铁组件和阀芯本体分离、比例电磁铁组件和阀芯本体贴紧且阻挡部与阀芯座抵接、比例电磁铁组件推动阀芯本体，对应的三通分别是控制腔和排气腔相通、三个腔室互不相通、进气腔和控制腔相通，本实用新型的比例电磁阀将阀芯组件和比例电磁铁组件分开设置，结构紧凑，且任一部件发生损坏时均可单独更换，比例电磁阀的成本得到降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的比例电磁阀的在一个方向的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的比例电磁阀的在另一个方向的示意图；

图3是图1在A-A方向的剖视图。

图中：

11、阀体；12、第一弹性件；13、紧固件；

21、阀芯座；211、阀芯座孔；22、阀芯本体；221、阻挡部；222、阀芯孔；23、流通间隙；

3、比例电磁铁组件；31、顶杆；32、堵挡件；33、静铁；331、静铁连通孔；332、第一锥角；34、动铁；35、第二弹性件；36、密封件；37、第一轴承；38、导向定位杆；39、底座；391、阶梯盲孔；392、第二锥角；310、第二轴承；311、线圈骨架；312、线圈；313、电信号连接器；314、压板；315、轭铁；316、套筒；317、垫片；

411、进气口；412、进气腔；421、控制口；422、控制腔；431、排气口；432、排气腔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种比例电磁阀，如图1至图3所示，该比例电磁阀包括阀体11、阀芯组件及比例电磁铁组件3，阀体11上设有安装腔和进气口411、控制口421及排气口431，进气口411、控制口421及排气口431分别与安装腔连通，安装腔内设有第一弹性件12，该第一弹性件12为弹簧。

如图3所示，阀芯组件设于安装腔内且包括阀芯座21和阀芯本体22，阀芯本体22靠近第一弹性件12的一段与阀芯座21之间形成流通间隙23，其余部分与阀芯座21抵接，阀芯组件与阀体11围成与控制口421连通的控制腔422，第一弹性件12位于控制腔422内，阀芯本体22靠近第一弹性件12的一端为阻挡部221，阻挡部221能够与阀芯座21抵接以使控制腔422与流通间隙23隔离，阻挡部221还能够与阀芯座21分离以使控制腔422与流通间隙23连通。阀芯座21的外周上还设有环形槽和位于环形槽上的阀芯座孔211，环形槽与阀体11围成与进气口411连通的进气腔412，阀芯座孔211连通进气腔412和流通间隙23，阀芯本体22的一端抵接于第一弹性件12上，阀芯本体22上设有贯穿阀芯本体22的阀芯孔222，阀芯孔222的一端与控制腔422连通。

如图3所示，比例电磁铁组件3的一端伸入安装腔内且与阀体11可拆卸连接，阀芯组件与比例电磁铁组件3围成与排气口431连通的排气腔432，比例电磁铁组件3包括顶杆31和堵挡件32，堵挡件32过盈安装于顶杆31的端部，顶杆31能够带动堵挡件32沿阀芯本体22的轴向移动，堵挡件32能够与阀芯本体22抵接以使阀芯孔222的另一端与排气腔432隔离，堵挡件32能够与阀芯本体22分离以使阀芯孔222的另一端与排气腔432连通。顶杆31由奥氏体不锈钢制成，当然在本实用新型的其他实施例中，还可以由其他非导磁材料制成，具体根据实际需要选择。

本实施例的比例电磁阀能够实现三位三通的效果，具体地，比例电磁铁组件3和阀芯本体22分离时控制腔422和排气腔432相通，且进气腔412不与控制腔422连通，比例电磁铁组件3和阀芯本体22贴紧且阻挡部221与阀芯座21抵接时进气腔412、控制腔422及排气腔432互不相通，比例电磁铁组件3推动阀芯本体22时进气腔412和控制腔422相通，且控制腔422和排气腔432不连通。本实施例的比例电磁阀将阀芯组件和比例电磁铁组件3分开设置，结构紧凑，且任一部件发生损坏时均可单独更换，使得比例电磁阀的成本得到降低。

如图3所示，本实施例的比例电磁铁组件3包括静铁33和动铁34，如图1所示，静铁33通过紧固件13可拆卸安装于阀体11上且一端与阀芯座21抵接，该紧固件13为销钉，静铁33和动铁34上分别设有沿阀芯本体22轴向贯穿的静铁穿设孔和动铁穿设孔，静铁穿设孔和动铁穿设孔同轴设置，顶杆31的一端穿过静铁穿设孔并与堵挡件32连接，另一端过盈装配于动铁穿设孔内，穿设孔内设有第二弹性件35，第二弹性件35的一端与静铁33抵接，另一端与动铁34抵接，该第二弹性件35为弹簧。静铁33和动铁34均由软磁材料制成，表面设有防锈层以防止静铁33或者动铁34生锈。

进一步地，如图3所示，为了减少第二弹性件35与动铁34之间的磨损，在动铁34靠近第二弹性件35的一端设有垫片317，该垫片317由非导磁材料制成。静铁穿设孔靠近动铁34的一端设有行程槽，动铁34与行程槽的槽底之间的距离为第一距离，垫片317与行程槽的槽底之间的距离为第二距离，该第二距离为该比例电磁阀的最大行程，即垫片317向右运动的最大行程为第二距离，通过控制第二距离的大小，即可调整比例电磁阀的最大行程，第二距离的大小具体根据实际需要设置。

本实施例的静铁33的外壁上设有静铁安装槽和静铁连通孔331，静铁安装槽位于静铁连通孔331的外侧且沿静铁33的外周设置，如图3所示，静铁安装槽内设有密封件36，以防止排气腔432与外界连通，增加比例电磁阀的密封性，该密封件36为密封圈。

为了保证顶杆31能够沿阀芯本体22的轴向运动，如图3所示，本实施例的比例电磁铁组件3还包括第一轴承37，该第一轴承37为直线轴承，第一轴承37固定于静铁穿设孔内，顶杆31穿过第一轴承37设置，增设的第一轴承37保证了静铁33与顶杆31的同轴度，使顶杆31能够在第一轴承37的支撑作用下沿静铁33的中心轴线方向移动。

如图3所示，本实施例的比例电磁铁组件3还包括导向定位杆38、底座39及第二轴承310，底座39为T型底座，T型底座远离阀芯组件的一端为平面，另一端上设有阶梯盲孔391，导向定位杆38的一端过盈装配于动铁穿设孔内，另一端安装于阶梯盲孔391的小径孔内。该第二轴承310为直线轴承，第二轴承310固定于阶梯盲孔391的小径孔内，导向定位杆38穿过第二轴承310设置，第二轴承310能够保证导向定位杆38能够沿阀芯本体22的轴向运动，提高导向定位杆38轴向运动的精度。增设的第二轴承310保证了底座39与导向定位杆38的同轴度，使导向定位杆38能够在第二轴承310的支撑作用下沿底座39的中心轴线方向移动。底座39由软磁材料制成，表面设有防锈层以防止底座39生锈。

如图3所示，本实施例的比例电磁铁组件3还包括套筒316，套筒316位于静铁33和底座39的连接处的外侧，本实施例的套筒316由奥氏体不锈钢制成，当然在本实用新型的其他实施例中，还可以由其他非导磁材料制成，具体根据实际需要选择。

如图3所示，本实施例的比例电磁铁组件3还包括线圈骨架311、线圈312、压板314和轭铁315，比例电磁阀还包括电信号连接器313，线圈骨架311套设于底座39的外侧，线圈312缠绕于线圈骨架311上，电信号连接器313与线圈312电连接。压板314套设于静铁33的外侧且压板314的一端与阀体11抵接，轭铁315罩设于底座39和压板314上。具体地，轭铁315的两端设有第一装配槽和第二装配槽，底座39过盈装配于轭铁315的第一装配槽内，以实现底座39与轭铁315的固定连接，压板314过盈装配于轭铁315的第二装配槽内，以实现压板314与轭铁315的固定连接。

本实施例的轭铁315由软磁材料制成，表面设有防锈层以防止轭铁315生锈。轭铁315是能够增强线圈312的吸合力，将线圈312产生的磁力线封闭在内部，提高比例电磁铁组件3的效率。

如图3所示，为了分流磁路，静铁33上靠近底座39的一端设有第一锥角332，底座39靠近静铁33的一端设有第二锥角393，第一锥角332和第二锥角393呈向外敞开的方向设置。静铁33的第一锥角332、底座39的第二锥角393、动铁34及套筒316之间形成的截面为梯形状的环形空气区域，该环形空气区域称为隔磁环。

本实施例组成比例电磁铁组件3的各个部件均为加工件，加工工艺简单，易于装配，制造成本降低。

本实施例的比例电磁阀通过控制比例电磁铁组件3的输出位移，实现阀芯本体22和堵挡件32处于不同的位置，从而实现控制口421达到目标压力输出，具体过程如下：

比例电磁铁组件3处于断电状态时，动铁34在第二弹性件35的作用下带动堵挡件32脱离阀芯本体22，第一弹性件12将阀芯本体22压在阀芯座21上。此时，来自进气口411的压缩空气被密封在进气腔412内，而控制腔422通过阀芯本体22的阀芯孔222与排气腔432相通，控制腔422内压力接近于零，控制腔422处于泄压状态，由于控制口421与旁通阀连接，此时相当于旁通阀关闭，开度为零。

比例电磁铁组件3的PWM驱动信号的占空比较大时，电磁力较大，吸引动铁34产生较大行程，通过顶杆31和堵挡件32将阀芯本体22顶开一定距离。此时，进气腔412和控制腔422连通，而控制腔422和排气腔432则被堵挡件32隔离，控制腔422压力上升，控制腔422处于增压状态，旁通阀开度开始增大。

比例电磁铁组件3的PWM驱动信号的占空比减小到一定值时，电磁力减小到一定值，阀芯本体22又被第一弹性件12压回阀芯座21上，而且该电磁力仍能够将堵挡件32顶在阀芯本体22上。此时，进气腔412、排气腔432、控制腔422彼此互相互不连通状态，控制腔422压力恒定，处于保压状态，控制腔422压力使旁通阀维持在恒定开度。

比例电磁铁组件3的工作原理如下：

比例电磁铁组件3通过电信号连接器313从发动机的电子控制单元(ElectronicControl Unit，简称ECU)获得脉冲宽度调制(Pulse width modulation，简称ECU)的驱动信号，线圈312通电后产生磁通，周围导磁材料被磁化，轭铁315、底座39、静铁33、动铁34之间形成封闭磁路。动铁34上的磁通在气隙附近分流，一部分沿轴向流向静铁33的静铁穿设孔端面，从而产生轴向电磁吸力，另一部分沿径向流向静铁33的第一锥角332，从而产生径向电磁吸力。在轴向电磁吸力的作用下，动铁34克服第二弹性件35开始向右运动，动铁34和静铁33的第一锥角332沿轴向重合的面积增大，磁路的磁阻减小，总磁通增大，而分流径向的磁通也随着重合面积的增大而增大，从而轴向磁通几乎不变，轴向电磁力也不变。第一锥角332和第二锥角393经过优化计算后确定，能够保证在整个行程范围内，轴向电磁力的大小保持不变。

由于第一弹性件12和第二弹性件35的弹力为线性变化，因此在比例电磁铁组件3的恒定电磁力的作用下，第一弹性件12和第二弹性件35能够处于某一固定位置，从而相应的堵挡件32和阀芯本体22能够处于某一固定位置。调节驱动信号的占空比，则堵挡件32和阀芯本体22能够停留在行程范围内的任一位置。

本发明的比例电磁阀既可应用于发动机涡轮增压器的气动控制装置，还可以用于控制增压器旁通阀的开度，也可以用于控制增压器废气再循环阀(EGR valve，简称EGR阀)的开度。

发动机ECU根据实际运行工况，通过控制器局域网络总线(Controller AreaNetwork，简称CAN总线)发送比例电磁阀开度信号给气动控制装置，该装置实时完成比例电磁阀的开度的闭环控制。采用比例电磁铁组件3作为阀芯本体22位移的驱动器。比例电磁铁组件3基于PWM控制原理，通过调节占空比，可实现3mm以内的任意位移输出，使阀芯本体22能够保持不同的开度，从而控制不同进气流量。

采用气动控制原理，通过精确控制控制腔422内的空气压力来精确控制旁通阀的开度，控制腔422的工作压力不高于5bar，将压力转化为阀芯本体22的直线运动，一端通过连杆机构连接旁通阀门或EGR阀，另一端通过进气软管连接本实施例的比例电磁阀的控制口421。本实施例的比例电磁阀的进气口411通过进气软管连接汽车的压缩空气源，或压缩空气罐，进气口411压力约6bar-10bar。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种比例电磁阀，其特征在于，包括：

阀体(11)，其上设有安装腔和分别与所述安装腔连通的进气口(411)、控制口(421)及排气口(431)，所述安装腔内设有第一弹性件(12)；

阀芯组件，其设于所述安装腔内且包括阀芯座(21)和阀芯本体(22)，所述阀芯组件与所述阀体(11)围成与所述控制口(421)连通的控制腔(422)，所述第一弹性件(12)位于所述控制腔(422)内，所述阀芯座(21)的外周与所述阀体(11)围成与所述进气口(411)连通的进气腔(412)，所述阀芯本体(22)靠近所述第一弹性件(12)的一端为阻挡部(221)，所述阻挡部(221)能够与所述阀芯座(21)抵接或者分离，以使所述控制腔(422)与所述进气腔(412)隔离或连通，所述阀芯本体(22)的一端抵接于所述第一弹性件(12)，所述阀芯本体(22)上设有贯穿所述阀芯本体(22)的阀芯孔(222)，所述阀芯孔(222)的一端与所述控制腔(422)连通；

比例电磁铁组件(3)，其一端伸入所述安装腔内且与所述阀体(11)可拆卸连接，所述阀芯组件与所述比例电磁铁组件(3)围成与所述排气口(431)连通的排气腔(432)，所述比例电磁铁组件(3)包括顶杆(31)、堵挡件(32)、静铁(33)、动铁(34)及第一轴承(37)，所述堵挡件(32)安装于所述顶杆(31)的端部，所述顶杆(31)能够带动所述堵挡件(32)沿所述阀芯本体(22)的轴向移动，所述堵挡件(32)能够与所述阀芯本体(22)抵接或分离，使所述阀芯孔(222)的另一端与所述排气腔(432)隔离或连通，所述静铁(33)可拆卸安装于所述阀体(11)上且一端与所述阀芯座(21)抵接，所述静铁(33)和所述动铁(34)上分别设有沿所述阀芯本体(22)轴向贯穿的静铁穿设孔和动铁穿设孔，所述顶杆(31)的一端穿过所述静铁穿设孔并与所述堵挡件(32)连接，另一端过盈装配于所述动铁穿设孔内，所述穿设孔内设有第二弹性件(35)，所述第二弹性件(35)的一端与所述静铁(33)抵接，另一端与所述动铁(34)抵接，所述第一轴承(37)固定于所述静铁穿设孔内，所述顶杆(31)穿过所述第一轴承(37)设置。

2.根据权利要求1所述的比例电磁阀，其特征在于，所述阀芯本体(22)靠近所述第一弹性件(12)的一端与所述阀芯座(21)之间形成流通间隙(23)，其余部分与所述阀芯座(21)抵接，所述阀芯座(21)的外周上设有环形槽和位于所述环形槽上的阀芯座孔(211)，所述环形槽与所述阀体(11)围成所述进气腔(412)，所述阀芯座孔(211)连通所述进气腔(412)和所述流通间隙(23)。

3.根据权利要求1所述的比例电磁阀，其特征在于，所述静铁(33)的外壁上设有静铁安装槽和静铁连通孔(331)，所述静铁安装槽位于所述静铁连通孔(331)的外侧且沿所述静铁(33)的外周设置，所述静铁安装槽内设有密封件(36)。

4.根据权利要求1所述的比例电磁阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括导向定位杆(38)和底座(39)，所述底座(39)上设有阶梯盲孔(391)，所述导向定位杆(38)的一端过盈装配于所述动铁穿设孔内，另一端安装于所述阶梯盲孔(391)的小径孔内。

5.根据权利要求4所述的比例电磁阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括第二轴承(310)，所述第二轴承(310)固定于所述阶梯盲孔(391)的小径孔内，所述导向定位杆(38)穿过所述第二轴承(310)设置。

6.根据权利要求4所述的比例电磁阀，其特征在于，所述静铁(33)上靠近所述底座(39)的一端设有第一锥角(332)，所述底座(39)靠近所述静铁(33)的一端设有第二锥角(393)，所述第一锥角(332)和所述第二锥角(393)呈向外敞开的方向设置。

7.根据权利要求6所述的比例电磁阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括套筒(316)，所述套筒(316)套设于所述底座(39)的所述第一锥角(332)和所述底座(39)的所述第二锥角(393)的外侧，所述静铁(33)、所述底座(39)、所述动铁(34)及所述套筒(316)围成隔磁环。

8.根据权利要求4所述的比例电磁阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括线圈骨架(311)和线圈(312)，所述线圈骨架(311)套设于所述底座(39)的外侧，所述线圈(312)缠绕于所述线圈骨架(311)上。

9.根据权利要求8所述的比例电磁阀，其特征在于，所述比例电磁阀还包括电信号连接器(313)，所述电信号连接器(313)与所述线圈(312)电连接。

10.根据权利要求4所述的比例电磁阀，其特征在于，所述比例电磁铁组件(3)还包括压板(314)和轭铁(315)，所述压板(314)套设于所述静铁(33)的外侧且所述压板(314)的一端与所述阀体(11)抵接，所述轭铁(315)罩设于所述底座(39)和所述压板(314)上。

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