CN205896343U - 一种电磁换向阀及其推杆衔铁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁换向阀及其推杆衔铁结构，包括推杆和衔铁，所述推杆的一端具有阀芯连接段，推杆的另一端具有衔铁连接段，所述推杆的阀芯连接段上设有推杆径向销孔，其创新点在于：所述推杆的衔铁连接段具有左旋螺纹,所述衔铁的一端具有左旋螺蚊孔,所述推杆的衔铁连接段的左旋螺纹与所述衔铁一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接。本实用新型有效防止推杆与衔铁分离，不仅克服了长期以来已有技术中推杆与衔铁之间因推杆发生逆时针旋转而造成两者分离的情况，而且也克服了长期以来已有技术中推杆与衔铁焊接为一体造成的开裂情况，大大提高了工作的可靠性。

Description

一种电磁换向阀及其推杆衔铁结构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁换向阀及其推杆衔铁结构，具体涉及一种工程车上用的电磁换向阀的推杆衔铁结构。

背景技术

现有的工程车（叉车、牵引车、装载机等等）所用的电磁换向阀包括阀体组件和电磁铁组件，其中，所述电磁铁组件包括推杆衔铁结构，所述推杆衔铁结构包括推杆和衔铁，且推杆与衔铁右旋螺纹连接或焊接一体，而推杆与衔铁的这两种连接方式都存有一定的缺点，若推杆与衔铁右旋螺纹连接时，在电磁换向阀工作状况下，所述阀体组件的阀芯在轴向移动过程中，因阀体组件的阀体内油压的作用，使得阀芯发生逆时针旋转，所述阀芯在逆时针旋转的过程中，就会由圆柱销带动推杆跟随着阀芯也发生逆时针旋转，这样，就会造成推杆与衔铁之间因推杆发生逆时针旋转而发生松动现象，使得推杆与衔铁发生分离的情况，严重影响了电磁换向阀的正常工作；若推杆与衔铁焊接为一体，虽然会克服推杆与衔铁发生分离的情况，但是将推杆与衔铁焊接容易造成焊接处发生开裂的情况，并且会导致推杆和衔铁发生质变，也会大大降低产品工作的可靠性。

发明内容

本实用新型的第一目的是：提供一种有效防止推杆与衔铁分离，以及工作可靠性高的推杆衔铁结构。

实现上述第一目的的技术方案是：一种电磁换向阀的推杆衔铁结构，包括推杆和衔铁，所述推杆的一端具有阀芯连接段，推杆的另一端具有衔铁连接段，所述推杆的阀芯连接段上设有推杆径向销孔，其创新点在于：所述推杆的衔铁连接段具有左旋螺纹, 所述衔铁的一端具有左旋螺蚊孔, 所述推杆的衔铁连接段的左旋螺纹与所述衔铁一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接。

在上述第一个技术方案中，所述推杆上具有与其互为一体的限位片，且限位片与衔铁相抵，所述限位片上沿圆周方向设有两个或两个以上均布的豁口。

在上述第一个技术方案中，所述推杆的阀芯连接段上靠近限位片处具有限位凸起，所述限位凸起为环形限位凸起。

本实用新型的第二目的是：提供一种有效防止推杆与衔铁分离，以及工作可靠性高的电磁换向阀。

实现上述第二目的的技术方案是：一种电磁换向阀，包括阀体组件和电磁铁组件；

所述阀体组件包括阀体、阀芯和阀体端盖；

所述阀体包括第一油口、第二油口、回油口、进油口和沿其轴向设有的阀体主孔，以及沿阀体主孔内壁上轴向分开布置的第一油道、第二油道和第三油道，所述第一油口与第一油道相连通，第二油口与第三油道相连通，进油口与第二油道相连通，所述第一油道、第二油道和第三油道均与阀体主孔相连通；

所述阀体内设有回油流道，所述回油口与回油流道相连通，回油流道的两端分别位于第一油道和第三油道的外侧，且回油流道的两端与阀体主孔相连通；

所述阀体的一端与电磁铁组件固定连接，所述阀体端盖与阀体的另一端密封连接；

所述阀体主孔内位于回油流道的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶、阀体第二台阶、阀体第三台阶和阀体第四台阶；

所述阀芯设在阀体的阀体主孔内，阀芯的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台和阀芯第二凸台，且阀芯第一凸台和阀芯第二凸台上均设有通油面；

所述电磁铁组件包括第一铁芯、第二铁芯、线圈、复位弹簧、磁轭、隔磁套、导磁环和推杆衔铁结构；

所述推杆衔铁结构包括推杆和衔铁，所述推杆的一端具有阀芯连接段，推杆的另一端具有衔铁连接段，所述推杆的阀芯连接段上设有推杆径向销孔，

所述隔磁套的两端分别装连或焊接在第一铁芯和第二铁芯上，且隔磁套位于衔铁的外周，所述线圈设在隔磁套的外周，且两个线圈之间装有导磁环，所述磁轭设在两个线圈的外周；

所述推杆的一端穿过第一铁芯，且推杆的阀芯连接段与阀芯的一端固定连接，所述阀芯的一端套装有弹簧座，所述弹簧座上套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与弹簧座的一侧相抵，所述复位弹簧的另一端与推杆上设有的垫片相抵；其创新点在于：

所述推杆的衔铁连接段具有左旋螺纹, 所述衔铁的一端具有左旋螺蚊孔, 所述推杆的衔铁连接段的左旋螺纹与所述衔铁一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接。

在上述第二个技术方案中，所述推杆上具有与其互为一体的限位片，且限位片与衔铁相抵，所述限位片上沿圆周方向设有两个或两个以上均布的豁口；所述第一铁芯设有轴向的台阶孔，且垫片设在台阶孔内，所述推杆的阀芯连接段上靠近限位片处具有限位凸起，所述限位凸起抵在垫片的一侧，所述限位凸起为环形限位凸起。

在上述第二个技术方案中，所述阀芯的一端具有连接套管，且连接套管上设有套管径向销孔，所述推杆的阀芯连接段插入阀芯的连接套管内，且由弹性圆柱销穿过套管径向销孔和推杆径向销孔并将阀芯和推杆固定连接；所述弹性圆柱销是直槽弹性圆柱销，或者是卷制弹性圆柱销，或者是齿形弹性圆柱销。

在上述第二个技术方案中，所述阀体端盖具有端部段和螺纹段，所述端部段的直径大于螺纹段的直径，且螺纹段与阀体的阀体主孔的一端螺纹连接，所述端部段的外端面上具有轴向的内六角孔；所述端部段与螺纹段之间具有环形凹槽，所述端部段与螺纹段之间的环形凹槽处装有密封圈。

在上述第二个技术方案中，所述阀芯的两端还分别具有阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台；

所述阀体内还设有油压平衡流道，所述油压平衡流道的两端分别位于回油流道两端的外侧，且油压平衡流道的两端与阀体主孔相连通，阀体内阀体主孔的两端还沿轴向分别设有阀体第五台阶和阀体第六台阶，阀体第五台阶和阀体第六台阶分别位于回油流道两端的外侧和油压平衡流道两端的内侧；

所述阀芯两端的阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台分别与相应的阀体第五台阶和阀体第六台阶滑动配合；

所述弹簧座的另一侧能与阀体第六台阶和/或阀芯第四凸台相抵。

在上述第二个技术方案中，所述阀芯第一凸台、阀芯第二凸台、阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台的外壁上均设有均压槽，其中阀芯第一凸台和阀芯第二凸台上均设有两个或两个以上的通油面，通油面为平面或凹弧面, 且通油面与阀体主孔的内壁之间形成通油口。

在上述第二个技术方案中，所述电磁铁组件还包括绝缘保护层，绝缘保护层包覆在第一铁芯和磁轭的外周，绝缘保护层的一端与第一铁芯及阀体之间以及绝缘保护层的另一端与第二铁芯及磁轭之间均设有防尘圈；所述第二铁芯上设有安装孔并装有推动手柄，所述推动手柄的柄杆的外周与安装孔之间设有密封圈。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的电磁换向阀及其推杆衔铁结构后，由于所述推杆的衔铁连接段具有左旋螺纹, 所述衔铁的一端具有左旋螺蚊孔, 所述推杆的衔铁连接段的左旋螺纹与所述衔铁一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接，这样，不仅克服了长期以来已有技术中推杆与衔铁之间因推杆发生逆时针旋转而造成两者分离的情况，而且也克服了长期以来已有技术中推杆与衔铁焊接为一体造成的开裂情况，大大提高了工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图；

图4是图1的右视示意图；

图5是图1的C-C剖视示意图；

图6是图1的E向视图；

图7是图1的F-F剖视示意图；

图8是图1的G-G剖视示意图;

图9是本实用新型的推杆衔铁结构示意图；

图10是图9的左视示意图；

图11是本实用新型的推杆结构示意图；

图12是本实用新型的阀芯衔铁连接结构示意图；

图13是图12的D-D剖视示意图；

图14是本实用新型的直槽弹性圆柱销的结构示意图；

图15是图14的侧视示意图；

图16是本实用新型的卷制弹性圆柱销；

图17是图16的侧视示意图；

图18是本实用新型的齿形弹性圆柱销；

图19是图18的H-H剖视示意图；

图20是本实用新型的阀体端盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1

如图9、10、11所示，一种电磁换向阀的推杆衔铁结构，包括推杆4-3-2和衔铁4-3，所述推杆4-3-2的一端具有阀芯连接段4-3-21，推杆4-3-2的另一端具有衔铁连接段4-3-22，所述推杆4-3-2的阀芯连接段4-3-21上设有推杆径向销孔4-3-23，所述推杆4-3-2的衔铁连接段4-3-22具有左旋螺纹, 所述衔铁4-3的一端具有左旋螺蚊孔, 所述推杆4-3-2的衔铁连接段4-3-22的左旋螺纹与所述衔铁4-3一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接。

如图9、10、11所示，所述推杆4-3-2上具有与其互为一体的限位片5，且限位片5与衔铁4-3相抵, 由于推杆与限位片为一体式结构，一方面不会发生漏装，另一方面，一体式结构使得限位片不易发生变形，提高其垂直度，增大摩擦力，使得限位片不会发生松动的现象，以及提高了装配效率。又由于本实用新型与电磁换向阀配套使用时，为了方便走油，使得电磁换向阀的阀体内的油进入衔铁内，所述限位片5上沿圆周方向设有两个或两个以上均布的豁口5-1。

如图9、11所示，为了便于与弹簧垫片相抵，所述推杆4-3-2的阀芯连接段4-3-21上靠近限位片5处具有限位凸起4-3-1，所述限位凸起4-3-1为环形限位凸起。

实施例2

如图1~20所示，一种电磁换向阀，包括阀体组件和电磁铁组件；所述阀体组件包括阀体1、阀芯2和阀体端盖3；

所述阀体1包括第一油口1-4、第二油口1-5、回油口1-6、进油口1-7和沿其轴向设有的阀体主孔1-8，以及沿阀体主孔1-8内壁上轴向分开布置的第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3，所述第一油口1-4与第一油道1-1相连通，第二油口1-5与第三油道1-3相连通，进油口1-7与第二油道1-2相连通，所述第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3均与阀体主孔1-8相连通；

所述阀体1内设有回油流道1-9，所述回油口1-6与回油流道1-9相连通，回油流道1-9的两端分别位于第一油道1-1和第三油道1-3的外侧，且回油流道1-9的两端与阀体主孔1-8相连通；

所述阀体1的一端与电磁铁组件4固定连接，阀体端盖3与阀体1的另一端密封连接；

所述阀体主孔1-8内位于回油流道1-9的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶1-11、阀体第二台阶1-12、阀体第三台阶1-13和阀体第四台阶1-14；

所述阀芯2设在阀体1的阀体主孔1-8内，阀芯2的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台2-1和阀芯第二凸台2-2，且阀芯第一凸台2-1和阀芯第二凸台2-2上均设有通油面2-6；

所述电磁铁组件4包括第一铁芯4-1、第二铁芯4-2、线圈4-4、复位弹簧4-5、磁轭4-6、隔磁套7、导磁环8和推杆衔铁结构；

所述推杆衔铁结构包括推杆4-3-2和衔铁4-3，所述推杆4-3-2的一端具有阀芯连接段4-3-21，推杆4-3-2的另一端具有衔铁连接段4-3-22，所述推杆4-3-2的阀芯连接段4-3-21上设有推杆径向销孔4-3-23，

所述隔磁套7的两端分别装连或焊接在第一铁芯4-1和第二铁芯4-2上，且隔磁套7位于衔铁4-3的外周，所述线圈4-4设在隔磁套7的外周，且两个线圈4-4之间装有导磁环8，所述磁轭4-6设在两个线圈4-4的外周；

所述推杆4-3-2的一端穿过第一铁芯4-1，且推杆4-3-2的阀芯连接段4-3-21与阀芯2的一端固定连接，所述阀芯2的一端套装有弹簧座6，所述弹簧座6上套装有复位弹簧4-5，且复位弹簧4-5的一端与弹簧座6的一侧相抵，所述复位弹簧4-5的另一端与推杆4-3-2上设有的垫片11相抵；

所述推杆4-3-2的衔铁连接段4-3-22具有左旋螺纹, 所述衔铁4-3的一端具有左旋螺蚊孔, 所述推杆4-3-2的衔铁连接段4-3-22的左旋螺纹与所述衔铁4-3一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接。

如图9、10、11所示，所述推杆4-3-2上具有与其互为一体的限位片5，且限位片5与衔铁4-3相抵，所述限位片5上沿圆周方向设有两个或两个以上均布的豁口5-1；所述第一铁芯4-1设有轴向的台阶孔4-1-1，且垫片11设在台阶孔4-1-1内，所述推杆4-3-2的阀芯连接段4-3-21上靠近限位片5处具有限位凸起4-3-1，所述限位凸起4-3-1抵在垫片11的一侧，所述限位凸起4-3-1为环形限位凸起。

如图12~17所示，所述阀芯2的一端具有连接套管2-8，且连接套管2-8上设有套管径向销孔2-9，所述推杆4-3-2的阀芯连接段4-3-21插入阀芯2的连接套管2-8内，且由弹性圆柱销12穿过套管径向销孔2-9和推杆径向销孔4-3-23并将阀芯2和推杆4-3-2固定连接；所述弹性圆柱销12是直槽弹性圆柱销，或者是卷制弹性圆柱销，或者是齿形弹性圆柱销。由于弹性圆柱销本身具有一定弹性力，能够减少阀芯和推杆上销孔的尺寸和加工要求，因此，提高了阀芯和推杆的装配效率，又由于所述弹性圆柱销为弹性制件，使得两者装配后具有一定的预紧力，不易脱落，

由于所述电磁换向阀的阀体上具有内六角孔，阀体组件与电磁铁组件组装为一体所使用的紧固件均是内六角螺栓13（如图1、4、6所示）。如图20所示，所述阀体端盖3具有端部段3-1和螺纹段3-2，所述端部段3-1的直径大于螺纹段3-2的直径，且螺纹段3-2与阀体1的阀体主孔1-8的一端螺纹连接，所述端部段3-1的外端面3-1-2上具有轴向的内六角孔3-1-1；所述端部段3-1与螺纹段3-2之间具有环形凹槽3-3，所述端部段3-1与螺纹段3-2之间的环形凹槽3-3处装有密封圈。因此，通过改进阀体端盖的结构，可以减少电磁换向阀的组装工具的品种，同时，也方便维护人员外出携带做维护工作，提高了组装工具的通用性；由于无需在使用尖嘴钳将阀体端盖与阀体装配组装，规避了已有技术中尖嘴钳的钳尖发生断裂的情况，又由于使用内六角扳手进行组装，因而具有扭力大，易拆卸等优点。

如图1所示，所述阀芯2的两端还分别具有阀芯笫三凸台2-3和阀芯第四凸台2-4；所述阀体1内还设有油压平衡流道1-10，所述油压平衡流道1-10的两端分别位于回油流道1-9两端的外侧，且油压平衡流道1-10的两端与阀体主孔1-8相连通，阀体1内阀体主孔1-8的两端还沿轴向分别设有阀体第五台阶1-15和阀体第六台阶1-16，阀体第五台阶1-15和阀体第六台阶1-16分别位于回油流道1-9两端的外侧和油压平衡流道1-10两端的内侧；所述阀芯2两端的阀芯笫三凸台2-3和阀芯第四凸台2-4分别与相应的阀体第五台阶1-15和阀体第六台阶1-16滑动配合；所述弹簧座6的另一侧能与阀体第六台阶1-16和/或阀芯第四凸台2-4相抵。这样，使得本实用新型的阀体内设有单独一个能对阀芯两端油压起平衡作用的油压平衡流道，将回油流道和油压平衡流道通过物理方式隔离，这样，压力油在回油过程中，压力油通过回油流道循环，避免了污染物进入电磁铁组件的内部，就不会让污染物将电磁铁组件的内部堵死，也就不会消耗电磁铁组件的电磁力，不仅提高了本实用新型的使用可靠性，而且使得使用寿命长；同时，不仅阀芯的两个端部的凸台与相应的阀体台阶之间就会有缝隙，而缝隙之间就会产生油膜，能够起到密封作用。本实用新型能够阻挡污染物进入电磁铁组件，提高使用可靠性，以及使用寿命长。

如图1、2、3、5、12所示，通油面是为了便于压力油在一个流道向另一个流道的流动，所述阀芯第一凸台2-1、阀芯第二凸台2-2、阀芯笫三凸台2-3和阀芯第四凸台2-4的外壁上均设有均压槽2-7，其中阀芯第一凸台2-1和阀芯第二凸台2-2上均设有两个或两个以上的通油面2-6，通油面2-6为平面或凹弧面, 且通油面2-6与阀体主孔1-8的内壁之间形成通油口1-8-1。

如图1所示，一旦油液中的污物使衔铁或阀芯卡住，可以通过推动手柄来推动衔铁并间接地推动阀芯移动，作应急处理作用，所述电磁铁组件4还包括绝缘保护层4-7，绝缘保护层4-7包覆在第一铁芯4-1和磁轭4-6的外周，绝缘保护层4-7的一端与第一铁芯4-1及阀体1之间以及绝缘保护层4-7的另一端与第二铁芯4-2及磁轭4-6之间均设有防尘圈10；所述第二铁芯4-2上设有安装孔并装有推动手柄9，所述推动手柄9的柄杆的外周与安装孔之间设有密封圈。

为了进一步提高本实用新型所述推杆与衔铁之间左旋螺纹连接后的牢固性，所述推杆的衔铁连接段与衔铁之间还注入胶水。

本实用新型所述阀体1内设有U型回油流道1-9，所述回油口1-6与回油流道1-9的中段相连通，回油流道1-9的两端分别位于第一油道1-1和第二油道1-2的外侧；所述阀体1内还设有U型油压平衡流道1-10。回油流道1-9和油压平衡流道1-10也可以不是U型铸型流道, 而是采用工艺孔加堵头的方法制成其它机加工的孔型流道。

如图1所示，本实用新型的工作过程：使用时，将进油口1-7与油泵的出油口相连通，第一油口1-4和第二油口1-5分别油缸相应的工作油口相连通，所述回油口1-6与油箱的进油口相连通；

当两组线圈4-4都不得电时，所述阀芯2在复位弹簧4-5的作用下，处在阀体1的中位，此时，压力油不能通过进油口1-7进入第一油口1-4、第二油口1-5和回油口1-6，而此时第一油口1-4、第二油口1-5和回油口1-6均是相连通的；

当靠近第一铁芯4-1的一组线圈4-4得电时，另一组线圈不得电，所述衔铁4-3的环形凸起4-3-1推动垫片5向前移动，使得复位弹簧4-5呈压缩状态，并使推拉杆4-3-2推动阀芯2向前移动，压力油依次从进油口1-7、第一油口1-4、油缸的一个油口、油缸的另一个油口、第二油口1-5，最后通过回油口1-6回入到油箱内；

当靠近第二铁芯4-2的一组线圈4-4得电时，另一组线圈不得电，所述衔铁4-3的推拉杆4-3-2拉动阀芯2向后移动，使得复位弹簧4-5呈拉伸状态，压力油依次从进油口1-7、第二油口1-5、油缸的一个油口、油缸的另一个油口、第一油口1-4，最后通过回油口1-6回入到油箱内。

又由于所述推杆的衔铁连接段与衔铁为左旋螺纹连接，这样，不仅克服了长期以来已有技术中推杆与衔铁之间因推杆发生逆时针旋转而造成两者分离的情况，而且也克服了长期以来已有技术中推杆与衔铁焊接为一体造成的开裂情况，大大提高了工作的可靠性。

Claims (10)

1.一种电磁换向阀的推杆衔铁结构，包括推杆（4-3-2）和衔铁（4-3），所述推杆（4-3-2）的一端具有阀芯连接段（4-3-21），推杆（4-3-2）的另一端具有衔铁连接段（4-3-22），所述推杆（4-3-2）的阀芯连接段（4-3-21）上设有推杆径向销孔（4-3-23），其特征在于：所述推杆（4-3-2）的衔铁连接段（4-3-22）具有左旋螺纹, 所述衔铁（4-3）的一端具有左旋螺蚊孔,所述推杆（4-3-2）的衔铁连接段（4-3-22）的左旋螺纹与所述衔铁（4-3）一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的电磁换向阀的推杆衔铁结构，其特征在于：所述推杆（4-3-2）上具有与其互为一体的限位片（5），且限位片（5）与衔铁（4-3）相抵，所述限位片（5）上沿圆周方向设有两个或两个以上均布的豁口（5-1）。

3.根据权利要求2所述的电磁换向阀的推杆衔铁结构，其特征在于：所述推杆（4-3-2）的阀芯连接段（4-3-21）上靠近限位片（5）处具有限位凸起（4-3-1），所述限位凸起（4-3-1）为环形限位凸起。

4.一种电磁换向阀，包括阀体组件和电磁铁组件；

所述阀体组件包括阀体（1）、阀芯（2）和阀体端盖（3）；

所述阀体（1）包括第一油口（1-4）、第二油口（1-5）、回油口（1-6）、进油口（1-7）和沿其轴向设有的阀体主孔（1-8），以及沿阀体主孔（1-8）内壁上轴向分开布置的第一油道（1-1）、第二油道（1-2）和第三油道（1-3），所述第一油口（1-4）与第一油道（1-1）相连通，第二油口（1-5）与第三油道（1-3）相连通，进油口（1-7）与第二油道（1-2）相连通，所述第一油道（1-1）、第二油道（1-2）和第三油道（1-3）均与阀体主孔（1-8）相连通；

所述阀体（1）内设有回油流道（1-9），所述回油口（1-6）与回油流道（1-9）相连通，回油流道（1-9）的两端分别位于第一油道（1-1）和第三油道（1-3）的外侧，且回油流道（1-9）的两端与阀体主孔（1-8）相连通；

所述阀体（1）的一端与电磁铁组件（4）固定连接，所述阀体端盖（3）与阀体（1）的另一端密封连接；

所述阀体主孔（1-8）内位于回油流道（1-9）的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶（1-11）、阀体第二台阶（1-12）、阀体第三台阶（1-13）和阀体第四台阶（1-14）；

所述阀芯（2）设在阀体（1）的阀体主孔（1-8）内，阀芯（2）的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2），且阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2）上均设有通油面（2-6）；

所述电磁铁组件（4）包括第一铁芯（4-1）、第二铁芯（4-2）、线圈（4-4）、复位弹簧（4-5）、磁轭（4-6）、隔磁套（7）、导磁环（8）和推杆衔铁结构；

所述推杆衔铁结构包括推杆（4-3-2）和衔铁（4-3），所述推杆（4-3-2）的一端具有阀芯连接段（4-3-21），推杆（4-3-2）的另一端具有衔铁连接段（4-3-22），所述推杆（4-3-2）的阀芯连接段（4-3-21）上设有推杆径向销孔（4-3-23），

所述隔磁套（7）的两端分别装连或焊接在第一铁芯（4-1）和第二铁芯（4-2）上，且隔磁套（7）位于衔铁（4-3）的外周，所述线圈（4-4）设在隔磁套（7）的外周，且两个线圈（4-4）之间装有导磁环（8），所述磁轭（4-6）设在两个线圈（4-4）的外周；

所述推杆（4-3-2）的一端穿过第一铁芯（4-1），且推杆（4-3-2）的阀芯连接段（4-3-21）与阀芯（2）的一端固定连接，所述阀芯（2）的一端套装有弹簧座（6），所述弹簧座（6）上套装有复位弹簧（4-5），且复位弹簧（4-5）的一端与弹簧座（6）的一侧相抵，所述复位弹簧（4-5）的另一端与推杆（4-3-2）上设有的垫片（11）相抵；其特征在于：

所述推杆（4-3-2）的衔铁连接段（4-3-22）具有左旋螺纹, 所述衔铁（4-3）的一端具有左旋螺蚊孔, 所述推杆（4-3-2）的衔铁连接段（4-3-22）的左旋螺纹与所述衔铁（4-3）一端的左旋螺蚊孔为左旋螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于：所述推杆（4-3-2）上具有与其互为一体的限位片（5），且限位片（5）与衔铁（4-3）相抵，所述限位片（5）上沿圆周方向设有两个或两个以上均布的豁口（5-1）；所述第一铁芯（4-1）设有轴向的台阶孔（4-1-1），且垫片（11）设在台阶孔（4-1-1）内，所述推杆（4-3-2）的阀芯连接段（4-3-21）上靠近限位片（5）处具有限位凸起（4-3-1），所述限位凸起（4-3-1）抵在垫片（11）的一侧，所述限位凸起（4-3-1）为环形限位凸起。

6.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于：所述阀芯（2）的一端具有连接套管（2-8），且连接套管（2-8）上设有套管径向销孔（2-9），所述推杆（4-3-2）的阀芯连接段（4-3-21）插入阀芯（2）的连接套管（2-8）内，且由弹性圆柱销（12）穿过套管径向销孔（2-9）和推杆径向销孔（4-3-23）并将阀芯（2）和推杆（4-3-2）固定连接；所述弹性圆柱销（12）是直槽弹性圆柱销，或者是卷制弹性圆柱销，或者是齿形弹性圆柱销。

7.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于：所述阀体端盖（3）具有端部段（3-1）和螺纹段（3-2），所述端部段（3-1）的直径大于螺纹段（3-2）的直径，且螺纹段（3-2）与阀体（1）的阀体主孔（1-8）的一端螺纹连接，所述端部段（3-1）的外端面（3-1-2）上具有轴向的内六角孔（3-1-1）; 所述端部段（3-1）与螺纹段（3-2）之间具有环形凹槽（3-3），所述端部段（3-1）与螺纹段（3-2）之间的环形凹槽（3-3）处装有密封圈。

8.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于：所述阀芯（2）的两端还分别具有阀芯笫三凸台（2-3）和阀芯第四凸台（2-4）；

所述阀体（1）内还设有油压平衡流道（1-10），所述油压平衡流道（1-10）的两端分别位于回油流道（1-9）两端的外侧，且油压平衡流道（1-10）的两端与阀体主孔（1-8）相连通，阀体（1）内阀体主孔（1-8）的两端还沿轴向分别设有阀体第五台阶（1-15）和阀体第六台阶（1-16），阀体第五台阶（1-15）和阀体第六台阶（1-16）分别位于回油流道（1-9）两端的外侧和油压平衡流道（1-10）两端的内侧；

所述阀芯（2）两端的阀芯笫三凸台（2-3）和阀芯第四凸台（2-4）分别与相应的阀体第五台阶（1-15）和阀体第六台阶（1-16）滑动配合；

所述弹簧座（6）的另一侧能与阀体第六台阶（1-16）和/或阀芯第四凸台（2-4）相抵。

9.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于：所述阀芯第一凸台（2-1）、阀芯第二凸台（2-2）、阀芯笫三凸台（2-3）和阀芯第四凸台（2-4）的外壁上均设有均压槽（2-7），其中阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2）上均设有两个或两个以上的通油面（2-6），通油面（2-6）为平面或凹弧面, 且通油面（2-6）与阀体主孔（1-8）的内壁之间形成通油口（1-8-1）。

10.根据权利要求4所述的电磁换向阀，其特征在于：所述电磁铁组件（4）还包括绝缘保护层（4-7），绝缘保护层（4-7）包覆在第一铁芯（4-1）和磁轭（4-6）的外周，绝缘保护层（4-7）的一端与第一铁芯（4-1）及阀体（1）之间以及绝缘保护层（4-7）的另一端与第二铁芯（4-2）及磁轭（4-6）之间均设有防尘圈（10）；所述第二铁芯（4-2）上设有安装孔并装有推动手柄（9），所述推动手柄（9）的柄杆的外周与安装孔之间设有密封圈。