CN205206873U - 一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，主要包括牛腿式支座、液压伸缩装置，排水管路弯管支座及长锚杆，所述长锚杆横向设置在深竖井井筒壁上，所述牛腿式支座通过长锚杆牢固固定，所述液压伸缩装置设置在牛腿式支座上，所述排水管路弯管支座设置在液压伸缩装置上部，所述排水管路弯管支座顶部支撑排水管弯管。该支承装置解决了深竖井排水管路温度应力及大荷载管路支承结构问题，节约竖井井筒空间，保证了深竖井高温度应力下排水系统的安全与稳定，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水管弯管支承装置，属于竖井井筒装备结构领域，具体涉及一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置。
背景技术
随着我国矿山浅层矿产资源的消耗以及开采深度的增加，竖井井筒深度也越来越深，深竖井排水系统中弯管支承梁所承受的管路重力、静水压力及水锤力也越来越大，且随井筒深度的增加温度应力也成为设计中不可忽视的因素，有时温度应力甚至成为弯管支承梁设计选型的决定性因素。在此情况下，采用常规的型钢简支梁方式固定排水管路的做法，其强度很难满足要求。而且，排水管路往往和提升设备一同布置在井筒内，在有限的井筒空间内很难采用常规的支承结构形式。因此有必要采取一种新型的排水管弯管支承结构，有效解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，该装置适用于竖井井筒深度较深（大于1000m）的一段式排水且井筒环境温差较大的情况，该支承装置利用其特有的液压伸缩装置克服温度应力，利用牛腿式支座支承管路荷载，可以保证深竖井排水管路弯管支承系统的安全与稳定，节约竖井井筒空间，进而确保竖井设施安全，提高经济效益。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，主要包括牛腿式支座、液压伸缩装置，排水管路弯管支座及长锚杆，所述长锚杆横向设置在深竖井井筒壁上，所述牛腿式支座通过长锚杆牢固固定，所述液压伸缩装置设置在牛腿式支座上，所述排水管路弯管支座设置在液压伸缩装置上部，所述排水管路弯管支座顶部支撑排水管弯管。
进一步地，所述牛腿式支座为钢筋混凝土结构的支座，形状为牛腿式，内部设置有多根横向设置的钢筋制成的主受力筋，所述主受力筋与长锚杆焊接在一起。
进一步地，所述牛腿式支座中主受力筋为15根型号为Φ20的钢筋。
进一步地，所述牛腿式支座中主受力筋之间还设置有箍筋，箍筋的设置间距为100mm，采用钢筋型号为Φ10钢筋。
进一步地，所述长锚杆有八分之一长度露在井筒壁外，其余八分之七均插入在深竖井井筒壁内。
进一步地，所述弯管支座由30mm厚底板和筋板焊接加工而成。
进一步地，所述液压伸缩装置通过预埋螺栓固定于牛腿式支座上。
进一步地，所述液压伸缩装置通过伸缩管与液压站相连。
本实用新型技术优点在于：
深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，解决了深竖井排水管路温度应力及大荷载管路支承结构问题，节约竖井井筒空间，保证了深竖井高温度应力下排水系统的安全与稳定，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置的正视图；
图2为深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置的侧视图；
图中，1、牛腿式支座；2、液压伸缩装置；3、液压站；4、弯管支座；5、排水管路；6、长锚杆；7、管子道平台硐室；8、深竖井井筒。
具体实施方式
下面将结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，主要包括牛腿式支座1、液压伸缩装置2，排水管路弯管支座4及长锚杆6，所述长锚杆6横向设置在深竖井井筒壁上，所述牛腿式支座1通过长锚杆6牢固固定，所述液压伸缩装置2设置在牛腿式支座1上，所述排水管路弯管支座4设置在液压伸缩装置2上部，所述排水管路弯管支座4顶部支撑排水管弯管5。
具体的施工步骤为：在深竖井井筒8相关标高位置开凿管子道平台硐室7，在管子道平台硐室7下部稳固围岩中打入长锚杆6，长锚杆6外露一定长度和钢筋混凝土牛腿式支座1中钢筋连接牢固，然后施工钢筋混凝土牛腿式支座1，钢筋混凝土牛腿式支座1上安装液压伸缩装置2，液压伸缩装置2通过液压站3控制伸缩长度，排水管路弯管支座4及排水管路5安装固定于液压伸缩装置2上。
实施例：以某黄金矿山排水系统为例具体说明实施步骤，该黄金矿山竖井排水高度为963m，采用Φ426排水管路两趟，弯管支座处静水压力为9630KN/㎡，水锤力为2458KN/㎡，井筒温度变化值为10℃，管路温度应力为416.95KN。如图1、2所示，在井筒8的设计标高位置，首先开凿出管子道平台硐室7，然后在管子道平台硐室7下部稳固围岩中打入长锚杆6，根据受力计算锚杆6的长度为4.0m，锚固深度3.5m，外露长度0.5m，牛腿式支座中钢筋采用15根Φ20钢筋为主受力筋，间距100mmΦ10钢筋为箍筋。锚杆6外露部分钢筋用焊接方式和钢筋混凝土牛腿式支座1中钢筋连接牢固，钢筋连接完成后施工浇铸钢筋混凝土牛腿式支座1，待井筒及相关硐室掘砌完毕后进行排水系统的安装。液压伸缩装置2底座规格和钢筋混凝土牛腿式支座1上表面大致相当，通过钢筋混凝土牛腿式支座1中的预埋螺栓和牛腿式支座相连。液压伸缩装置2通过液压管和液压站3相连，并由液压站3控制伸缩长度以克服温度应力，排水管路弯管支座4通过螺栓固定于液压伸缩装置2上，排水管路5通过弯管及螺栓和弯管支座4连接，弯管支座4由30mm厚底板和筋板焊接加工而成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (8)
1.一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，主要包括牛腿式支座、液压伸缩装置，排水管路弯管支座及长锚杆，所述长锚杆横向设置在深竖井井筒壁上，所述牛腿式支座通过长锚杆牢固固定，所述液压伸缩装置设置在牛腿式支座上，所述排水管路弯管支座设置在液压伸缩装置上部，所述排水管路弯管支座顶部支撑排水管弯管。
2.根据权利要求1所述的一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，所述牛腿式支座为钢筋混凝土结构的支座，形状为牛腿式，内部设置有多根横向设置的钢筋制成的主受力筋，所述主受力筋与长锚杆焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，所述牛腿式支座中主受力筋为15根型号为Φ20的钢筋。
4.根据权利要求3所述的一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，所述牛腿式支座中主受力筋之间还设置有箍筋，箍筋的设置间距为100mm，采用钢筋型号为Φ10钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，所述长锚杆有八分之一长度露在井筒壁外，其余八分之七均插入在深竖井井筒壁内。
6.根据权利要求1所述的一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，进一步地，所述弯管支座由30mm厚底板和筋板焊接加工而成。
7.根据权利要求1所述的一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，所述液压伸缩装置通过预埋螺栓固定于牛腿式支座上。
8.根据权利要求1所述的一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置，其特征在于，所述液压伸缩装置通过伸缩管与液压站相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520825521.0U CN205206873U (zh) | 2015-10-25 | 2015-10-25 | 一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置 |
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| CN201520825521.0U CN205206873U (zh) | 2015-10-25 | 2015-10-25 | 一种深竖井液压伸缩牛腿式排水管弯管支承装置 |
Publications (1)
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| CN205206873U true CN205206873U (zh) | 2016-05-04 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205206873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110468809A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-19 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 水电站深埋地下厂房出线竖井井壁供水管路固定结构及其施工方法 |
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2015
- 2015-10-25 CN CN201520825521.0U patent/CN205206873U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110468809A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-19 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 水电站深埋地下厂房出线竖井井壁供水管路固定结构及其施工方法 |
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