CN205204957U - 一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉电石渣处理工业酸性废水设备领域，尤其是一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置，通过对装置结构设置，中和池上设置气管和排污管，使气管中气体能够在中和池中对液体发生搅动，提高中和效率，结合排污管将气体和液体混合物料排入清净塔a中，使气液在清净塔a中发生分离，至浆液送入清净塔a底部，经过与上清液混合后喷淋，并与清净塔a中气体接触反应，使清净塔a中酸性气体分子得到脱除，将清净塔a中出来气体转入清净塔b中，喷淋吸收，使酸性气体分子得到脱除，并经过风机抽风，使清净塔a和清净塔b处于负压态，使中和池中气液混合浆易进入清净塔a，并且清净塔a中气体易进入清净塔b中，实现自动连续封闭处理酸性废水。

Description

一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置

技术领域

本实用新型涉及电石渣处理工业酸性废水技术领域，尤其是一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置。

背景技术

在烧碱生产过程中，其会产生大量的含有工业酸的废水，使得磷酸、亚硫酸、盐酸等在废水中发生囤积，导致排放的废水呈现出酸性状态，其排放在环境中将会造成大量的水体污染，给生活环境造成安全隐患。鉴于此，在现有技术中也有大量的关于酸性废水的处理方案，但不论是怎样的酸性废水处理方案，其目的均是降低废水中酸含量，使得排放出来的废水处于中性或者碱性；而达到这一性质所采用的主要原理就是酸碱中和反应，即向其中投入大量的碱性物质，使得废水中的酸和投入的碱性物质发生酸碱中和反应，进而达到增大pH值得目的。而在投入碱性物料时，主要采用的生石灰等，使得对酸性废水处理的成本较高；并且，在投入碱性物质进行中和反应时，由于其中和过程中会产生少量的热量，进而造成酸性废水中的酸性分子从溶液中挥发出来，进而造成酸性废水的二次污染。

基于此，如何实现低成本，低能耗，并且避免处理后的二次污染的处理酸性废水的技术方案，成为本领域技术人员所长期克服的技术问题。本研究者结合长期的生产实践，将电石渣处理系统与酸性废水处理系统向结合后，进而对处理过程中的装置进行改进后，为利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置提供了如下方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水方法，将盐酸生产工艺中排放出来的废液与电石生产工艺中的电石渣浆在密闭的中和池中混合，并向中和池中通入压缩空气和/或者氮气，使得气体进入后搅动混合溶液，待通入搅动反应至pH值为7-13时，停止废液的加入，得到气液混合浆；并将获得的混合液送入清净塔a中处理，并将清净塔a顶部排除的气体经过清净塔b处理，清净塔b顶部出来的气体经过风机送入曝气塔中处理后，将曝气塔顶部排除的气体进行排空处理；清净塔a底部出来的渣浆经过清净泵a与上清液混合后，再次被送入清净塔a中循环进行处理至其达标后，将其从排污池a处进行排污；清净塔b底部排出来的渣浆经过清净泵b与高位槽中的上清液进行混合后，被送入清净塔b中循环进行处理至其达标后，将其从排污池b处进行排污，即可完成电石渣处理含工业盐酸的废水；所述的曝气塔中盛放的是次钠和氢氧化钠的混合溶液。所述的混合溶液，其pH值为7-12。

所述的清净塔b，其中的压力环境为微负压环境。

所述的微负压环境，其比外界环境的压力小0.01～0.03MPa。

所述的次钠，其为新鲜次钠、废次钠两种的混合物，混合后的pH值为7-8；其中新鲜次钠的有效氯质量百分比为0.085-0.12％，废次钠中的有效氯质量百分比为0.02％。

所述的渣浆泵a，其是将加入上清液混合后的物料液送入到靠清净塔a顶端部位进行喷淋处理；所述的渣浆泵b，其是将加入次钠混合后的物料液送入到靠近清净塔b顶端部位进行喷淋处理。

一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水装置，由浓缩池、泥浆泵、中和池、污浆泵、排污池、盐酸槽、氮气槽、清净塔a、清净塔b、清净泵a、清净泵b、上清液槽、高位槽、排污池a、排污池b、风机、曝气塔、排空槽、压缩空气槽组成；其中，中和池的左侧壁上设置有酸管、顶部设置有气管和电石渣浆入口、前侧壁上设置有排污管和取样管，浓缩池经过直径133管与泥浆泵连通，泥浆泵经过直径159管与电石渣浆入口连通，气管分为与氮气槽通过直径57管连通的入口、与压缩空气槽通过直径57管连通的入口、与污浆泵通过直径133管连通的入口；排污池与污浆泵经过直径133管连通；盐酸槽通过直径108管与酸管连通；排污管经过直径200管与清净塔a侧下壁连通；清净塔a底部经过直径159管与清净泵a的其中一个进口连通，清净泵a的另外一个进口经过直径133管与上清液槽连通，清净泵a的出口经过直径89管与清净塔a的侧上壁连通，并且在清净塔a底部与清净泵a之间的直径159管上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池a连通；清净塔a的顶部经过直径89管与清净塔b的侧下壁相连通；清净塔b的底部经过直径159管与清净泵b的其中一个进口连通，清净泵b的另外一个进口经过直径133管与高位槽连通，清净泵b的出口经过直径89管与清净塔b的侧上壁连通，并且在清净塔b底部与清净泵b之间的直径159管上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池b连通；清净塔b的顶部经过直径89管与风机连通，风机经过89管与曝气塔连通，曝气塔顶部经过直径219管与排空槽连通。

所述的中和池，其由中和池a和中和池b组成，中和池a和中和池b的结构相同。

所述的泥浆泵与电石渣浆入口连通的直径159管，其上开设有可控连通的开关，并且开关的另外一端与板框连通。

一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水的中和池，由池箱、前后支撑管、上下支撑杆、电石渣浆入口、气管、酸管、左右支撑杆、取样管、排污管、连接件、液面管、弯管组成，其中在池箱顶部设置有电石渣浆入口、气管，在池箱前侧壁上设置有取样管和排污管、在池箱前后之间壁设置有前后支撑管，并且在池箱前后的连接处为密闭连接、在池箱左右壁之间设置有左右支撑杆，并且在池箱左右连接处为密闭连接、在池上上下壁之间设置有上下支撑杆，并且在池箱上下连接处为密闭连接、在池箱左侧壁上开设有液位孔，并将液位孔经过连接件与液面管连通、在池箱左侧壁靠左右支撑杆上面位置处设置酸管的进口和出口，并且酸管在池箱中通过弯管连通形成″U″型管，并且在酸管和弯管上设置有孔。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：

通过在处理过程中，经过将酸性废水经过中和池中和处理之后，再将其通过清净塔a和清净塔b的联合处理，使得酸性废水中的酸性分子在清净塔a中被释放出来后进入清净塔b中，并经过清净塔b中喷淋吸收处理，降低挥发出来的气体中的酸性气体分子的含量，再将气体经过风机抽入曝气塔中曝气吸收处理，使得酸性气体分子在曝气塔中被完全吸收，使得排空的气体为氮气和/或压缩空气，并结合氮气和/或压缩空气从中和池进入到排空过程中，均在工艺中流通，进而达到气液混合态，使得对酸性废水处理更加彻底。

通过对电石渣处理含工业盐酸废水的处理装置的结构进行设置，并经过再中和池上设置气管和排污管，使得气管中的气体能够在中和池中对中和液体发生搅动反应，提高中和的效率，再结合经过排污管将气体和液体的混合物料经过排污管排入清净塔a中，使得气液在清净塔a中发生分离，进而浆液下落至清净塔a底部后，经过与上清液混合后不断喷淋后与清净塔a中的气体进行接触处理，使得清净塔a中的气体中的酸性分子得到进一步的脱除，再结合将清净塔a中出来的气体转入清净塔b中，并进行喷淋吸收，使得其酸性气体分子得到进一步的脱除，并经过风机的抽风处理，使得清净塔a和清净塔b中处于负压状态，并且使得中和池中的气液混合浆易进入清净塔a，并且清净塔a中气体易进入清净塔b中，进而实现自动连续封闭处理酸性废水的目的。

本发明经过将清净塔b中出来的气体进入曝气塔中曝气后与氢氧化溶液和次氯酸钠溶液的混合溶液处理后，使得最终进入排空槽中的排空气体的硫化氢、氯化氢、磷化氢气体的含量为零。

本发明通过在利用电石渣处理含工业盐酸的废水装置的中和池上采用直径133管接污浆泵12以及排污池11相连接，使得在将电石渣排入中和池中的过程中导致液面管中的量超量时，可以通过污浆泵12来进行调整，避免堵浆现象；并且通过在泥浆泵与中和池之间的直径159管上设置有与板框连接的线路，使得在中和池中的电石渣浆过多后，将电石渣浆送入板框中进行压滤处理，提高了对电石渣浆的处理效率。

本发明最主要的技术效果是将酸性废水在中和池中与电石渣进行中和处理后，并控制中和池为密闭的中和池，向中和池中通入压缩空气和/或氮气后，使得气体对中和过程发生搅动反应，而且还能够使得中和池中的反应料浆被排除中和池中，进入清净塔a中，并且zai9清净塔a中发生气液分离，使得气体从清净塔a的顶部被排除后，进入清净塔b中，在经过清净塔b中的吸收处理后，再进入曝气塔反应，使得气体中的磷化氢、硫化氢、氯化氢的含量降低为零；并且使得在氮气、压缩空气的加入，使得气液平衡点被破坏后，降低酸性废水中的酸性气体分子逃逸率，降低气体成分中酸性气体的分子的含量，使得对酸性废水处理过程中，挥发出来的酸性气体分子的量较少，降低了环境污染，也降低了后续处理工艺的负荷。

本发明在制备中和池的过程中，采用UPVC硬板进行焊接而成，并在其内部采用支撑杆或者支撑管进行支撑处理，并且采用的支撑材料为DN140PVC管材，使得其强度较高，耐腐蚀性较强，延长了使用寿命，降低设备制备成本；通过对中和池的尺寸限定，使得确保处理量达到最大化的前提下，能够避免过大导致的支撑杆、支撑管过长时，其支撑的力度较差的缺陷，使得中和池的稳定性较优，不易发生变形，提高了安全性。

附图说明

图1为利用电石渣处理含工业盐酸的废水装置示意图。

1-浓缩池2-泥浆泵3-直径133管4-直径159管5-板框6-中和池a7-中和池b8-压缩空气槽9-直径57管10-氮气槽11-排污池12-污浆泵13-盐酸槽14-直径108管15-直径200管16-清净塔a17-清净塔b18-排污池a19-直径89管20-排污池b21-上清液槽22-清净泵a23-清净泵b24-高位槽25-直径219管26-排空槽27-曝气塔28-风机。

图2为利用电石渣处理合工业盐酸的废水装置中中和池的结构示意图。

图3为图2中的中和池的结构示意图从虚线处剖开后的俯视示意图。

29-池箱30-前后支撑管31-上下支撑杆32-电石渣浆入口33-气管34-酸管35-左右支撑杆36-取样管37-排污管38-连接件39-液面管40-弯管。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

本实用新型所述的次钠是指次氯酸钠溶液。

本实用新型中所述的达标是指满足环保部门规定的废气和/或废液的排放标准。

本实用新型所述的直径133管是直径为133cm的管；直径159管为直径为159cm的管；直径57管为直径为57cm的管；直径108管为直径为108cm的管；直径200管为直径为200cm的管；直径219管为直径为219cm的管；直径89管为直径为89cm的管；

上述的管为PVC管材。

本实用新型的中和池，其池箱采用的是厚度为20mm的UPVC硬板制备而成的，其长为5.8m、宽3m、高1.5m，并且在池箱的四周以及底部采用槽钢等间距固定处理；

本实用新型中采用的支撑管或者支撑杆为DN140的PVC管穿插而成的骨架。

本实用新型中的酸管中的孔以及弯管上的孔位不均匀的小孔，其主要的作用是增大酸雨电石渣的接触面积，使得反应更加充分均匀。

本实用新型中所指的电石渣是含固量为12％的电石渣浆溶液；采用的合工业盐酸的废水中的工业盐酸的浓度为小于31％的废液。

本实用新型所指的上清液是电石渣在经过浓缩处理过程中，静置沉淀过程中获得上清液。高位槽中的上清液还可以是氢氧化溶液和次氯酸钠溶液的混合溶液，并且满足有效氯的质量百分含量为0.085-0.12％。

实施例一

一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水方法，将盐酸生产工艺中排放出来的废液与电石生产工艺中的电石渣浆在密闭的中和池中混合，并向中和池中通入压缩空气和/或者氮气，使得气体进入后搅动混合溶液，待通入搅动反应至pH值为7-13时，停止废液的加入，得到气液混合浆；并将获得的混合液送入清净塔a中处理，并将清净塔a顶部排除的气体经过清净塔b处理，清净塔b顶部出来的气体经过风机送入曝气塔中处理后，将曝气塔顶部排除的气体进行排空处理；清净塔a底部出来的渣浆经过清净泵a与上清液混合后，再次被送入清净塔a中循环进行处理至其达标后，将其从排污池a处进行排污；清净塔b底部排出来的渣浆经过清净泵b与高位槽中的上清液进行混合后，被送入清净塔b中循环进行处理至其达标后，将其从排污池b处进行排污，即可完成电石渣处理含工业盐酸的废水；所述的曝气塔中盛放的是次钠和氢氧化钠的混合溶液。

所述的混合溶液，其pH值还可以为7-12。所述的清净塔b，其中的压力比外界环境的压力小0.01～0.03MPa。所述的次钠，其为新鲜次钠、废次钠两种的混合物，混合后的pH值为7-8；其中新鲜次钠的有效氯质量百分比为0.085-0.12％，其有效氯的质量百分比在低于0.085％后，其将会导致大量的废次钠的加入，使得废次钠的使用量增加，增加了处理负荷；并且本发明还将其调整为0.084％后，其使得对电石渣处理的量显著的减少，使得处理负荷明显的增加，而在0.085～0.12％之间变化时，其处理负荷无明显的差异；废次钠中的有效氯质量百分比为小于或者等于0.02％均可实现。本实施例在采用过程中，对该百分比进行了调整处理，其在0.02％，0.01％、0.005％均可实现同样的效果；所述的渣浆泵a，其是将加入上清液混合后的物料液送入到靠清净塔a顶端部位进行喷淋处理；所述的渣浆泵b，其是将加入次钠混合后的物料液送入到靠近清净塔b顶端部位进行喷淋处理。

实施例二

如图1、2所示，一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水装置，由浓缩池1、泥浆泵2、中和池、污浆泵12、排污池11、盐酸槽13、氮气槽10、清净塔a16、清净塔b17、清净泵a22、清净泵b23、上清液槽21、高位槽24、排污池a18、排污池b20、风机28、曝气塔27、排空槽26、压缩空气槽8组成；其中，中和池的左侧壁上设置有酸管34、顶部设置有气管33和电石渣浆入口32、前侧壁上设置有排污管37和取样管36，浓缩池1经过直径133管3与泥浆泵2连通，泥浆泵2经过直径159管4与电石渣浆入口32连通，气管33分为与氮气槽10通过直径57管9连通的入口、与压缩空气槽8通过直径57管9连通的入口、与污浆泵12通过直径133管3连通的入口；排污池11与污浆泵12经过直径133管3连通；盐酸槽13通过直径108管14与酸管34连通；排污管37经过直径200管15与清净塔a16侧下壁连通；清净塔a16底部经过直径159管4与清净泵a22的其中一个进口连通，清净泵a22的另外一个进口经过直径133管3与上清液槽21连通，清净泵a22的出口经过直径89管19与清净塔a16的侧上壁连通，并且在清净塔a16底部与清净泵a22之间的直径159管4上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池a18连通；清净塔a16的顶部经过直径89管19与清净塔b17的侧下壁相连通；清净塔b17的底部经过直径159管4与清净泵b17的其中一个进口连通，清净泵b17的另外一个进口经过直径133管3与高位槽24连通，清净泵b23的出口经过直径89管19与清净塔b17的侧上壁连通，并且在清净塔b17底部与清净泵b23之间的直径159管4上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池b20连通；清净塔b17的顶部经过直径89管19与风机28连通，风机28经过89管19与曝气塔27连通，曝气塔27顶部经过直径219管25与排空槽26连通。

实施例三

如图1所示，在实施例2的基础上，其他均同实施例2，所述的中和池，其由中和池a6和中和池b7组成，中和池a6和中和池b7的结构相同。所述的泥浆泵2与电石渣浆入口32连通的直径159管4，其上开设有可控连通的开关，并且开关的另外一端与板框5连通。

实施例四

如图2、图3所示，一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水的中和池，由池箱29、前后支撑管30、上下支撑杆31、电石渣浆入口32、气管33、酸管34、左右支撑杆35、取样管36、排污管37、连接件38、液面管39、弯管40组成，其中在池箱29顶部设置有电石渣浆入口32、气管33，在池箱29前侧壁上设置有取样管36和排污管37、在池箱29前后之间壁设置有前后支撑管30，并且在池箱29前后的连接处为密闭连接、在池箱29左右壁之间设置有左右支撑杆35，并且在池箱29左右连接处为密闭连接、在池箱29上下壁之间设置有上下支撑杆31，并且在池箱29上下连接处为密闭连接、在池箱29左侧壁上开设有液位孔，并将液位孔经过连接件38与液面管39连通、在池箱29左侧壁靠左右支撑杆35上面位置处设置酸管34的进口和出口，并且酸管34在池箱29中通过弯管40连通形成″U″型管，并且在酸管34和弯管40上设置有孔。该孔位均匀或不均匀的孔即可，该孔的直径能够使得从酸管34中出来的酸呈现出喷射的状态。

实施例五

在实施例一的基础上，其将实施例二的装置应用于实施例1中的工艺步骤中，其具体处理方式是将电石渲生产工艺中排除来的电石渣在浓缩池1中浓缩成固含量为12％左右的电石渣浆后，再将电石渣浆经过直径133管3进入泥浆泵2中后，根据中和池a6和中和池b7中的处理量，使得其通过直径159管4从电石渣浆入口进入中和池中，而多余的电石渣浆从板框处流通处理，并将其板框压滤后，达到处理电石渣浆的目的；并同时将盐酸槽中的含工业盐酸的废水通过酸管进入到中和池中处理至pH值为7-12后，再将其通过排污管37将经过直径200管排入清净塔a中进行处理，并且在中和池中向外排放过程中，向其中通入压缩空气和氮气，使得压缩空气与氮气对中和池中的渣浆向排污管中挤压排出，确保中和池中的渣浆被排空，除此之外，其通过在中和反应过程中，向其中通入气体，还达到对密闭中和池中的液体的搅动处理，使得中和反应在搅拌过程中进行，并结合将气液混合浆送入清净塔a中后，导致气体从清净塔a的顶部出来，并且也能够使得中和反应过程中，硫化氢、磷化氢、氯化氢等酸性气体分子随着气体被带出清净塔a中，再在清净塔b中处理后，进入曝气塔处理，使得硫化氢、磷化氢、氯化氢气体的排放量趋于零，避免了在处理酸性废水时，酸性气体分子挥发导致的二次污染现象；而且通过污浆泵与排污池以及直径133管与中和池的连通，使得中和池中的电石渣浆过量，即液面量较高时，通过污浆泵抽出至排污池中，避免操作失误后导致中和池中的电石渣浆过多导致不易操作以及难以实现对含有工业盐酸的废水进行处理的缺陷；提高可操作率；待结合将中和池中的渣浆通过排污管排除后，进入清净塔a16中经过上清液进行循环清洗处理，使得其渣浆中的有害成分得到脱除，使得电石渣与盐酸生成氯化钙后被排放；在经过清净塔b17中重复再清净塔b17中的处理，使得挥发出来的气体中的盐酸能够得到有效的去除，并结合风机将清净塔b顶部出来的气体抽入曝气塔27中后，使得其在曝气塔中通过曝气处理后，使得挥发出来的气体与次氯酸钠和氢氧化钠充分作用后，降低其中的硫化氢、磷化氢、氯化氢的含量，使得其满足排放的标准，使得对含工业盐酸的废水的处理被分割成对废液和废气的结合处理，避免了氯化氢、磷化氢、硫化氢等酸性气体挥发到环境中造成环境的污染。

实施例六

在实施例一的基础上，将实施例四种的中和池结合实施例二中的装置应用于实施例一中的采用电石渣处理含工业盐酸的废水工艺中，其具体的在实施例五的操作基础上，其在中和池中实现的原理是将电石渣浆经过电石渣浆入口进入后，并从酸管中通入含有工业盐酸的废水，废水经过酸管上设置的孔喷射入中和池中与电石渣浆混合处理，使得其中的盐酸与钙离子形成氯化钙，进而达到增大pH的目的，使得pH值达到7-12后，再将其经过排污管37排出至清净塔a16中，经过后续的处理步骤；经过再酸管上的不均匀或者均匀的小孔的设计，使得废水呈现出喷射的状态与电石渣浆混合中和，提高了溶液间的接触面积，提高了中和反应效率，提高了对废水处理的效果，降低了废水处理成本；同时还使得废水中的挥发性气体在密闭的中和池中处理，降低了废气的挥发量，降低了环境污染率；并且本实用新型经过再清净塔a16、清净塔b17中处理后，使得形成的渣浆呈现出碱性或者中性后被排放，降低了酸性废水对环境造成的污染；而且还是废水中的酸性气体被清净塔a、清净塔b中的处理后挥发出来，再结合曝气塔中的处理，使得磷化氢、硫化氢、氯化氢气体在曝气塔中与次氯酸钠、氢氧化钠溶液进行反应，进而降低废气中的磷化氢、硫化氢和氯化氢的含量，使得废气中的酸性气体的排放量为零，降低了酸性废水中酸性气体的排放率和挥发率。

Claims (4)

1.一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置，其特征在于，由浓缩池、泥浆泵、中和池、污浆泵、排污池、盐酸槽、氮气槽、清净塔a、清净塔b、清净泵a、清净泵b、上清液槽、高位槽、排污池a、排污池b、风机、曝气塔、排空槽、压缩空气槽组成；其中，中和池的左侧壁上设置有酸管、顶部设置有气管和电石渣浆入口、前侧壁上设置有排污管和取样管，浓缩池经过直径133管与泥浆泵连通，泥浆泵经过直径159管与电石渣浆入口连通，气管分为与氮气槽通过直径57管连通的入口、与压缩空气槽通过直径57管连通的入口、与污浆泵通过直径133管连通的入口；排污池与污浆泵经过直径133管连通；盐酸槽通过直径108管与酸管连通；排污管经过直径200管与清净塔a侧下壁连通；清净塔a底部经过直径159管与清净泵a的其中一个进口连通，清净泵a的另外一个进口经过直径133管与上清液槽连通，清净泵a的出口经过直径89管与清净塔a的侧上壁连通，并且在清净塔a底部与清净泵a之间的直径159管上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池a连通；清净塔a的顶部经过直径89管与清净塔b的侧下壁相连通；清净塔b的底部经过直径159管与清净泵b的其中一个进口连通，清净泵b的另外一个进口经过直径133管与高位槽连通，清净泵b的出口经过直径89管与清净塔b的侧上壁连通，并且在清净塔b底部与清净泵b之间的直径159管上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池b连通；清净塔b的顶部经过直径89管与风机连通，风机经过89管与曝气塔连通，曝气塔顶部经过直径219管与排空槽连通。

2.如权利要求1所述的利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置，其特征在于，所述的中和池，其由中和池a和中和池b组成，中和池a和中和池b的结构相同。

3.如权利要求1所述的利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置，其特征在于，所述的泥浆泵与电石渣浆入口连通的直径159管，其上开设有可控连通的开关，并且开关的另外一端与板框连通。

4.一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水的中和池，其特征在于，由池箱、前后支撑管、上下支撑杆、电石渣浆入口、气管、酸管、左右支撑杆、取样管、排污管、连接件、液面管、弯管组成，其中在池箱顶部设置有电石渣浆入口、气管，在池箱前侧壁上设置有取样管和排污管、在池箱前后之间壁设置有前后支撑管，并且在池箱前后的连接处为密闭连接、在池箱左右壁之间设置有左右支撑杆，并且在池箱左右连接处为密闭连接、在池上上下壁之间设置有上下支撑杆，并且在池箱上下连接处为密闭连接、在池箱左侧壁上开设有液位孔，并将液位孔经过连接件与液面管连通、在池箱左侧壁靠左右支撑杆上面位置处设置酸管的进口和出口，并且酸管在池箱中通过弯管连通形成″U″型管，并且在酸管和弯管上设置有孔。