CN102070274A - 钙盐沉淀法处理磺化废水的方法与装置 - Google Patents
钙盐沉淀法处理磺化废水的方法与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102070274A CN102070274A CN2009101940225A CN200910194022A CN102070274A CN 102070274 A CN102070274 A CN 102070274A CN 2009101940225 A CN2009101940225 A CN 2009101940225A CN 200910194022 A CN200910194022 A CN 200910194022A CN 102070274 A CN102070274 A CN 102070274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- bubbler
- precipitation
- cacl
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钙盐沉淀法处理磺化废水的方法,其在反应中加入含钙基离子的钙盐或能离解出钙基离子的化合物作为药剂,在一定的工艺控制条件下和在特定的装置“空气导流搅拌沉降反应槽”一体化设备中,一次性在短时间内快速将磺化废水中的SO3 2-经反应沉淀完全除去,并控制部分SO4 2-沉淀,获得的澄清废水再送入生化系统进一步处理。此方法投资少,运行成本低,操作控制易,处理时间短,效果好,运行成本仅为氧化法的1/5~1/4,市场前景看好。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理磺化废水的方法,特别是一种钙盐沉淀法处理磺化废水的方法与装置,是对传统处理磺化废水的创新,属化工环保技术领域。
背景技术
十二烷基苯磺酸钠是洗涤行业制造洗涤的基本原料,其通过S燃烧生成SO2,再转化成SO3,然后与十二烷基苯进行磺化反应,生成十二烷基苯磺酸钠。由于转化时未能把SO2全部转化为SO3,磺化时SO3也未能完全利用,磺化废气中含有SO2、SO3以及部分有机物十二烷基苯等蒸气、十二烷基磺酸钠微粒等,经电除雾可以去除大部分硫酸雾,但仍有相当数量的SO2、SO3和部分的硫酸雾留在废气中,经碱洗处理后才能排放。碱洗时将SO2和SO3吸收变成Na2SO3和Na2SO4,同时有机物LAS(表面活性剂)等也会进入碱洗液中,碱洗液中COD(化学需氧量)浓度很高,其主要是Na2SO3等无机还原性物质和部分有机物LAS等的影响。故此国内洗涤行业在生产十二烷基苯磺酸钠的过程中产生的“磺化废水”中含有高浓度的(亚硫酸根)和COD(化学需氧量),若直接用生物法处理由于度高,严重地抑制了生物活性甚至使微生物死亡。
发明内容
本发明提供一种钙盐沉淀法处理磺化废水的方法,该方法利用钙基离子作为药剂在一定的控制条件和装置中,一次性地在短时间内快速将废水中的和淀而除去,从而达到处理磺化废水高效、快捷、成本低,并能达排放标准的目的。
本发明所采取的技术方案:
一种钙盐沉淀法处理磺化废水的方法,其特征是在反应中加入药剂CACL2,加入溶液的浓度为200~400g/L。
本方法的步骤如下:
1、将磺化废水泵入反应装置中,该装置为空气导流搅拌沉降反应槽;
2、用碱或酸调节反应装置中磺化废水的PH值,使PH为6~9,再加入CaCL2溶液,在加入过程中控制PH值为8~9;
3、向反应装置中通入压缩空气,在空气气流的导流搅拌下,加速反应装置中Na2SO3和Na2SO4与CaCL2的反应并生成CaSO3和CaSO4沉淀,反应温度为5~60℃;
4、反应生成的CaSO3和CaSO4沉淀物经沉降后成为沉渣,沉渣经压滤后再综合利用,反应滤出的清水和压滤水一同送入生化系统进一步处理。
在反应中,添加药物CaCL2溶液后通过空气导流搅拌15~25min,待反应完成后沉降20~35min,得反应生成物沉渣。
一种用于实现权利要求1的方法的装置,该装置为空气导流搅拌沉降反应槽,其包括槽体、导流筒、进气管、鼓泡器、出气孔、出水口和出料口,在槽体中设有导流筒,在导流筒底部设有鼓泡器,在鼓泡器上开有出气孔,进气管与鼓泡器相连通,在槽体底部设有出料口,在槽体侧壁设有出水口。
所述的鼓泡器中的出气孔分二排排列,在鼓泡器横截面上两出气孔中心与鼓泡器中心连线成直角。
磺化废水在反应装置中在压缩空气气流搅拌下Na2SO3和Na2SO4与药物CaCL2加速反应生成CaSO3和CaSO4沉淀。本方法亦适用于其他含高浓度SO3废水的处理。
本发明方法的工艺原理是,将集水槽中的磺化废水送入反应装置——空气导流搅拌沉降反应槽中并加入CaCL2溶液或CaO乳液,在空气气流搅拌下,发生如下反应:
Na2SO3+CaCL2→CaSO3↓+2NaCL或Na2SO3+CaO+H2O→CaSO3↓+2NaOH
Na2SO4+CaCL2→CaSO4↓+2NaCL或Na2SO4+CaO+H2O→CaSO4↓+2NaOH
沉淀反应终点判断可用ORP(氧化还原电位计)检测法,为了使废水PH值符合生化系统要求,要进行PH调整。
本发明方法所处理的磺化废水水质情况如表1:
COD构成来源主要是Na2SO3的还原作用,也有十二烷基苯及其钠盐等有机物存在的因素。
附图说明
图1为本方法工艺流程图;
图2为本方法反应装置结构示意图;
图3为反应装置中鼓泡器截面图。
具体实施方式
对照附图,详细说明。
在图1中,将集水槽中的磺化废水送入反应装置中,用碱或酸来调节反应装置中磺化废水的PH为6~9,然后在反应装置中的磺化废水中加入CaCL2溶液,CaCL2溶液的浓度为200~400g/L,用空压机向反应装置槽中通入压缩空气,在压缩空气的搅拌下,加速反应生成CaSO3与CaSO4沉淀,反应温度为5~60℃,反应产生的CaSO3和CaSO4沉渣经压滤机压滤后提供滤渣综合利用,反应滤出的清水和压滤水一起提供生化系统进一步处理。
表2为磺化废水处理结果对照表,共6批,每批处理量为10吨/批,加入CaCL2溶液浓度为200~400g/L,每批处理时间为0.5~2小时/批。
表2
本方法沉淀反应终点时,采用氧化还原电位计检测法监测,ORP为150~250,控制PH值为6~9,磺化废水经处理后Na2SO3<300mg/L,根据处理后SO3浓度和加入CaCL2溶液浓度确定药剂CaCL2加入量。
在图2中,在反应装置(空气导流搅拌沉降反应槽)的槽体4及槽体内导流筒3内均注入磺化废水并加入药剂CaCL2溶液,然后通过进气管8向导流筒底部的鼓泡器3中通入压缩空气气流,气流进入鼓泡器后通过鼓泡器两侧的二排出气孔9向上流动,流动的空气在废水中变成上冒的气泡而搅动反应槽中的液体和沉淀物,气流上升时带动导流筒中废水向上窜动,到达筒顶时由于重力作用而跌落槽底,在气流的吸力下又进入导流筒中参与流动,流动方向如箭头所示,这样形成槽内液体的循环流动,相当于搅拌器的作用。气流的不断进入、气泡的上升,不断搅拌,加速槽内沉淀反应的进行。待反应沉降完毕,澄清的废水从出水口7流出,供生化系统处理,沉渣从槽体底部的出料口5排出,供压滤处理。槽体底部的锥体6便于沉渣的积集和排出。
在图3中,管状鼓泡器3上二排出气孔9置于鼓泡器中心线下部位置,在鼓泡器截面上两出气孔中心与鼓泡器中心线的连线成直角,这样在搅拌时沉渣不会堵塞出气孔。
Claims (6)
1.一种钙盐沉淀法处理磺化废水的方法,其特征是在反应中加入CaCL2药剂,加入CaCL2溶液浓度为200~400g/L。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是该方法包括如下步骤:
1)、将磺化废水泵入反应装置中,该装置为空气导流搅拌沉降反应槽;
2)、用碱或酸调节反应装置中的磺化废水的PH值,使PH为6~9,再加入药剂CaCL2溶液,在加入过程中控制PH为8~9;
3)、向反应装置中通入压缩空气,在空气的导流搅拌下,加速反应装置中Na2SO3和Na2SO4与CaCL2的反应并生成CaSO3和CaSO4沉淀,反应温度为5~60℃。
4)、反应生成的CaSO3和CaSO4沉淀物经沉降后成为沉渣,沉渣经压滤后再综合利用,反应滤出的清水和压滤水一同送入生化系统进一步处理。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是药剂CaCL2可用CaO或Ca(OH)2,或其他能离解出钙基离子的化合物代替。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征是在反应中,添加药物CaCL2后搅拌15~25min,待反应完成后沉降20~35min。
5.一种用于实现权利要求1的方法的装置,该装置为空气导流搅拌沉降反应槽,其特征是该装置包括槽体、导流筒、进气管、鼓泡器、出气孔、出水口和出料口,导流筒(2)垂直放置并固定在槽体(4)内,在导流筒的底部设有管状鼓泡器(3),在鼓泡器上开有出气孔(9),进气管(8)与鼓泡器相连通,在槽体底部设有出料口(5),在槽体侧壁设有出水口(7)。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征是设在鼓泡器上的出气孔(9)分二排排列,在鼓泡器截面上两出气孔中心与鼓泡器中心连线成直角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101940225A CN102070274A (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 钙盐沉淀法处理磺化废水的方法与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101940225A CN102070274A (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 钙盐沉淀法处理磺化废水的方法与装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102070274A true CN102070274A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44029060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101940225A Pending CN102070274A (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 钙盐沉淀法处理磺化废水的方法与装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102070274A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110938022A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-31 | 广东丽臣奥威实业有限公司 | 一种改良的十二烷基苯磺酸钠溶液的制备方法 |
CN113045038A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 中国计量大学 | 一种降低印染脱色废水中亚硫酸根离子含量的方法 |
CN113371874A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-10 | 广东工业大学 | 一种去除废水中亚硫酸盐的方法 |
CN113773511A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-12-10 | 安徽金桐精细化学有限公司 | 一种静电酸再生资源化处理的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1546586A (en) * | 1975-06-04 | 1979-05-23 | Ici Ltd | Treatment of ammonnia cosa effluent |
US6776972B2 (en) * | 2001-10-29 | 2004-08-17 | Council Of Scientific And Industrial Research | Recovery of common salt and marine chemicals from brine |
CN1911835A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-14 | 华南理工大学 | 序批式气升环流废水生物处理反应器及工艺 |
CN101190404A (zh) * | 2006-11-22 | 2008-06-04 | 天津渤天化工有限责任公司 | 空气搅拌器 |
-
2009
- 2009-11-19 CN CN2009101940225A patent/CN102070274A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1546586A (en) * | 1975-06-04 | 1979-05-23 | Ici Ltd | Treatment of ammonnia cosa effluent |
US6776972B2 (en) * | 2001-10-29 | 2004-08-17 | Council Of Scientific And Industrial Research | Recovery of common salt and marine chemicals from brine |
CN1911835A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-14 | 华南理工大学 | 序批式气升环流废水生物处理反应器及工艺 |
CN101190404A (zh) * | 2006-11-22 | 2008-06-04 | 天津渤天化工有限责任公司 | 空气搅拌器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
苏恒熙 等: "无机盐复合体系脱除硫酸根离子的工艺研究", 《氯碱工业》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110938022A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-31 | 广东丽臣奥威实业有限公司 | 一种改良的十二烷基苯磺酸钠溶液的制备方法 |
CN113045038A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 中国计量大学 | 一种降低印染脱色废水中亚硫酸根离子含量的方法 |
CN113371874A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-10 | 广东工业大学 | 一种去除废水中亚硫酸盐的方法 |
CN113773511A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-12-10 | 安徽金桐精细化学有限公司 | 一种静电酸再生资源化处理的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105060545A (zh) | 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法 | |
CN104150639B (zh) | 一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水处理方法 | |
CN104043328A (zh) | 一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备及脱硫方法 | |
CN102070274A (zh) | 钙盐沉淀法处理磺化废水的方法与装置 | |
CN109095578A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法 | |
CN102229455A (zh) | 含铬废水处理工艺 | |
CN203355578U (zh) | 一种烧结机烟气镁法脱硫装置 | |
CN113264595A (zh) | 一种废水硬度去除方法 | |
CN203355601U (zh) | 利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置 | |
CN205495322U (zh) | 酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统 | |
CN109368850A (zh) | 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法 | |
CN105540813B (zh) | 一种纳米碳酸钙压滤废水处理方法 | |
CN208345942U (zh) | 一种处理工业脱硫废水的系统 | |
CN201567259U (zh) | 一种处理磺化废水的装置 | |
CN209957454U (zh) | 纯氧循环制臭氧处理污水装置 | |
CN209338262U (zh) | 一种烟气法回收脱硫废水中钙镁的装置 | |
CN203513336U (zh) | 一种制药废水处理设备 | |
CN208327656U (zh) | 一种脱硫废水资源化利用工艺系统 | |
CN108163954B (zh) | 无石膏烟羽、无废水排放的脱硫系统及其处理方法 | |
CN214880736U (zh) | 一种钛白粉生产酸解尾气喷淋水处理装置 | |
CN112250131A (zh) | 一种氨氮废水处理方法 | |
CN206701066U (zh) | 一种钙法脱硝装置 | |
CN101456596B (zh) | 适用于二氧化硫气体浸出软锰矿的反应器 | |
CN110002472A (zh) | 副产硫酸钠连续生产亚硫酸氢钠的工业化方法 | |
CN1833761A (zh) | 具有分开的洗涤液槽的烟道气净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |