CN205199782U - 一种水性喷涂漆雾干式处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性喷涂漆雾干式处理系统，包括废气管、粘附剂喷洒装置、气粉分离装置、粉体过滤装置、废料桶、抽气回风装置及控制装置，该废气管的一端与喷漆室相连，另一端分别与该粘附剂喷洒装置及该气粉分离装置相连；该气粉分离装置与该粉体过滤装置及该抽气回风装置依次相连，该气粉分离装置的底部及该粉体过滤装置的底部均与该废料桶连通；该控制装置分别与该粘附剂喷洒装置、该气粉分离装置、该粉体过滤装置及该抽气回风装置电连接。本实用新型的水性水性喷涂漆雾干式处理系统采用模块化设计，具有工艺简单、处理效果佳、能耗较低、环保安全及使用方便等特点。

Description

一种水性喷涂漆雾干式处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种水性喷涂漆雾干式处理系统。

背景技术

喷涂工艺是机械制造领域中的重要工艺环节，现有的喷涂工艺中会产生大量的漆雾及废气，尤其是在空气喷涂作业中，溶剂型涂料在喷涂过程中大部分以漆雾形式飞散，很大部分并未完全利用，漆雾产生飘浮后必须经由抽气系统，将其强行排出喷涂室，从而对环境空气质量产生较大的危害。另外，由于涂料及油漆颗粒粘性较大，极易粘附在管道内壁及过滤设备中，不仅去除困难，也会对设备产生较大的损害。

现有喷涂工艺漆雾的处理一般采用湿式和干式，前者先用喷淋塔对漆雾进行洗涤，使得漆雾与水充分混合再进入吸附塔，利用活性炭对漆雾中的有害成分进行吸附。这种方法不仅去除率较低，仅能去除30％左右的漆雾颗粒，而且处理过程中会产生大量水汽，对设备存在较大的腐蚀，不利于连续生产的进行，另外，湿法处理会使用大量的水资源，不仅造成水资源的浪费，也会形成二次水污染。所以随着环保形势的日益严峻，国家及各地方已出台相关政策，严禁用水做净化介质的喷涂工艺生产线上马。后者干式处理方法一般采用上都是采用组合滤材滤芯进行简单处理，如不及时更换新滤材滤芯，将会极大影响处理效果，达不到安全、环保要求，而频繁更换滤材滤芯，无形中提高了治理成本及维护成本，对于连续生产型企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种水性喷涂漆雾干式处理系统，能有效避免现有水性喷涂漆雾干式处理工艺中的滤材更换频繁、水资源浪费及二次污染等问题，具有处理效率高、环保安全及治理成本较低等特点。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种水性喷涂漆雾干式处理系统，包括废气管、粘附剂喷洒装置、气粉分离装置、粉体过滤装置、废料桶、抽气回风装置及控制装置，所述废气管的一端与喷漆室相连，另一端分别与所述粘附剂喷洒装置及所述气粉分离装置相连；所述气粉分离装置与所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置依次相连，所述气粉分离装置的底部及所述粉体过滤装置的底部均与所述废料桶连通；所述控制装置分别与所述粘附剂喷洒装置、所述气粉分离装置、所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置电连接；其中，所述粘附剂喷洒装置向所述废气管中的漆雾喷洒粉末粘附剂并与所述废气管中的漆雾充分接触混合及粘结，经所述气粉分离装置、所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置处理后接入喷漆室进行喷涂作业。

进一步地，所述粘附剂喷洒装置包括相互连通的粉末粘附剂储存箱及粉末粘附剂喷头，所述粉末粘附剂储存箱位于所述粉末粘附剂喷头的上方，所述粉末粘附剂喷头设于所述废气管中并位于所述气粉分离装置的前端。

进一步地，所述粉末粘附剂为所述粉末粘附剂为精石灰及多孔活性炭按质量百分比4:1组成的混合物。

进一步地，所述气粉分离装置为所述气粉分离装置为倒置式气旋机构，包括螺旋离心腔及从所述螺旋离心腔的底部中心位置插入所述螺旋离心腔内部的吸气管；所述螺旋离心腔的底部设有进气口，用于吸入漆雾与粉末粘附剂的粘合物；所述螺旋离心腔的顶部设有落料口，所述废料桶位于所述落料口的下部，用于收集经所述气粉分离装置分离出的漆雾与粉末粘附剂的粘合物。

进一步地，所述粉体过滤装置上加装有压差传感器，所述压差传感器设于所述粉体过滤装置的过滤腔内，并与所述控制装置电连接。

进一步地，所述粉体过滤装置进一步设有振动装置，所述振动装置与所述粉体过滤装置的过滤板固定连接，并与所述控制装置电连接。

进一步地，所述粉体过滤装置进一步设有反吹装置，所述反吹装置正对所述粉体过滤装置的过滤板，并与所述控制装置电连接。

进一步地，所述抽气回风装置包括依次连通的抽风机及回风管，所述抽风机与所述粉体过滤装置的后端连通，所述回风管的末端接入喷漆室。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型采用干式方法处理漆雾废气，不造成水污染，节约了大量水资源，减少污水处理成本的同时，也减少了对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命。在初滤段采用粉末粘附剂粘附漆雾使其自然沉降，不仅能有效去除大部分的漆雾颗粒，降低了逸出量，而且减少了过滤环节，减少了后续进入粉体过滤装置的漆雾量，有效地提高了过滤效率，延长了粉体过滤装置滤材的使用寿命，另外也大大减少了抽风能耗损失。在粉体过滤装置过滤阶段通过压力传感器感应压力变化，触发反吹装置和振动装置，进一步保证了过滤处理效果，最后通过抽风机送入回风管循环喷涂使用，有效地节约了生产成本，避免了对环境的污染。本实用新型的水性喷涂漆雾干式处理系统采用了模块化设计，具有工艺简单、过滤效果佳、能耗较低、环保安全及使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型水性喷涂漆雾干式处理系统的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，本实用新型提出了一种水性喷涂漆雾干式处理系统，包括废气管1、粘附剂喷洒装置2、气粉分离装置3、粉体过滤装置4、废料桶5、抽气回风装置6及控制装置(图中未示)，废气管1的一端与喷漆室7相连，另一端分别与粘附剂喷洒装置2及气粉分离装置3相连；气粉分离装置3与粉体过滤装置4及抽气回风装置6依次相连，气粉分离装置3的底部及粉体过滤装置4的底部均与废料桶5连通；控制装置分别与粘附剂喷洒装置2、气粉分离装置3、粉体过滤装置4及抽气回风装置6电连接；其中，粘附剂喷洒装置2向废气管1中的漆雾喷洒粉末粘附剂并与废气管1中的漆雾充分接触混合及粘结，经气粉分离装置3、粉体过滤装置4及抽气回风装置6处理后接入喷漆室7进行喷涂作业。

在本实施例中，粘附剂喷洒装置2包括相互连通的粉末粘附剂储存箱201及粉末粘附剂喷头202，粉末粘附剂储存箱201位于粉末粘附剂喷头202的上方，粉末粘附剂喷头202设于废气管1中并位于气粉分离装置3的前端。粉末粘附剂存储于粉末粘附剂储存箱201中，在本发明中，粉末粘附剂为由精石灰及多孔活性炭按质量百分比4:1组成的混合物，能够与漆雾有效粘附并使其在重力作用下自然沉降。

在本实施例中，气粉分离装置3为倒置式气旋机构，包括螺旋离心腔301及从螺旋离心腔301的底部中心位置竖直插入螺旋离心腔301内部的吸气管302；螺旋离心腔301的底部设有进气口303，用于吸入漆雾与粉末粘附剂的粘合物；螺旋离心腔301的顶部设有落料口304，废料桶5位于落料口304的下部，用于收集经气粉分离装置3分离出的漆雾与粉末粘附剂的粘合物。

如图1所示，粉体过滤装置4包括过滤腔401及设置于过滤腔401中部的过滤板402，过滤腔401的一端与吸气管302连通，另一端与废料桶5连通，过滤板402上装有滤芯。粉体过滤装置4上加装有压差传感器(图中未示)、振动装置(图中未示)及反吹装置(图中未示)，其中，压差传感器设于粉体过滤装置4的过滤腔401内，并与控制装置电连接；振动装置与粉体过滤装置4的过滤板402固定连接，并与控制装置电连接；反吹装置正对粉体过滤装置4的过滤板402，并与控制装置电连接。

在本实施例中，抽气回风装置6包括依次连通的抽风机601及回风管602，抽风机601与粉体过滤装置4的后端连通，回风管602的末端接入喷漆室7。

本实用新型的水性喷涂漆雾干式处理系统的处理流程如下：

首先，启动抽风机601并开启粘附剂喷洒装置2，粉末粘附剂喷头202向废气管1内喷洒粉末粘附剂，使得粉末粘附剂与废气管1中的漆雾混合；在本步骤中，控制装置输出信号给粘附剂喷洒装置2，粉末粘附剂喷头202喷出正常粉量的粉末粘附剂，抽风机601正常运转；当抽风机601的风压偏高或偏低时，控制装置对粉末粘附剂喷头202的喷粉量做适当调整，以保证漆雾与粉末粘附剂充分混合。

接着，开启气粉分离装置3，吸入漆雾与粉末粘附剂的混合物，并使得漆雾与粉末粘附剂在气粉分离装置3内充分接触、粘合及吸附，漆雾及粉末粘附剂相互粘合吸附后受重力影响沉降并落入废料桶5内；在本步骤中，漆雾与粉末粘附剂混合后从螺旋离心腔301底部的进气口303进入螺旋离心腔301，进入螺旋离心腔301的漆雾与粉末粘附剂的粘合物颗粒在离心力及自身重力作用下沿螺旋腔301的腔壁逐步下移至落料口304，最后落入废料桶5内。部分漆雾及粉末粘附剂在离心力作用下随气流向下流动，其切向速度不断增大，进而反转向上形成内旋上升气流，最终进入吸气管302进入步骤S103待进一步处理；

然后：开启粉体过滤装置4，过滤经步骤S102处理后的漆雾与粉末粘附剂的粘合物至完全吸附于粉体过滤装置4的过滤板402上；其中，当设于粉体过滤装置4内的压差传感器检测到压差达到设定值时，启动反吹装置及振动装置；在本步骤中，反吹装置对准粉体过滤装置4的过滤板402上的粘合物进行喷吹，防止粘合物结块；同时，振动装置以适当频率振动粉体过滤装置4的过滤板402，使其上的粘合物震落最终落入废料桶5内；当粉体过滤装置4内的压差平稳后，停止反吹装置和振动装置。当振动装置触发振动频率达到设定值或振动无法降低压差时，振动装置输出信号给控制装置，提醒用户更换粉体过滤装置4的过滤板402的滤材。

最后，经上述步骤处理后的废气继续被抽风机601经回风管602送入喷漆室7，由于水溶性漆雾中不含有机溶剂等有害物质，此时废气中的油漆已清除完毕，即可送入喷漆室7再循环利用进行喷涂作业。

本实用新型采用干式方法处理漆雾废气，不造成水污染，节约了大量水资源，减少污水处理成本的同时，也减少了对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命。在初滤段采用粉末粘附剂粘附漆雾使其自然沉降，不仅能有效去除大部分的漆雾颗粒，降低了逸出量，而且减少了过滤环节，减少了后续进入粉体过滤装置的漆雾量，有效地提高了过滤效率，延长了粉体过滤装置滤材的使用寿命，另外也大大减少了抽风能耗损失。在粉体过滤装置过滤阶段通过压力传感器感应压力变化，触发反吹装置和振动装置，进一步保证了过滤处理效果，最后通过抽风机送入回风管循环喷涂使用，有效地节约了生产成本，避免了对环境的污染。本实用新型的水性喷涂漆雾干式处理系统采用了模块化设计，具有工艺简单、过滤效果佳、能耗较低、环保安全及使用方便等特点。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (7)

1.一种水性喷涂漆雾干式处理系统，其特征在于，包括废气管、粘附剂喷洒装置、气粉分离装置、粉体过滤装置、废料桶、抽气回风装置及控制装置，所述废气管的一端与喷漆室相连，另一端分别与所述粘附剂喷洒装置及所述气粉分离装置相连；所述气粉分离装置与所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置依次相连，所述气粉分离装置的底部及所述粉体过滤装置的底部均与所述废料桶连通；所述控制装置分别与所述粘附剂喷洒装置、所述气粉分离装置、所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置电连接；其中，所述粘附剂喷洒装置向所述废气管中的漆雾喷洒粉末粘附剂并与所述废气管中的漆雾充分接触混合及粘结，经所述气粉分离装置、所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置处理后送入喷漆室进行喷涂作业。

2.根据权利要求1所述的水性喷涂漆雾干式处理系统，其特征在于，所述粘附剂喷洒装置包括相互连通的粉末粘附剂储存箱及粉末粘附剂喷头，所述粉末粘附剂储存箱位于所述粉末粘附剂喷头的上方，所述粉末粘附剂喷头设于所述废气管中并位于所述气粉分离装置的前端。

3.根据权利要求1所述的水性喷涂漆雾干式处理系统，其特征在于，所述气粉分离装置为倒置式气旋机构，包括螺旋离心腔及从所述螺旋离心腔的底部中心位置插入所述螺旋离心腔内部的吸气管；所述螺旋离心腔的底部设有进气口，用于吸入漆雾与粉末粘附剂的粘合物；所述螺旋离心腔的顶部设有落料口，所述废料桶位于所述落料口的下部，用于收集经所述气粉分离装置分离出的漆雾与粉末粘附剂的粘合物。

4.根据权利要求1所述的水性喷涂漆雾干式处理系统，其特征在于，所述粉体过滤装置上加装有压差传感器，所述压差传感器设于所述粉体过滤装置的过滤腔内，并与所述控制装置电连接。

5.根据权利要求1所述的水性喷涂漆雾干式处理系统，其特征在于，所述粉体过滤装置进一步设有振动装置，所述振动装置与所述粉体过滤装置的过滤板固定连接，并与所述控制装置电连接。

6.根据权利要求1所述的水性喷涂漆雾干式处理系统，其特征在于，所述粉体过滤装置进一步设有反吹装置，所述反吹装置正对所述粉体过滤装置的过滤板，并与所述控制装置电连接。

7.根据权利要求1所述的水性喷涂漆雾干式处理系统，其特征在于，所述抽气回风装置包括依次连通的抽风机及回风管，所述抽风机与所述粉体过滤装置的后端连通，所述回风管的末端接入喷漆室。