CN205191564U - 涵洞燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种涵洞燃烧器，包括一圆筒形壳体，所述圆筒形壳体内部包括混气内腔和燃烧区域，所述混气内腔与外部送气装置连通，所述涵洞燃烧器内部放置燃烧材料实现涵洞内壁火焰燃烧。涵洞燃烧器同时可实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧表面积更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，涵洞燃烧器使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更节能，更高效。

Description

涵洞燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置，尤其涉及一种涵洞燃烧器。

背景技术

当前燃气燃烧加热主要是枪式燃烧机，烧嘴，采用风气比例式，大小两段火加热，还有过氧燃烧加热。这些产品主要是蓝焰的对流加热，无法做到在同一个产品上全面实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式。没有从根本上解放燃烧器设计的灵活性，传统燃烧调节比偏小，还有换热不够充分及换热时间短问题，排放不够友好,传统加热很难实现让被加热物体通过均匀的360度火焰区.,我司研制的涵洞燃烧器是专门针对解决这个问题.

实用新型内容

本实用新型提出一种涵洞燃烧器，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涵洞燃烧器，包括一圆筒形壳体，所述圆筒形壳体内部包括混气内腔和燃烧区域，所述混气内腔与外部送气装置连通，所述涵洞燃烧器内部放置燃烧材料实现涵洞内壁火焰燃烧。

作为本实用新型的优选方案，所述混气内腔包括一圆筒形冲孔网、第一密封片和第二密封片，所述冲孔网设于所述壳体内部，与所述壳体同心，所述第一密封片和所述第二密封片为中空圆环片状结构，所述第一密封片和所述第二密封片扣于壳体和冲孔网上下端，所述冲孔网上具有通孔，所述第一密封片、第二密封片、冲孔网和壳体组成环筒结构的混气内腔。

作为本实用新型的优选方案，所述冲孔网内侧面上设有一层金属纤维燃烧层，所述金属纤维燃烧层和所述冲孔网两端圆边缘处焊有环形连接边框。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体外表面开有一切向通孔，所述切向通孔连接一外置进气管。

作为本实用新型的优选方案，所述外置进气管下端开有外螺纹。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体内壁安装一冲孔导流分气片，所述冲孔导流分气片为方形片，所述方形片下端设有两个用于焊接于壳体内壁的支腿，所述方形片位置处于所述壳体上的切向通孔上方。

涵洞燃烧器的外形是涵洞模型的创新型燃烧器，燃烧基础面是由0.7毫米厚的SUS304耐温不锈钢冲孔板卷圆做燃烧基础面，如果大功率需要在这个燃烧基础面上加固耐温丝网做支撑，并确保发热量和加热功率。燃烧器内空，涵洞燃烧器外壳居中切线入口处内置有切线气体导流分气板，导流分气内部混合气体流向，就是0.7毫米厚的SUS304不锈钢片冲孔而成，内置多孔分气板在涵洞外圆切线进气入口的内腔中，用焊接方式固定，内置多孔分气板依据涵洞燃烧器的大小及入口接口尺寸大小来确定。既有利预混合气体导流加强预混效果又不会让局部气体燃烧过量，让涵洞燃烧器燃烧面上的燃烧火焰效果更均匀。

涵洞燃烧器的燃烧基础面是有不锈钢冲孔片卷圆焊接形成。在卷圆之前先切好金属纤维燃烧材料，先焊接好金属纤维跟这个要卷圆的冲孔不锈钢片，再卷圆焊接形成内烧筒内壁燃烧面，再在这个卷圆的燃烧面及涵洞的两头焊上内圈的环形连接边框。把两头环形连接边框跟刚才卷圆焊接而成的燃烧面密封焊接好，涵洞燃烧器壳体是2毫米厚的耐温不锈钢卷圆焊接而成，形成涵洞燃烧器的外圆，在这个外面切线进气接口，需要割出一个与进气管焊接的切线焊接接口，进气口处需要焊接冲孔导流分气板，并让气体导入延切线方向运动，进气管的端口是外螺纹连接，在涵洞燃烧器两头还得用3毫米厚的不锈钢板切割出两片环形不锈钢密封片，这个环形不锈钢密封片外圆与涵洞外圆直径相等，内圆直径与卷成焊接好的内圈涵洞内径的尺寸相等，内圆与外圆分别焊接内圈和外圈，形成两头密封的中间内空的涵洞燃烧器。

在涵洞外圆切线进气孔的壳体里面要做一个导流分气板，确保混气量流入分布更均匀，这样当清洁的煤气和空气的预混气体从涵洞燃烧器进气管接入口进来的时候，经过导流分气板均匀分气并加强预混后，然后混合好的可燃气体就透过涵洞燃烧器的燃烧区域再经过耐温分气片来到金属纤维燃烧面点火燃烧，产生高品质燃烧火焰效果。金属纤维燃烧材料的均匀透气性让燃烧区域温度非常均匀，燃烧火焰面可以烧成红外线辐射状态也可以烧成蓝焰明火状态，火焰温度均匀。这样创新创意工艺及加工要素实现了涵洞内壁火焰燃烧效果，因为采用全预混燃烧方式，确保排放的友好和加热的稳定并实现加热热量充分。如果大功率的涵洞内燃烧面需要做耐温铁铬铝加粗的丝网做加强支撑。

在涵洞燃烧器的燃烧区最表层是高品质的耐温抗氧化的金属纤维燃烧材料。这个燃烧材料是碰焊到裁剪好的耐温冲孔分气片(卷圆焊接做成涵洞内壁)形成涵洞燃烧面，需要把这个金属纤维燃烧材料全部覆盖燃烧区域并与冲孔板碰焊固定牢固。碰焊完成后，把这个焊好的燃烧面卷成内壁燃烧面用碰焊焊接起来，两头用环形不锈钢连接边框焊在内圈。需要说明的几个细节是涵洞燃烧器的主要基础壳体全部采用耐温SUS304不锈钢板来做，选用2毫米厚不锈钢板做涵洞外圆壳体，用3毫米厚的不锈钢板切割出环形不锈钢密封片焊接在涵洞燃烧器的两头支撑和密封内燃烧面和外圆壳体，然后在涵洞燃烧器外圆切线进气口是需要焊接一个螺纹连接进气管接口，这个连接管端口处需要车出英制外螺牙接口，焊接切线接口尺寸依据燃烧功率大小算法确定。在进气入口处导流分气板要先跟燃烧器壳体卷圆的不锈钢板焊好。燃烧壳体必须是用不锈钢焊丝氩弧焊密封焊接好，即全部制作完成。

涵洞燃烧器可依据企业项目加热需要，定制不同规格大小的涵洞加热,是当前领先的表面燃烧技术的创新设计产品。涵洞燃烧器实现火焰在涵洞内壁燃烧的加热需要，涵洞燃烧器可全面实现红外线加热和蓝焰加热的两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，涵洞燃烧器使用寿命更长，抗机械振动，不易损坏，排放友好并达国际先进水平。涵洞燃烧器的创新，实现了涵洞内壁燃烧火焰的节能，内壁燃烧加热均匀，满足工业特种加热需要。涵洞燃烧器取其燃烧热量可大可小，涵洞燃烧器可依据实际加热需要，数量可多可少。涵洞燃烧器可灵活设计内部燃烧热量大小，也方便现场安装布局。涵洞燃烧器可以有不同的燃烧加热组合，使用特种工业加热需要。重点是钢丝，钢管经过涵洞燃烧器内壁热流的热处理，效果非常理想。可以把整个燃烧面360度裹住被加热物体加热。对流水作业加热的线材，钢管，钢丝热处理有很好的效果。

金属纤维燃烧材料品质至关重要，这个材料决定表面燃烧的火焰效果，及使用寿命，抗氧化和耐温性。涵洞燃烧器采用上等的金属纤维燃烧材料制造，确保制造工艺要求先进性和燃烧火焰品质。在分气片小孔的耐温不锈钢片上焊上高品质的金属纤维燃烧织物燃烧材料。该金属纤维燃烧材料有弹性、透气均匀、长期耐高温、抗氧化、高品质金属纤维燃烧材料使用寿命长。实现燃气燃烧安全及燃气燃烧预混壳体内腔的密封完整。

涵洞燃烧器的燃烧工作原理，清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到涵洞燃烧器金属纤维材料表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合气体流向涵洞燃烧器内壁燃烧表面，在透气性均匀的金属纤维燃烧织物材料表面层进行剧烈燃烧放热。预混燃气在涵洞燃烧器表面燃烧以两种工况状态进行，可以实现红外热辐射加热方式和蓝焰明火加热方式。红外线热辐射方式是可燃混合气体在金属纤维织物浅表层进行剧烈燃烧释放热能,此时没有火焰，涵洞燃烧器的内壁燃烧区是发红的燃烧状态，金属纤维织物被剧烈燃烧至红外线辐射状态，主要热量以辐射方式释放。蓝焰明火加热是可燃混合气体在金属纤维织物上方剧烈燃烧，火焰成蓝色浮在涵洞燃烧器燃烧区域表面上，热量以对流方式释放，涵洞燃烧器能在两种燃烧模式下实现燃烧平移转换。

由于涵洞燃烧器采用金属纤维织物燃烧材料的均匀透气性，让清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到涵洞燃烧器金属纤维材料表面燃烧，实现高品质火焰燃烧十分充分稳定和燃烧表面温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。高精度的风气比例式带零压混合技术的全预混确保C0的排放极低，超越了普通的风气比例式预混燃烧器。

本实用新型的有益效果：

涵洞燃烧器的创新设计，让涵洞内壁燃烧面加热均匀，在涵洞内部壁形成火焰热流，穿过涵洞的被加热物体实现360度包围加热热处理。涵洞燃烧器同时可实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧表面积更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，涵洞燃烧器使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更节能，更高效，尾气排放友好并达国际先进水平。可以轻松实现穿越涵洞的被加热物体360度加热热处理和安装需要。

由于涵洞燃烧器是特种加热定制的创新技术产品，涵洞燃烧器让加热更节能更高效，涵洞燃烧器制造结构及工艺优化创新，清洁燃气燃烧稳定,节能效果更理想。涵洞燃烧器取其燃烧热量可大可小，涵洞燃烧器可依据实际加热，涵洞燃烧器数量可多可少。可以灵活设计大小热量也方便特种加热安装布局。涵洞燃烧器把燃气全预混表面燃烧技术应用到特种加热需要,是多年燃烧技术进步积累的创新。涵洞燃烧器可以有不同的燃烧加热组合，适应特种工艺加热需要。解放了安装空间，解决了360度内腔涵洞加热，让能源利用更高效，实现了加热快,稳定性,安全性,使用寿命长,排放更友好.可以为特定项目加热定制涵洞燃烧器，应用前景广阔。对钢丝热处理，铜棒热处理，钢管预热，玻璃管退火，管型加热等等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为图1所示本实用新型进气管结构示意图；

图3为冲孔网结构示意图；

图4为冲孔导流分气片结构示意图；

图5为环形连接边框结构示意图；

图6为壳体结构示意图。

第一密封片1，冲孔导流分气片2，壳体3，进气管4，冲孔网5，金属纤维燃烧层6，环形连接边框7，第二密封片8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种涵洞燃烧器，包括一圆筒形壳体3，圆筒形壳体3内部包括混气内腔和燃烧区域，混气内腔与外部送气装置连通，涵洞燃烧器内部放置燃烧材料实现涵洞内壁火焰燃烧。

混气内腔包括一圆筒形冲孔网、第一密封片1和第二密封片8，冲孔网5设于壳体3内部，与壳体3同心，第一密封片1和第二密封片8为中空圆环片状结构，第一密封片1和第二密封片8扣于壳体3和冲孔网5上下端，冲孔网上具有通孔，第一密封片1、第二密封片8、冲孔网5和壳体3组成环筒结构的混气内腔。

冲孔网5内侧面上设有一层金属纤维燃烧层6，金属纤维燃烧层6和所述冲孔网5两端圆边缘处焊有环形连接边框7。

壳体3外表面开有一切向通孔，切向通孔连接一外置进气管4。外置进气管4下端开有外螺纹。壳体3内壁安装一冲孔导流分气片2，冲孔导流分气片2为方形片，方形片下端设有两个用于焊接于壳体内壁的支腿，方形片位置处于所述壳体上的切向通孔上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涵洞燃烧器，包括一圆筒形壳体，其特征在于，所述壳体内部包括混气内腔和燃烧区域，所述混气内腔与外部送气装置连通，所述涵洞燃烧器内部放置燃烧材料实现涵洞内壁火焰燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种涵洞燃烧器，其特征在于，所述混气内腔包括一圆筒形冲孔网、第一密封片和第二密封片，所述冲孔网设于所述壳体内部，与所述壳体同心，所述第一密封片和所述第二密封片为中空圆环片状结构，所述第一密封片和所述第二密封片扣于壳体和冲孔网上下端，所述冲孔网上具有通孔，所述第一密封片、第二密封片、冲孔网和壳体组成环筒结构的混气内腔。

3.根据权利要求2所述的一种涵洞燃烧器，其特征在于，所述冲孔网内侧面上设有一层金属纤维燃烧层，所述金属纤维燃烧层和所述冲孔网两端圆边缘处焊有环形连接边框。

4.根据权利要求1所述的一种涵洞燃烧器，其特征在于，所述壳体外表面开有一切向通孔，所述切向通孔连接一外置进气管。

5.根据权利要求4所述的一种涵洞燃烧器，其特征在于，所述外置进气管下端开有外螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种涵洞燃烧器，其特征在于，所述壳体内壁安装一冲孔导流分气片，所述冲孔导流分气片为方形片，所述方形片下端设有两个用于焊接于壳体内壁的支腿，所述方形片位置处于所述壳体上的切向通孔上方。