CN204629485U - 金箍燃烧棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金箍燃烧棒，整体为中空型金属圆筒，燃烧棒入口内置导流旋片，燃烧棒本体燃烧区域钻有通孔，通孔上覆盖耐温冲孔分气片，圆形封盖密封焊接于燃烧棒头部，燃烧棒最外层覆盖金属纤维燃烧材料。燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，金箍燃烧棒使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更不易回火，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。

Description

金箍燃烧棒

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，特别是指一种金箍燃烧棒。

背景技术

当前燃气燃烧加热主要是枪式燃烧机，烧嘴，采用风气比例式，大小两段火加热，还有过氧燃烧加热。这些产品主要是蓝焰的对流加热，无法做到在同一个产品上全面实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式。没有从根本上解决燃烧放热的均匀性，没有解放设计燃烧器的灵活性，燃烧调节比偏小，还有换热不够充分及换热时间短问题，排放不够友好等等问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种金箍燃烧棒，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：金箍燃烧棒的外形是金属棒状，内空，燃烧棒入口处内置有预混气体导流旋片，导流旋片内置在圆筒内，两个以上导流旋片首尾相连内嵌在管壁内，用焊接方式固定，既有利预混合气体通过又通过内置的导流旋片加强预混效果，让后面燃烧火焰品质更高。

在金箍燃烧棒的燃烧区域全部钻上通孔，通孔均匀分布在长条的燃烧棒上。然后再在钻孔的上面焊上耐温冲孔分气片，两片以上的耐温冲孔分气片首尾相连，首尾相叠的小孔分气均匀分布。耐温冲孔分气片冲好孔后需要压弯成圆弧状，其焊接在金箍燃烧棒上，进行燃烧时分气和隔热作用，还有支撑燃烧材料面作用。首尾相连相叠这样保持流畅且留有一定分气面与钻孔面的间隙，如果紧压在金箍燃烧棒上没有缝隙对燃烧是不好的。这里分段连接有利于消除热胀冷缩对燃烧高温变形影响。

圆形封盖焊接在燃烧棒头部，使之形成严密的金箍燃烧棒混气内腔。这样当清洁的煤气和空气的预混气体从金箍燃烧棒接入口进来的时候，经过导流旋片加强预混后，进入深部燃烧预混内腔，然后气体就延着管内壁的燃烧区域钻孔再经过耐温分气片来到金属纤维燃烧面点火燃烧，产生高品质燃烧效果。燃烧区域温度非常均匀，燃烧火焰面可以烧成红外线辐射状态也可以烧成蓝焰明火状态，火焰多彩美丽。这样一层一层的工艺及加工要素决定了高品质火焰效果，排放的良好和加热的均匀性。

在金箍燃烧棒的燃烧区最表层是高品质的耐温抗氧化的金属纤维燃烧材料。材料是在前面所有工序完成后碰焊到金箍燃烧棒上的，需要把这个金属纤维燃烧材料全部覆盖燃烧区域并四周碰焊焊接密封牢固。这样整个金箍燃烧棒的产品就全部完成。燃烧棒钻孔后需要去毛刺，并清理其中的一些盲孔，必须确保每个孔都是非常通畅。在钻孔上面焊接耐温冲孔分气片需要用不锈钢焊丝焊接牢固。封盖也是用不锈钢焊丝密封焊接好，再在上面用碰焊方式把金属纤维燃烧材料焊接完整。在进气入口处定位好导流旋片。即全部制作完成。

金箍燃烧棒可依据项目加热需要，定制不同规格长度,定制燃烧棒的直径粗细以及满足实现不同加热大小负荷的创新型产品.金箍燃烧棒是当前领先的清洁燃气比例式全预混表面燃烧技术创新产品。金箍燃烧棒可全面实现红外线加热和蓝焰加热的两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，金箍燃烧棒使用寿命更长，抗机械振动，不易损坏，不易回火，排放友好并达国际先进水平。以上优势是常规燃烧器望尘莫及的。由于燃烧技术领先，制造结构及工艺优化，节能效果轻松胜出。金箍燃烧棒取其燃烧热量可大可小，金箍燃烧棒可粗可细，金箍燃烧棒可长可短，金箍燃烧棒依据实际加热需要，数量可多可少。金箍燃烧棒可灵活设计也方便现场安装布局。金箍燃烧棒可以有不同的燃烧加热组合适应各种加热需要。重点是可以实现具体的燃烧加热定制及加热系统布局优化.

金属纤维燃烧材料品质至关重要，这个材料决定表面燃烧的火焰效果，及使用寿命，抗氧化和耐温性。金箍燃烧棒采用上等的金属纤维燃烧材料制造确保制造工艺要求先进性和燃烧火焰品质。在分气片小孔的耐温不锈钢片上焊上高品质的金属纤维燃烧织物燃烧材料。该金属纤维燃烧材料有弹性、透气均匀、长期耐高温、抗氧化、高品质金属纤维燃烧材料使用寿命长。在金箍燃烧棒的头部要用小圆形不锈钢片封头跟燃烧棒末端焊接密封，实现燃气燃烧安全及燃气燃烧预混内腔的完整.

金箍燃烧棒的燃烧工作原理，清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到金箍燃烧棒金属纤维材料表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合气体流向金箍燃烧棒表面，在透气性均匀的金属纤维燃烧织物材料表面层进行剧烈燃烧放热。预混燃气在金箍燃烧棒表面燃烧以两种工况状态进行，可以实现红外热辐射加热方式和蓝焰明火加热方式。红外线热辐射方式是可燃混合气体在金属纤维织物浅表层进行剧烈燃烧释放热能,此时没有火焰整燃烧棒的燃烧区是发红的燃烧状态，金属纤维织物被剧烈燃烧至红外线辐射状态，一部分热量以辐射方式释放。蓝焰明火加热是可燃混合气体在金属纤维织物上方剧烈燃烧，火焰成蓝色浮在金箍燃烧棒燃烧区域表面上，热量以对流方式释放，金箍燃烧棒能在两种燃烧模式下实现燃烧平移转换.

由于金箍燃烧棒采用金属纤维织物燃烧材料的均匀透气性,让清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到金箍燃烧棒金属纤维材料表面的预混，实现高品质燃烧十分充分稳定和燃烧表面温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了氮氧化物的生成。高精度的风气比例式带零压混合技术的全预混确保一氧化碳的排放极低,超越了普通的风气比例式预混燃烧器。

有益效果

金箍燃烧棒是领先的风气比例式带零压技术的全预混表面燃烧技术集大成创新产品，金箍燃烧棒上可实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，金箍燃烧棒使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更不易回火，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。以上优势是常规燃烧器无法媲美的。因为不易回火，可以轻松实现不同方向的加热和安装需要。

由于金箍燃烧棒燃烧技术领先，制造结构及工艺优化，清洁燃气燃烧稳定性,安全性，节能效果及使用寿命更好更长。金箍燃烧棒取其燃烧热量可大可小，金箍燃烧棒可粗可细，可长可短，金箍燃烧棒依据实际加热，金箍燃烧棒数量可多可少。可以灵活设计也方便安装布局。金箍燃烧棒把燃气全预混表面燃烧技术效果发挥到极致,是多年燃烧技术进步积累的创新产品。金箍燃烧棒可以有不同的燃烧加热组合，适应各种加热需要。最大限度解放了安装空间，解决了升温慢，实现了加热均匀性,稳定性,安全性,使用寿命长,排放更友好.可以为特定项目加热特别定制，应用前景广阔。涉及造纸业，纺织业，玻璃工业，化工工业，废气处理，锅炉行业，皮革烘干，干燥行业，工业烤漆，沥青路面养护加热，工业炉，陶瓷干燥，热水器，蒸汽发生器，等等40多个行业热能加热应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为金箍燃烧棒零件分解示意图

图2为金箍燃烧棒本体示意图

图3为图2A-A截面图

图4为金箍燃烧棒本体侧视图

图5为图4B-B截面图

图6为封盖立体图

图7为封盖主视图

图8为封盖侧视图

图9为导流旋片主视图

图10为导流旋片立体图

图11为耐温冲孔分气片弯曲图

图中，金箍燃烧棒本体1；封盖2：耐温冲孔分气片3；金属纤维燃烧材料4；导流旋片5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1金箍燃烧棒的外形是创新的金属棒状，内空，燃烧棒入口处内置有预混气体导流旋片5，导流旋片5内置在DN50的内空管内，就是0.5毫米厚的SUS304不锈钢圆环片上切口后拉升3公分形成的旋片状，如图9、图10，内置旋片是由3片这样的旋片首尾相连内嵌在管壁内，用焊接方式固定，旋片3片总长9公分，圆环旋片内径3公分，既有利预混合气体通过又通过内置的导流旋片加强预混效果，让后面燃烧火焰品质更高。

如图2-5在金箍燃烧棒的燃烧区域全部钻上8.5毫米的通孔，通孔间的间距均匀分布在长条的燃烧棒上，孔边缘的最近纵向和横向距离10毫米均匀分布。然后再在钻孔的上面焊上30公分长一节的耐温冲孔分气片3，这样3节耐温冲孔分气片首尾相连，首尾相叠的小孔分气耐温不锈钢片SUS304，厚0.7，冲孔的小孔是1*8毫米规格均匀分布。平板不锈钢片冲好孔后需要压弯成远弧状焊接在金箍燃烧棒上进行燃烧时分气和隔热作用还有支撑燃烧材料面作用。首尾相连相叠这样保持流畅且留有一定分气面与钻孔面的间隙，如果紧压在金箍燃烧棒上没有缝隙对燃烧是不好的。这里分段连接有利于消除热胀冷缩对燃烧高温变形影响。所以采用30公分长一节这样首尾相连并首尾相叠的装配方法效果更佳。

如图6-8圆形封盖2是直径60毫米，5毫米厚的SUS304不锈钢片，焊接在燃烧棒头部形成严密的金箍燃烧棒混气内腔。这样当清洁的煤气和空气的预混气体从金箍燃烧棒接入口进来的时候，经过导流旋片5加强预混后，进入深部燃烧预混内腔，然后气体就延着管内壁的燃烧区域钻孔再经过耐温分气片来到金属纤维燃烧面点火燃烧，产生高品质燃烧效果。燃烧区域温度非常均匀，燃烧火焰面可以烧成红外线辐射状态也可以烧成蓝焰明火状态，火焰多彩美丽。这样一层一层的工艺及加工要素决定了高品质火焰效果，排放的友好和加热的均匀性。

在金箍燃烧棒的燃烧区最表层是高品质的耐温抗氧化的金属纤维燃烧材料4。这个材料是在前面所有工序完成后碰焊到金箍燃烧棒上的，需要把这个金属纤维燃烧材料全部覆盖燃烧区域并四周碰焊焊接密封牢固。这样整个金箍燃烧棒的产品就全部完成。需要说明的几个细节就是燃烧棒的管材是SUS304不锈钢钢管，选用内径50毫米，外径60毫米的做燃烧棒主体，然后在进气的一头是需要螺纹连接，这个连接处需要车出英制外螺牙接口，接口尺寸50毫米即可。燃烧棒钻孔后需要去毛刺，并清理其中的一些盲孔，必须确保每个孔都是非常通畅。在钻孔上面焊接耐温冲孔分气片需要用不锈钢焊丝焊接牢固。封头圆形片也是用不锈钢焊丝密封焊接好，再在上面用碰焊方式把金属纤维燃烧材料焊接完整。在进气入口处定位好导流旋片。即全部制作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金箍燃烧棒，整体为中空型金属圆筒，其特征在于，燃烧棒入口内置导流旋片，燃烧棒本体燃烧区域钻有通孔，通孔上覆盖耐温冲孔分气片，圆形封盖固定于燃烧棒头部，燃烧棒最外层覆盖金属纤维燃烧材料。

2.根据权利要求1中的一种金箍燃烧棒，其特征在于，两个以上导流旋片首尾相连，内嵌在圆筒壁内，焊接固定。

3.根据权利要求1中的一种金箍燃烧棒，其特征在于，所述燃烧区域上的通孔均匀分布在长条燃烧棒上。

4.根据权利要求1中的一种金箍燃烧棒，其特征在于，至少两片耐温冲孔分气片首尾相叠，焊于通孔上方。

5.根据权利要求4中的一种金箍燃烧棒，其特征在于，所述耐温冲孔分气片为圆弧片。

6.根据权利要求1中的一种金箍燃烧棒，其特征在于，圆形封盖焊接在燃烧棒头部使之形成严密的金箍燃烧棒混气内腔。

7.根据权利要求1中的一种金箍燃烧棒，其特征在于，金属纤维燃烧材料全部覆盖燃烧区域并四周碰焊焊接密封牢固。

8.根据权利要求1中的一种金箍燃烧棒，其特征在于，燃烧棒进气端车有螺纹。