CN201014447Y - 完全预混式热水器燃烧器 - Google Patents

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CN201014447Y CNU2007200789535U CN200720078953U CN201014447Y CN 201014447 Y CN201014447 Y CN 201014447Y CN U2007200789535 U CNU2007200789535 U CN U2007200789535U CN 200720078953 U CN200720078953 U CN 200720078953U CN 201014447 Y CN201014447 Y CN 201014447Y
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陶放
陈海波
王�华
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Chengdu Chiffo Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种完全预混式热水器燃烧器，其特征在于：内、外同轴不锈钢圆筒(1、2)的一端分别焊接在法兰盘(3)上，它们的另一端分别由内盖板(5)和外盖板(6)密封，内、外圆筒(1、2)的间距为2.0mm～4.0mm，在外圆筒(2)外表面上分别设置有长条形孔(a)和圆形孔(b)；在内圆筒(1)外表面上设置有圆形孔(c)。由于本实用新型燃烧器具有上述几何尺寸、形状和结构形式，因而决定了它具有在燃烧器工作时可燃混合物在内层与外层之间进行燃烧。当燃烧器表面温度达到850－900℃的高温时，便向外辐射红外线；进行无焰燃烧。

Description

完全预混式热水器燃烧器
技术领域
本实用新型涉及热水器，尤其是一种完全预混式热水器燃烧器。
背景技术
目前，燃气快速式热水器所用的燃烧器均为按部分预混燃烧方法设计的，即大气式燃烧器，在工作状态下，燃气在一定压力下，经气管以一定流速从喷嘴流出，进入吸气收缩管，燃气靠本身的能量吸入一次空气，然后再在燃烧器火口处进行二次空气混合，最后燃气在火口处燃烧。一次空气系数α’通常为0.45～0.75之间；过剩空气系数通常变化在1.3～1.8之间。燃气快速式热水器由于只预混了部分空气，而不是全部燃烧所需的空气，故火孔热强度、燃烧温度将受到限制，而且不完全燃烧较多；当热负荷较大时，燃烧器的结构也比较笨重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使热水器燃烧完全，化学不完全燃烧较少、过剩空气少(α＝α’＝1.05～1.10)、燃烧温度高、燃烧器燃烧强度大，燃烧室体积小、容易燃烧低热值燃气的完全预混式热水器燃烧器。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种完全预混式热水器燃烧器，内、外同轴不锈钢圆筒的一端分别焊接在法兰盘上，它们的另一端分别由内盖板和外盖板密封，内、外圆筒的间距为2.0mm～4.0mm之间，在外圆筒外表面上分别设置有长条形孔和圆形孔；在内圆筒外表面上设置有圆形孔。
所述外圆筒上沿其横向方向交叉间隔分布有长条形孔阵列和圆形孔阵列，每组长条形孔阵列和圆形孔阵列分别由多个长条形孔和多个圆形孔构成。
所述内圆筒外表面上间隔均匀分布有大小圆形孔。
所述内盖板和外盖板之间连接有定位柱。
所述外圆筒直径为φ60mm～φ90mm，长度为100mm～200mm，厚度为0.35mm～1mm，在外筒外表面上的长方形孔为0.5mm×6mm、数量≥550个，圆形孔为φ0.7mm、数量≥660个；内圆筒直径为φ53mm～φ83mm，长度为93mm～193mm，厚度为0.35mm～1mm；在内圆筒上的小圆形孔为φ2.2mm、数量≥200个，大圆形孔为φ3mm、数量≥200个。
本实用新型完全预混式热水器燃烧器采用内、外两层同轴不锈钢(如：1Cr17)圆筒，通过焊接工艺焊接组成完全预混式燃烧器。外圆筒尺寸：直径φ60mm～φ90mm；长度100mm～200mm；材料厚度：0.35mm～1mm；在外筒外表面上间隔均匀分布：长方形孔0.5mm×6mm，数量≥550个；圆形孔φ0.7mm，数量≥660个。内圆筒尺寸：直径φ53mm～φ83mm；长度93mm～193mm；材料厚度：0.35mm～1mm；在内筒外表面上间隔均匀分布：圆形孔φ2.2mm，数量≥200个；圆形孔φ3mm，数量≥200个。内、外两层的间距：2.0mm～4.0mm，该尺寸为最佳尺寸范围，保证完全预混后的可燃气体流入燃烧器后，在内筒1与外2筒之间进行无焰燃烧；当燃烧器表面温度达到850-900℃的高温时，便向外辐射红外线。定位柱保证外圆筒和内圆筒同心，从而保证了连接的牢固性。
由于本实用新型燃烧器具有上述几何尺寸、形状和结构形式，因而决定了它具有在燃烧器工作时，可燃混合物在内层与外层之间进行燃烧。当燃烧器表面温度达到850-900℃的高温时，便向外辐射红外线，进行无焰燃烧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型中外圆筒2的结构示意图；
图4是本实用新型中内圆筒1的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型完全预混式热水器燃烧器的结构见图1、图2、图3、图4所示：一种完全预混式热水器燃烧器，内、外同轴不锈钢圆筒1、2的一端分别焊接在法兰盘3上，它们的另一端分别由内盖板5和外盖板6密封，内、外圆筒1、2的间距为2.0mm～4.0mm，在外圆筒2外表面上分别设置有长条形孔a和圆形孔b；在内圆筒1外表面上设置有圆形孔c。在外圆筒2上沿其横向方向交叉间隔分布有长条形孔阵列和圆形孔阵列，每组长条形孔阵列和圆形孔阵列分别由多个长条形孔a和多个圆形孔b构成。在内圆筒1外表面上间隔均匀分布有大小圆形孔c。在内盖板5和外盖板6之间连接有定位柱4。外圆筒2直径为φ60mm～φ90mm，长度为100mm～200mm，厚度为0.35mm～1mm，在外筒外表面上的长方形孔a为0.5mm×6mm、数量≥550个，圆形孔b为φ0.7mm、数量≥660个；内圆筒1直径为φ53mm～φ83mm，长度为93mm～193mm，厚度为0.35mm～1mm；在内圆筒上的小圆形孔c为φ2.2mm、数量≥200个，大圆形孔为φ3mm、数量≥200个。
本实用新型的制作工艺是：首先在内筒1、外筒2的展开不锈钢板上分别采用机械冲压或激光穿孔的方法，在内筒1、外筒2上制作各自的圆孔b和长方孔a；然后，通过卷筒机分别将内筒1、外筒2卷制成型，并采用氩弧焊焊接直缝；最后，将内筒1、外筒2、外盖板6、内盖板5、法兰盘3等分别组装焊接成完全预混式燃烧器。
本实用新型在工作状态下，完全预混后的可燃气体流入燃烧器后，在内筒1与外2筒之间进行无焰燃烧；当燃烧器表面温度达到850-900℃的高温时，便向外辐射红外线。辐射面热强度可达(140～190)×10-6kW/mm2，辐射效率为45％左右。

Claims (5)

1.一种完全预混式热水器燃烧器，其特征在于：内、外同轴不锈钢圆筒(1、2)的一端分别焊接在法兰盘(3)上，它们的另一端分别由内盖板(5)和外盖板(6)密封，内、外圆筒(1、2)的间距为2.0mm-4.0mm之间，在外圆筒(2)外表面上分别设置有长条形孔(a)和圆形孔(b)；在内圆筒(1)外表面上设置有圆形孔(c)。
2.根据权利要求1所述的完全预混式热水器燃烧器，其特征在于：在外圆筒(2)上沿其横向方向交叉间隔分布有长条形孔阵列和圆形孔阵列，每组长条形孔阵列和圆形孔阵列分别由多个长条形孔(a)和多个圆形孔(b)构成。
3.根据权利要求1所述的完全预混式热水器燃烧器，其特征在于：在内圆筒(1)外表面上间隔均匀分布有大小圆形孔(c)。
4.根据权利要求1所述的完全预混式热水器燃烧器，其特征在于：在内盖板(5)和外盖板(6)之间连接有定位柱(4)。
5.根据权利要求1或2或3所述的完全预混式热水器燃烧器，其特征在于：外圆筒(2)直径为φ60mm～φ90mm，长度为100mm～200mm，厚度为0.35mm～1mm，在外筒外表面上的长方形孔(a)为0.5mm×6mm、数量≥550个，圆形孔(b)为φ0.7mm、数量≥660个；内圆筒(1)直径为φ 53mm～φ 83mm，长度为93mm～193mm，厚度为0.35mm～1mm；在内圆筒上的小圆形孔(c)为φ2.2mm、数量≥200个，大圆形孔为φ3mm、数量≥200个。
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