CN205191563U - 金箍燃烧棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金箍燃烧棒，包括燃烧棒主体，所述燃烧棒主体包括进气口和顶端部，所述燃烧棒主体靠近顶端部部分为燃烧区域，所述燃烧区域开有通孔，所述燃烧区域外围设有轴向焊接的焊丝，一冲孔网通过焊丝套于所述燃烧区域外侧。燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，金箍燃烧棒使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更不易回火，更安全，尾气排放好并达国际先进水平。

Description

金箍燃烧棒

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧棒，尤其涉及一种金箍燃烧棒。

背景技术

当前燃气燃烧加热主要是枪式燃烧机，烧嘴，采用风气比例式，大小两段火加热，还有过氧燃烧加热。这些产品主要是蓝焰的对流加热，无法做到在同一个产品上全面实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式。没有从根本上解决燃烧放热的均匀性，没有解放设计燃烧器的灵活性，燃烧调节比偏小，还有换热不够充分及换热时间短问题，排放不够友好等等问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种金箍燃烧棒，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金箍燃烧棒，包括燃烧棒主体，所述燃烧棒主体包括进气口和顶端部，所述燃烧棒主体靠近顶端部部分为燃烧区域，所述燃烧区域开有通孔，所述燃烧区域外围设有轴向焊接的焊丝，一冲孔网通过焊丝套于所述燃烧区域外侧。

作为本实用新型的优选方案，所述燃烧区域上的通孔沿着所述燃烧棒主体360度外圆均匀分布。

作为本实用新型的优选方案，所述焊丝均与平行排列于所述燃烧区域外圆上。

作为本实用新型的优选方案，所述冲孔网外侧包有一层金属纤维材料。

作为本实用新型的优选方案，所述顶端部上口有一圆形堵头片。

作为本实用新型的优选方案，所述燃烧棒主体内部进气口处安装有预混气体导流旋片。

本实用新型的有益效果

金箍燃烧棒是领先的风气比例式带零压技术的全预混表面燃烧技术集大成创新产品，金箍燃烧棒上可实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式而且火焰加热调节比足够大，360度燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，金箍燃烧棒使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更不易回火，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。以上优势是常规燃烧器无法媲美的。因为不易回火，可以轻松实现任意方向的加热和安装需要。

金箍燃烧棒的发明及创新关键点和保护点是金箍燃烧棒360度的火焰区有耐温不锈钢SUS304钢管作为基础载体，不会容易变形和回火，在360度火焰区全部均匀分布钻有通孔，燃烧管径跟燃烧火焰区长度要控制在1:10以内，可以确保燃烧安全稳定。(比如燃烧棒内壁是100毫米，燃烧棒外圆的直径是110毫米，那么燃烧火焰区的轴向长度要控制在1000毫米内)在一根金属燃烧棒上内置了导流旋片提高并加强预混效果。采用耐温不锈钢管SUS304材料作为金箍燃烧棒基础主体钻孔加工，并在不锈钢管SUS304材料外圆360度火焰区均匀分布通孔。钻8.5毫米通孔均匀分布在360度外圆燃烧区域并在每排通孔上面焊接细长条焊丝，确保卷圆的耐温分气冲孔片透气性更优和分气更均匀。(如果燃烧火焰区的轴向尺寸长，卷圆的耐温分气冲孔片也需要分段卷圆首尾相连焊接在上面)直接在金箍燃烧燃烧棒的入口处车好标准的连接外螺牙纹，方便连接安装。并采用上等金属纤维燃烧材料也需要卷圆360度碰焊到燃烧棒上，确保火焰品质和排放友好及燃烧寿命更长。更耐温。

由于金箍燃烧棒燃烧技术领先，制造结构及工艺优化，清洁燃气燃烧稳定性,安全性，节能效果及使用寿命更好更长。金箍燃烧棒取其燃烧热量可大可小，金箍燃烧棒可粗可细，可长可短，金箍燃烧棒依据实际加热，金箍燃烧棒数量可多可少。可以灵活设计也方便安装布局。金箍燃烧棒把燃气全预混表面燃烧技术效果发挥到极致,是多年燃烧技术进步积累的创新产品。金箍燃烧棒可以有不同的燃烧加热组合，适应各种加热需要。最大限度解放了安装空间，解决了升温慢，实现了加热均匀性,稳定性,安全性,使用寿命长,排放更友好.可以为特定项目加热特别定制，应用前景广阔。涉及造纸业，纺织业，玻璃工业，化工工业，废气处理，锅炉行业，皮革烘干，干燥行业，工业烤漆，沥青路面养护加热，工业炉，陶瓷干燥，热水器，蒸汽发生器，等等40多个行业热能加热应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1所示本实用新型冲孔网结构示意图；

图3为图1所示本实用新型预混气体导流旋片结构示意图；

图4为图1所示本实用新型圆形堵头片结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所述金箍燃烧棒，包括燃烧棒主体1，燃烧棒主体包括进气口和顶端部，燃烧棒主体靠近顶端部部分为燃烧区域，所述燃烧区域开有通孔，所述燃烧区域外围设有轴向焊接的焊丝6，一冲孔网3通过焊丝6套于所述燃烧区域外侧。所述燃烧区域上的通孔沿着所述燃烧棒主体360度外圆均匀分布。所述焊丝6均与平行排列于所述燃烧区域外圆上。所述冲孔网外侧包有一层金属纤维材料4。所述顶端部上口有一圆形堵头片5。所述燃烧棒主体内部进气口处安装有预混气体导流旋片2。

金箍燃烧棒的外形是创新的金属棒状，内空，燃烧棒入口处内置有预混气体导流旋片，导流旋片内置在DN50的内空管内，导流旋片的尺寸见附图，就是0.5毫米厚的SUS304不锈钢圆环片上切口后拉升3公分形成的旋片状，内置旋片是由3片这样的旋片首尾相连内嵌在管壁内，用焊接方式固定，旋片3片总长9公分，圆环旋片内径3公分，既有利预混合气体通过又通过内置的导流旋片加强预混效果，让燃烧火焰品质更高。

在金箍燃烧棒的燃烧区域全部钻上8.5毫米孔径的通孔，孔径间的间距均匀分布在长条的燃烧棒上，孔的最近边缘纵向和横向孔边距离均匀分布。具体尺寸及分布见开孔附图。然后再在钻孔的外圆周上面焊上几条细长的不锈钢焊丝6，把耐温冲孔分气片卷成圆筒形，耐温不锈钢片SUS304，厚0.7，冲孔的小孔是1*8毫米规格均匀分布。平板不锈钢片冲好孔后需要压弯卷成圆筒形焊接在金箍燃烧棒360度的燃烧冲孔面上。耐温分气片在进行燃烧时有分气和隔热作用还有支撑燃烧材料面作用。这次在燃烧棒360度外圆燃烧面钻孔的上面焊有细长的焊丝6是保留有一定分气面与钻孔面的间隙，如果紧压在金箍燃烧棒上没有缝隙对燃烧是不好的。这里面焊有细长的焊丝6是保留有一定分气面与钻孔面的间隙。因为360度的外圆燃烧面，所以燃烧火焰区的长度要控制在管径与燃烧火焰区长度的比例为1:10以内。(比如燃烧管内径50毫米，360度燃烧火焰区棒长燃烧尺寸最好不超过500毫米)具体详细尺寸见金箍燃烧棒附件尺寸图。

圆形封头是直径60毫米，5毫米厚的SUS304不锈钢片，焊接在燃烧棒头部形成严密的金箍燃烧棒混气内腔。这样当清洁的煤气和空气的预混气体从金箍燃烧棒接入口进来的时候，经过导流旋片加强预混后，进入深部燃烧预混内腔，然后气体就延着管内壁的燃烧区域通孔再经过耐温分气片来到金属纤维燃烧面点火燃烧，产生高品质燃烧火焰效果。360度燃烧区域温度非常均匀，燃烧火焰面可以烧成红外线辐射状态也可以烧成蓝焰明火状态，火焰多彩美丽。这样一层一层的工艺及加工要素决定了高品质火焰效果，排放的友好和加热的均匀性，外圆360度火焰面的燃烧棒让表面换热面积更充分。

在金箍燃烧棒的燃烧区最表层是高品质的耐温抗氧化的金属纤维燃烧材料。这个材料是在前面所有工序完成后碰焊到金箍燃烧棒上的，需要把这个金属纤维燃烧材料全部覆盖燃烧区域并四周碰焊焊接密封牢固。这样整个金箍燃烧棒的产品就全部完成。需要说明的几个细节就是燃烧棒的管材是SUS304不锈钢钢管，选用内径50毫米，外径60毫米的做燃烧棒主体，然后在进气的一头是需要螺纹连接，这个连接处需要车出英制外螺牙接口，接口尺寸2英寸标准接口即可。燃烧棒钻孔后需要去内壁所钻通孔的毛刺，并清理其中的一些盲孔，必须确保每个孔都是非常通畅。在钻孔每间隔一排孔上面焊接一条细长的不锈钢焊丝6，然后把卷成圆筒形的冲孔分气片包住已经钻孔的燃烧棒外圆上面焊接好。封头圆形片也是用不锈钢焊丝6密封焊接好，再在上面用碰焊方式把金属纤维燃烧材料焊接完整。在进气入口处定位好导流旋片。即全部制作完成。具体的加工尺寸见CAD图附图。

金箍燃烧棒可依据项目加热需要，定制不同规格长度,定制燃烧棒的直径粗细以及满足实现不同加热大小负荷的创新型产品.金箍燃烧棒是当前领先的清洁燃气比例式全预混表面燃烧技术创新产品。金箍燃烧棒可全面实现红外线加热和蓝焰加热的两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧棒360度燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，金箍燃烧棒使用寿命更长，抗机械振动，不易损坏，不易回火，排放友好并达国际先进水平。以上优势实现了燃烧技术领先，360度燃烧面制造结构及工艺优化，节能效果更好，换热更充分。金箍燃烧棒取其燃烧热量可大可小，金箍燃烧棒可粗可细，金箍燃烧棒可长可短，金箍燃烧棒可依据实际加热需要，数量可多可少。金箍燃烧棒可灵活设计也方便现场安装布局。金箍燃烧棒可以有不同的燃烧加热组合广泛适用各种加热应用。重点是可以实现具体的燃烧加热定制及加热系统布局优化.

金属纤维燃烧材料品质至关重要，这个材料决定表面燃烧的火焰效果，及使用寿命，抗氧化和耐温性。金箍燃烧棒采用上等的金属纤维燃烧材料制造确保制造工艺要求先进性和燃烧火焰品质。在分气片小孔的耐温不锈钢片上焊上高品质的金属纤维燃烧织物燃烧材料。该金属纤维燃烧材料有弹性、透气均匀、长期耐高温、抗氧化、高品质金属纤维燃烧材料使用寿命长。在金箍燃烧棒的头部要用小圆形不锈钢片封头跟燃烧棒末端焊接密封，实现燃气燃烧安全及燃气燃烧预混内腔的密封完整.

金箍燃烧棒的燃烧工作原理，清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到金箍燃烧棒金属纤维材料表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合气体流向金箍燃烧棒表面，在透气性均匀的金属纤维燃烧织物材料表面层进行剧烈燃烧放热。预混燃气在金箍燃烧棒表面燃烧以两种工况状态进行，可以实现红外热辐射加热方式和蓝焰明火加热方式。红外线热辐射方式是可燃混合气体在金属纤维织物浅表层进行剧烈燃烧释放热能,此时没有火焰整燃烧棒的燃烧区是发红的燃烧状态，金属纤维织物被剧烈燃烧至红外线辐射状态，一部分热量以辐射方式释放。蓝焰明火加热是可燃混合气体在金属纤维织物上方剧烈燃烧，火焰成蓝色浮在金箍燃烧棒燃烧区域表面上，热量以对流方式释放，金箍燃烧棒能在两种燃烧模式下实现燃烧平移转换.

由于金箍燃烧棒采用金属纤维织物燃烧材料的均匀透气性,让清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到金箍燃烧棒金属纤维材料表面的预混，实现高品质燃烧，火焰十分充分稳定和燃烧表面温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。高精度的风气比例式带零压混合技术的全预混确保C0的排放极低,超越了普通的风气比例式预混燃烧器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金箍燃烧棒，包括燃烧棒主体，所述燃烧棒主体包括进气口和顶端部，其特征在于，所述燃烧棒主体靠近顶端部部分为燃烧区域，所述燃烧区域开有通孔，所述燃烧区域外围设有轴向焊接的焊丝，一冲孔网通过焊丝套于所述燃烧区域外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金箍燃烧棒，其特征在于，所述燃烧区域上的通孔沿着所述燃烧棒主体360度外圆均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种金箍燃烧棒，其特征在于，所述焊丝均与平行排列于所述燃烧区域外圆上。

4.根据权利要求1所述的一种金箍燃烧棒，其特征在于，所述冲孔网外侧包有一层金属纤维材料。

5.根据权利要求1所述的一种金箍燃烧棒，其特征在于，所述顶端部上口有一圆形堵头片。

6.根据权利要求1所述的一种金箍燃烧棒，其特征在于，所述燃烧棒主体内部进气口处安装有预混气体导流旋片。