CN205165847U - 蓄热式快烘烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄热式快烘烧嘴，包括：耐火材料主体、多孔状蓄热体、空气腔及燃料腔；所述耐火材料主体内部形成有燃烧室及若干个连通管路；所述多孔状蓄热体位于所述燃烧室的一端，且部分或全部位于所述耐火材料主体内；所述空气腔位于所述多孔状蓄热体的一侧，且经由所述多孔状蓄热体与所述燃烧室相连通；所述燃料腔位于所述耐火材料主体的外侧，且经由所述连通管路与所述燃烧室相连通。本实用新型的蓄热式快烘烧嘴具有高效节能，火焰温度高，升温快，火焰长度合理，点火稳定，火检可靠的特点。

Description

蓄热式快烘烧嘴

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，特别是涉及一种蓄热式快烘烧嘴。

背景技术

钢铁生产中，中间包需要进行快速烘烤以保证承接钢水时产生最小的钢水温降。蓄热式烧嘴由于其节能效果显著已经成为蓄热式烘烤器的重要组成部件。现有实际应用中，中间包烘烤器上大多使用常规烧嘴，少部分使用普通蓄热式烧嘴。这些普通蓄热式烧嘴导致其具有以下缺点：一是蓄热体大多采用普通陶瓷蓄热体，蓄热效果差且易碎；二是火焰较长，中间包烘烤过程中容易出现冒火现象；三是常规中间包烧嘴点火枪安装在烧嘴内部，并使用红外火检，但中间包具有烘烤温度高，升温要求快，气流大的特点，导致点火枪火焰易灭，并且红外火检容易被高温破坏。这些问题导致烘烤器容易出现冒火，浪费能源，蓄热体易碎致维修更换周期短，升温慢，点火不稳定，火检不可靠的缺点。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种火焰长度合理，燃烧充分，升温快，点火稳定，火检可靠的蓄热式烧嘴，用于解决现有技术中蓄热式烧嘴导致的烘烤器容易出现冒火，浪费能源，蓄热体易碎致维修更换周期短，升温慢，点火不稳定，火检不可靠的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种蓄热式快烘烧嘴，所述蓄热式快烘烧嘴包括：耐火材料主体、多孔状蓄热体、空气腔及燃料腔；

所述耐火材料主体内部形成有燃烧室及若干个连通管路；

所述多孔状蓄热体位于所述燃烧室的一端，且部分或全部位于所述耐火材料主体内；

所述空气腔位于所述多孔状蓄热体的一侧，且经由所述多孔状蓄热体与所述燃烧室相连通；

所述燃料腔位于所述耐火材料主体的外侧，且经由所述连通管路与所述燃烧室相连通。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述连通管路的数量为两个。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述耐火材料主体内部还形成有喷口，所述喷口位于所述燃烧室远离所述多孔状蓄热体的一端，并与所述燃烧室相连通。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述喷嘴为缩颈状喷嘴，所述喷嘴的内部口径小于其外部口径。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述多孔状蓄热体为刚玉莫来石蜂窝体。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述蓄热式快烘烧嘴还包括挡砖，所述挡砖位于所述燃烧室及所述多孔状蓄热体之间。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述挡砖的材料为刚玉莫来石。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述蓄热式快烘烧嘴还包括点火枪，所述点火枪位于所述喷口的边沿，且安装于所述喷口的外侧。

作为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的一种优选方案，所述蓄热式快烘烧嘴还包括离子火检，所述离子火检与所述点火枪为一体结构。

如上所述，本实用新型的蓄热式快烘烧嘴，具有以下有益效果：本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的主体为耐火材料主体，耐火材料主体的蓄热效果好，强度高；通过设置燃烧室，燃料与空气在燃烧室充分混合，燃料遇到高温空气后被点燃，充分混合以及高温空气使燃烧状态达到无焰燃烧，火焰长度合理，温度高且均匀，可以达到在较低的空气过剩系数下保证燃料的充分燃烧，降低氮氧化物的排放；燃料腔经过若干个连通管路与燃烧室相连通，燃料被分散成小股在燃烧室内更好地与高温空气进行预混，保证燃料的充分燃烧，且减少局部高温区的产生，减少了NOx的生成，降低对环境的污染；本实用新型的蓄热式快烘烧嘴具有高效节能，火焰温度高，升温快，火焰长度合理，点火稳定，火检可靠的特点。

附图说明

图1显示为本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的剖视结构示意图。

图2显示为图1的右视图。

元件标号说明

1喷口

2耐火材料主体

3挡砖

4多孔状蓄热体

5空气腔

6燃料腔

7燃烧室

8点火枪及离子火检

9连通管路

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种蓄热式中间包烘烤器烧嘴，属于燃烧设备技术领域。该烧嘴主要应用于中间包的烘烤。其技术方案是：烧嘴喷口使用耐火材料进行浇筑，烧嘴设置刚玉挡砖，挡砖上安装蓄热体，设置空气腔与燃料腔，空气经过空气腔从烧嘴上部经过蓄热体后进入燃烧区，燃料则经过燃料腔被分成小股在燃烧区与空气混合后经喷口喷出，喷口边沿安装点火枪，配置专门的离子火检，具有点火稳定，火焰检测准确的特点。当蓄热温度低于燃料着火点时，燃料与空气预先在燃烧室中混合，由喷口喷出后经点火烧嘴点火燃烧，此时燃料与空气预先混合。当蓄热温度高于燃料着火点时，此时燃料遇高温空气后直接燃烧，均为无焰燃烧。此种烧嘴具有高效节能，火焰温度高，升温快，火焰长度合理，点火稳定，火检可靠的特点。

具体的，请参阅图1，本实用新型提供一种蓄热式快烘烧嘴，所述蓄热式快烘烧嘴包括耐火材料主体2、多孔状蓄热体4、空气腔5及燃料腔6；所述耐火材料主体2内部形成有燃烧室7及若干个连通管路9；所述多孔状蓄热体4位于所述燃烧室7的一端，且部分或全部位于所述耐火材料主体2内；所述空气腔5位于所述多孔状蓄热体4的一侧，且经由所述多孔状蓄热体4与所述燃烧室7相连通；所述燃料腔6位于所述耐火材料主体2的外侧，且经由所述连通管路9与所述燃烧室7相连通。

所述蓄热式快烘烧嘴的主体设定为耐火材料主体2，所述耐火材料主体2具有蓄热效果好、强度高等优点；通过设置所述燃烧室7，燃料与空气在所述燃烧室7内充分混合，燃料遇到高温空气后被点燃，充分混合以及高温空气使燃烧状态达到无焰燃烧，火焰长度合理，温度高且均匀，可以达到在较低的空气过剩系数下保证燃料的充分燃烧，降低氮氧化物的排放。

作为示例，所述燃料可以为但不仅限于煤气，即所述燃料腔6可以为但不仅限于煤气腔。

作为示例，所述连通管路9的数量可以根据实际需要进行设定，可以设定为两个或多个；优选地，所述连通管路9的数量为两个。将所述连通管路9的数量设置为两个或多个，所述燃料腔6经过所述若干个连通管路9与燃烧室7相连通，燃料被分散成小股在所述燃烧室7内更好地与高温空气进行预混，保证燃料的充分燃烧，且减少局部高温区的产生，减少了NOx的生成，降低对环境的污染。

作为示例，所述耐火材料主体2内部还形成有喷口1，所述喷口1位于所述燃烧室7远离所述多孔状蓄热体4的一端，并与所述燃烧室7相连通。所述喷口1的形状可以根据实际需要设计，优选地，本实施例中，所述喷嘴1为缩颈状喷嘴，且所述喷嘴1的内部口径小于其外部口径。

作为示例，所述多孔状蓄热体4的材料、形状及尺寸可以根据实际需要进行设定，优选地，本实施例中，所述多孔状蓄热体4为刚玉莫来石蜂窝体，所述多孔状蓄热体4的长度为100mm，高度为100mm，宽度为100mm，内部通孔的直径为4mm。

作为示例，所述蓄热式快烘烧嘴还包括挡砖3，所述挡砖3位于所述燃烧室7及所述多孔状蓄热体4之间。所述挡砖3的材料可以根据实际需要选定，优选地，本实施例中，所述挡砖3的材料为刚玉莫来石。

作为示例请参阅图2，所述热式快烘烧嘴还包括点火枪，所述点火枪位于所述喷口1的边沿，且安装于所述喷口1的外侧。

作为示例，所述蓄热式快烘烧嘴还包括离子火检，所述离子火检与所述点火枪为一体结构。在所述喷口1边沿安装所述点火枪及离子火检8，具有点火稳定，火焰检测准确的特点。

请继续参阅图1及图2，所述喷口1使用耐火材料进行浇筑形成所述耐火材料主体1，所述蓄热式快烘烧嘴内设置所述挡砖3，所述挡砖3上安装所述多孔状蓄热体4，并设置所述空气腔5与所述燃料腔6，空气经过所述空气腔5从烧嘴上部经过所述多孔状蓄热体4后进入所述燃烧室7，燃料(譬如煤气)则经过所述燃料腔6被分成两股或多股在所述燃烧室7与空气混合后经所述喷口1喷出，所述喷口1边沿安装所述点火枪及离子火检8，具有点火稳定，火焰检测准确的特点。当蓄热温度低于燃料着火点时，燃料与空气预先在所述燃烧室7中混合，由所述喷口1喷出后经所述点火烧嘴点火燃烧，此时燃料与空气预先混合，为无焰燃烧。当蓄热温度高于燃料着火点时，此时燃料遇高温空气后直接燃烧。本实用新型的所述蓄热式快烘烧嘴具有高效节能，火焰温度高，升温快，火焰长度合理，点火稳定，火检可靠的特点。

本实用新型的工作原理如下：当蓄热式烧嘴处于燃烧状态时，空气由上部经过所述多孔状蓄热体4被预热至800℃后进入所述燃烧室7，燃料则经过所述燃料腔6被分成小股从所述连通管路9喷出进入所述燃烧室7，与高温空气混合燃烧，产生高温气氛经过带缩颈的所述喷口1喷出，当蓄热式烧嘴处于蓄热状态时，烟气经过所述多孔状蓄热体4后排出，温度被降低至150℃以下。烧嘴交替处于燃烧以及蓄热状态。

综上所述，本实用新型提供一种蓄热式快烘烧嘴，所述蓄热式快烘烧嘴包括：耐火材料主体、多孔状蓄热体、空气腔及燃料腔；所述耐火材料主体内部形成有燃烧室及若干个连通管路；所述多孔状蓄热体位于所述燃烧室的一端，且部分或全部位于所述耐火材料主体内；所述空气腔位于所述多孔状蓄热体的一侧，且经由所述多孔状蓄热体与所述燃烧室相连通；所述燃料腔位于所述耐火材料主体的外侧，且经由所述连通管路与所述燃烧室相连通。本实用新型的蓄热式快烘烧嘴的主体为耐火材料主体，耐火材料主体的蓄热效果好，强度高；通过设置燃烧室，燃料与空气在燃烧室充分混合，燃料遇到高温空气后被点燃，充分混合以及高温空气使燃烧状态达到无焰燃烧，火焰长度合理，温度高且均匀，可以达到在较低的空气过剩系数下保证燃料的充分燃烧，降低氮氧化物的排放；燃料腔经过若干个连通管路与燃烧室相连通，燃料被分散成小股在燃烧室内更好地与高温空气进行预混，保证燃料的充分燃烧，且减少局部高温区的产生，减少了NOx的生成，降低对环境的污染；本实用新型的蓄热式快烘烧嘴具有高效节能，火焰温度高，升温快，火焰长度合理，点火稳定，火检可靠的特点。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种蓄热式快烘烧嘴，其特征在于，所述蓄热式快烘烧嘴包括：耐火材料主体、多孔状蓄热体、空气腔及燃料腔；

所述耐火材料主体内部形成有燃烧室及若干个连通管路；

所述多孔状蓄热体位于所述燃烧室的一端，且部分或全部位于所述耐火材料主体内；

所述空气腔位于所述多孔状蓄热体的一侧，且经由所述多孔状蓄热体与所述燃烧室相连通；

所述燃料腔位于所述耐火材料主体的外侧，且经由所述连通管路与所述燃烧室相连通。

2.根据权利要求1所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述连通管路的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述耐火材料主体内部还形成有喷口，所述喷口位于所述燃烧室远离所述多孔状蓄热体的一端，并与所述燃烧室相连通。

4.根据权利要求3所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述喷口为缩颈状喷口，所述喷口的内部口径小于其外部口径。

5.根据权利要求1所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述多孔状蓄热体为刚玉莫来石蜂窝体。

6.根据权利要求1所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述蓄热式快烘烧嘴还包括挡砖，所述挡砖位于所述燃烧室及所述多孔状蓄热体之间。

7.根据权利要求6所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述挡砖的材料为刚玉莫来石。

8.根据权利要求3所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述蓄热式快烘烧嘴还包括点火枪，所述点火枪位于所述喷口的边沿，且安装于所述喷口的外侧。

9.根据权利要求8所述的蓄热式快烘烧嘴，其特征在于：所述蓄热式快烘烧嘴还包括离子火检，所述离子火检与所述点火枪为一体结构。