CN205191569U - 飞碟燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种飞碟燃烧器，包括一冲孔网，燃气由冲孔网下部进气，冲孔网为半球形结构，内部中空，上表面覆盖有一层金属纤维燃烧层。冲孔网由六个等分弧面焊接组成，冲孔网与金属纤维燃烧层形成以立体半球外燃烧面。燃气由进气口进入飞碟燃烧器，在半球外燃烧面上燃烧发热。飞碟燃烧器使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器辐射广角更大，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。可以轻松实现不同方向的加热和安装需要。

Description

飞碟燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种飞碟燃烧器。

背景技术

当前燃气燃烧加热主要是枪式燃烧机，烧嘴，采用风气比例式，大小两段火加热，还有过氧燃烧加热。这些产品主要是蓝焰的对流加热，无法做到在同一个产品上全面实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式。普通燃烧器无法做到做立体广角度辐射加热，我司研发设计的飞碟燃烧器可以解决燃烧的立体广角辐射加热及在最小体积实现最大换热面积。

实用新型内容

本实用新型提出一种飞碟燃烧器，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

飞碟燃烧器，包括一冲孔网，所述燃气由冲孔网下部进气，所述冲孔网为半球形结构，所述冲孔网上表面覆盖有一层金属纤维燃烧层。所述冲孔网内部中空，所述冲孔网由六个等分弧面焊接组成，所述冲孔网与所述金属纤维燃烧层形成以立体半球外燃烧面。

本实用新型的进一步结构为，立体半球外燃面下端的圆形边缘上固定一环形边框。

本实用新型的进一步结构为，所述环形边框下端固定一圆形底座。

本实用新型的进一步结构为，所述圆形底座为一圆盘，所述圆盘中间设有一用于进气的进气口。

本实用新型的进一步结构为，所述进气口上端安装一导流分气板。

本实用新型的进一步结构为，所述导流分气板为一圆片，所述圆片下端设有三个以上平均分布于圆片边缘的支腿，所述支腿下端焊接于所述圆形底座上，所述导流分气板的圆片位置恰好位于所述进气口的正上方。

本实用新型的进一步结构为，所述圆形底座的进气口下端连接一进气接口。

本实用新型的进一步结构为，所述进气接口为一设有内螺纹的螺母结构。飞碟燃烧器的外形是飞碟形状的创新型燃烧器，燃烧面是由6片等分弧面SUS304耐温不锈钢冲孔片组合焊接形成燃烧半球基础面，在这个燃烧基础面上焊接并覆盖上金属纤维燃烧材料，形成一个立体的半球外燃烧面(内空)，在半球的圆形边缘用耐温不锈钢环形边框焊接固定好，燃烧器的底座是一块大的圆形法兰，厚3毫米的SUS304不锈钢板切割而成的法兰片，在这个圆形法兰的圆心需要开孔预留焊接进气管口，在这个进气口的上方，要焊接上圆形导流分气板，然后再把这个燃烧器的圆形底座跟刚才做好的半球面的环形边框用氩弧焊密封焊接起来。在燃烧器圆形底座的预留进气开孔的焊接口，焊上不锈钢内螺牙的进气管接口。这样整个飞碟燃烧器就完工了。

为确保混气量流入分布更均匀，当清洁的煤气和空气预混气体从飞碟燃烧器进气管接入口进来的时候，经过圆形导流分气板均匀分气并加强预混后，然后混合好的可燃气体就透过飞碟燃烧器的燃烧区域再经过耐温分气片来到半球金属纤维燃烧表面点火燃烧，产生高品质燃烧火焰并形成最广角的立体辐射加热效果。金属纤维燃烧材料的均匀透气性让燃烧区域温度非常均匀，燃烧火焰面可以烧成红外线辐射状态也可以烧成蓝焰明火状态，火焰多彩美丽。因为采用全预混燃烧方式，确保排放了的友好和实现加热热量充分。(如果半球燃烧区域大于0.2平米实际燃烧面积的情况下还得在冲孔分气板下面做一次耐温拱形网支架焊接在半球燃烧面内做加强支撑。小于0.2平米表面积的时候这个工序可以省略)。

在飞碟燃烧器的燃烧区最表层是高品质的耐温抗氧化的金属纤维燃烧材料。这个燃烧材料是碰焊到已经叠好成半球形的耐温冲孔分气片上的(由6片等分弧面SUS304耐温不锈钢冲孔片组合焊接形成燃烧半球)形成燃烧面，需要把这个金属纤维燃烧材料全部覆盖在已经形成的燃烧半球面并与半球环形边框碰焊焊接密封牢固。碰焊完成后，再把这个焊好的燃烧面跟加工好的燃烧器圆形底座氩弧焊密封焊接起来，这样整个飞碟燃烧器产品就全部完成。需要说明的几个细节是飞碟燃烧器的主要基础壳体全部采用耐温SUS304不锈钢来做，选用6片均等的弧面耐温不锈钢冲孔片焊接成半球做主燃烧面基础支撑，用3毫米厚的不锈钢切割成圆形的燃烧器底座壳体，然后在进气口是需要焊接一个内螺纹连接进气管接口，这个连接处需要车出英制内螺牙接口，接口尺寸依据燃烧功率大小算法确定。在进气入口处导流分气板要先跟圆形切割好的燃烧器底壳的不锈钢焊好。把燃烧器底座的工序做完和燃烧器半球的燃烧面制作好，最后一道工序是把半球对应燃烧器圆形底座的圆心，沿着半球面环形边框用氩弧焊丝一圈密封焊牢，即全部制作完成。具体的加工尺寸式样见CAD图附图。

飞碟燃烧器可依据企业项目加热需要，定制不同规格燃烧表面积和燃烧辐射广角及加热功率,飞碟燃烧器是当前领先的表面燃烧技术的创新型产品。飞碟燃烧器创新设计，把表面燃烧技术加热广角立体辐射做得更全面，飞碟燃烧器可全面实现红外线加热和蓝焰加热的两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，飞碟燃烧器使用寿命更长，抗机械振动，不易损坏，不易回火，排放友好并达国际先进水平。飞碟燃烧器的创新，体现出表面燃烧应用技术的更多优势，全面实现360度无死角的立体广角辐射加热。由于燃烧技术领先，制造结构及工艺创新，让加热企业定制有更多的选择空间。飞碟燃烧器取其燃烧热量可大可小，飞碟燃烧器依据实际加热需要，数量可多可少。飞碟燃烧器可灵活设计任意大小发热面和不同的立体辐射广角加热，也方便现场安装布局。飞碟燃烧器可以有不同的燃烧加热组合，广泛适用工业加热需要。重点是可以实现立体的广角度辐射加热需要。

金属纤维燃烧材料品质至关重要，这个材料决定表面燃烧的火焰效果，及使用寿命，抗氧化和耐温性。飞碟燃烧器采用上等的金属纤维燃烧材料制造，确保了制造工艺要求的先进性和燃烧火焰品质。在分气片小孔的耐温不锈钢片上焊接上高品质的金属纤维燃烧织物材料。该金属纤维燃烧材料有弹性、透气均匀、长期耐高温、抗氧化、高品质金属纤维燃烧材料使用寿命长。实现燃气燃烧安全及燃气燃烧预混壳体内腔的密封完整。

飞碟燃烧器的燃烧工作原理，清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到图文燃烧器金属纤维材料表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合气体流向飞碟燃烧器表面，在透气性均匀的金属纤维燃烧织物材料表面层进行剧烈燃烧辐射放热。预混燃气在飞碟燃烧器表面燃烧以两种工况状态进行，可以实现红外热辐射加热方式和蓝焰明火加热方式。红外线热辐射方式是可燃混合气体在金属纤维织物浅表层进行剧烈燃烧释放热能,此时没有火焰整个燃烧器的燃烧区是发红的燃烧状态，金属纤维织物被剧烈燃烧至红外线辐射状态，热量以辐射方式释放。蓝焰明火加热是可燃混合气体在金属纤维织物上方剧烈燃烧，火焰成蓝色浮在飞碟燃烧器燃烧区域表面上，热量以对流方式释放，飞碟燃烧器能在两种燃烧模式下实现燃烧平移转换。

由于飞碟燃烧器采用金属纤维织物燃烧材料的均匀透气性,让清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到飞碟燃烧器金属纤维材料表面的预混，实现高品质燃烧，十分充分稳定和燃烧表面温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。高精度的风气比例式带零压混合技术的全预混确保C0的排放极低，超越了普通的风气比例式预混燃烧器。

本实用新型的优点：

飞碟燃烧器的创新设计及制作工艺优化，把表面燃烧技术加热立体广角辐射做得更全面，让辐射加热在三维空间加热无死角，飞碟燃烧器同时可实现红外线辐射加热和蓝焰对流加热两种模式而且火焰加热调节比足够大，燃烧表面积换热更充分，燃烧加热更均匀，燃烧升温快，熄火冷却快，燃烧安静，飞碟燃烧器使用寿命长，抗机械振动，不易损坏，比常规的预混燃烧器更不易回火，更安全，尾气排放友好并达国际先进水平。可以轻松实现不同方向的加热和安装需要。

由于飞碟燃烧器是表面燃烧技术加热立体广角辐射设计的创新，让加热企业轻松实现在三维空间加热无死角辐射加热到位，飞碟燃烧器制造结构及工艺优化，清洁燃气燃烧稳定性,安全性，节能效果及使用寿命更好更长。飞碟燃烧器可以依据燃烧热量需要可大可小，飞碟燃烧器可依据实际加热，飞碟燃烧器数量可多可少。可以灵活设计也方便安装布局。飞碟燃烧器把燃气全预混表面燃烧技术加热立体广角辐射做得更全面无死角,是多年燃烧技术进步积累的创新。飞碟燃烧器可以有不同的燃烧加热组合，适应三维广角度辐射加热需要。最大限度解放了安装空间，解决了升温慢，实现了加热快,稳定性,安全性,使用寿命长,排放更友好.可以为特定项目加热实现更充分无死角的辐射加热，应用前景广阔。特别适合厂房取暖，干燥工业炉，陶瓷干燥，烤鹅烤鸭烤猪肉等等多个行业热能加热应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的拆解结构示意图；

图2为图1所示本实用新型中冲孔网的结构示意图；

图3为图1所示本实用新型中导流分气板的结构示意图；

图4为图1所示本实用新型中进气接口的结构示意图。

其中：

金属纤维燃烧层1，冲孔网2，环形边框3，导流分气板4，圆形底座5，进气接口6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种飞碟燃烧器，包括一冲孔网2，燃气由冲孔网2下部进气，所述冲孔网2为半球形结构，上表面覆盖有一层金属纤维燃烧层1。

冲孔网2内部中空，冲孔网2由六个等分弧面焊接组成，冲孔网2与金属纤维燃烧层1形成以立体半球外燃烧面。立体半球外燃面下端的圆形边缘上固定一环形边框3。环形边框3下端固定一圆形底座5。圆形底座5为一圆盘，所述圆盘中间设有一用于进气的进气口。

进气口上端安装一导流分气板4。导流分气板4为一圆片，圆片下端设有三个以上平均分布于圆片边缘的支腿，支腿下端焊接于所述圆形底座5上，导流分气板4的圆片位置恰好位于所述进气口的正上方。

所述圆形底座5的进气口下端连接一进气接口6。所述进气接口6为一设有内螺纹的螺母结构。

清洁可燃气体和供氧风量进行比例式配比后利用零压全预混装置导流到图文燃烧器金属纤维材料表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合气体流向飞碟燃烧器表面，在透气性均匀的金属纤维燃烧织物材料表面层进行剧烈燃烧辐射放热。预混燃气在飞碟燃烧器表面燃烧以两种工况状态进行，可以实现红外热辐射加热方式和蓝焰明火加热方式。红外线热辐射方式是可燃混合气体在金属纤维织物浅表层进行剧烈燃烧释放热能,此时没有火焰整个燃烧器的燃烧区是发红的燃烧状态，金属纤维织物被剧烈燃烧至红外线辐射状态，热量以辐射方式释放。蓝焰明火加热是可燃混合气体在金属纤维织物上方剧烈燃烧，火焰成蓝色浮在飞碟燃烧器燃烧区域表面上，热量以对流方式释放，飞碟燃烧器能在两种燃烧模式下实现燃烧平移转换.

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种飞碟燃烧器，包括一冲孔网(2)，燃气由冲孔网(2)下部进气，其特征在于，所述冲孔网(2)为半球形结构，所述冲孔网(2)上表面覆盖有一层金属纤维燃烧层(1)。

2.根据权利要求1所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述冲孔网(2)内部中空，所述冲孔网(2)由六个等分弧面焊接组成，所述冲孔网(2)与所述金属纤维燃烧层(1)形成以立体半球外燃烧面。

3.根据权利要求2所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述立体半球外燃面下端的圆形边缘上固定一环形边框(3)。

4.根据权利要求3所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述环形边框(3)下端固定一圆形底座(5)。

5.根据权利要求4所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述圆形底座(5)为一圆盘，所述圆盘中间设有一用于进气的进气口。

6.根据权利要求5所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述进气口上端安装一导流分气板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述导流分气板(4)为一圆片，所述圆片下端设有三个以上平均分布于圆片边缘的支腿，所述支腿下端焊接于所述圆形底座(5)上，所述导流分气板(4)的圆片位置恰好位于所述进气口的正上方。

8.根据权利要求5所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述圆形底座(5)的进气口下端连接一进气接口(6)。

9.根据权利要求8所述的一种飞碟燃烧器，其特征在于，所述进气接口(6)为一设有内螺纹的螺母结构。