CN205188393U - 一种新型横向整料进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型横向整料进料系统，包括：带有箱门的箱体、推料装置、真空系统及电控系统；所述箱体的前端带有可与炉室联通的阀门，其底部设有进料箱支腿，所述真空系统为电子束熔炼炉的炉体提供真空环境，所述电控系统为本进料系统的各电气部件提供电动控制；箱体内的底面上安装有一对水平辊道，由链传动系统驱动一进料架组件沿该对水平辊道横向往复移动；所述进料架组件包括有：一底托，底托的下面带有行走车轮，底托的上方安装有若干排平行排列的滚轮轴组，还安装有若干组可将装料空间分离开的料架板。其采用水平辊道推料方式送给金属原料，相比之前的整料进料机构具有操作方便，容积能力大，效率高，控制精确，功能多样等优点。

Description

一种新型横向整料进料系统

技术领域

本实用新型涉及电子束熔炼技术的设备，尤指一种新型的横向整料进料系统。

背景技术

整料进料机构是电子束熔炼炉不可缺少的部分，它的作用是让金属原料棒不断地向前移动，以确保电子束对金属原料逐点熔化。目前整料进料多为单一辊道，单一坯料，这样导致了熔炼工作效率比较低。

本实用新型人曾申请的专利(专利号：ZL2014208072499，实用新型名称：电子束熔炼炉整料进料机构)技术中，曾涉及到一种整料进料机构，其包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。该实用新型技术与之前的现有技术来比，具有操作方便，容积能力大，整齐美观等特点，但缺陷正如上所述：辊道单一，坯料单一，工作效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种容积能力大且工作效率高的新型横向整料进料系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种新型横向整料进料系统，包括：带有箱门的箱体、推料装置、真空系统及电控系统；所述箱体的前端带有可与炉室联通的阀门，其底部设有进料箱支腿，所述真空系统为电子束熔炼炉的炉体提供真空环境，所述电控系统为本进料系统的各电气部件提供电动控制；

箱体内的底面上安装有一对水平辊道，由链传动系统驱动一进料架组件沿该对水平辊道横向往复移动；所述进料架组件包括有：一底托，底托的下面带有行走车轮，底托的上方安装有若干排平行排列的滚轮轴组，还安装有若干组可将装料空间分离开的料架板。

所述新型横向整料进料系统中，各料架板通过螺杆和螺母固定在底托上，且可通过螺杆和螺母的调整改变相邻两个料架之间的距离。

所述新型横向整料进料系统中，所述链传动系统由电机、主动轮单元、从动轮单元和安装在主、从动轮单元间的一对传动链条组成；其中，

所述的主动轮单元包括有第一驱动轴、一对轴承座、一联轴器、一第二驱动轴和一对链轮，所述电机的输出端与第一驱动轴连接，所述的第二驱动轴安装在一对轴承座上且通过联轴器与第一驱动轴连接，一对链轮同时安装在第二驱动轴上并可随其转动；

所述的从动轮单元包括有两组独立设置的链轮组，每个链轮组中包括一对轴承座和安装在其上的短轴，一个链轮套设在短轴上，两链轮组上的链轮所设位置与主动轮单元的一对链轮位置相对应；

所述的传动链条绕经主、从动轮单元的链轮后一端与进料架组的一端连接，另一端与进料架组的另一端连接。

所述新型横向整料进料系统中，所述的箱门具有位置锁定装置。

所述新型横向整料进料系统中，所述进料箱支腿底部设有调整装置，包括与进料箱支腿底端相连接的调整板和位于调整板下方的一垫板，调整板与垫板之间通过六角螺栓连接并可通过该六角螺栓的改变调整两者间的间距。

所述新型横向整料进料系统中，在箱体的顶部设有上开启的双门结构，其中：一个门为利用液压缸伸缩实现开启与闭合的箱门，另一个为直开式且与箱体之间采用双密封结构。

所述新型横向整料进料系统中，滚轮轴组的各滚轮轴上装有可减小滚轮转动时摩擦辊轮和粉末冶金轴承。

所述新型横向整料进料系统中，箱体的侧壁和底面焊有纵横交错的筋板，筋板的端部开有孔。

所述新型横向整料进料系统中，箱体的内壁打磨喷砂处理。

本实用新型进料箱体料架上可容纳多根棒材，在熔炼时实现连续进料，进料速度采用伺服电机控制，能够调速并精确控制。进料系统由进料箱体、推料机构和进料辊道组成。进料箱体及辊道均采用不锈钢材料，推料装置在真空室外，安装在进料箱体后方，整料进料系统上设计有箱门，通过两个平行的液压缸来控制箱门的开启和关闭，方便装料和维护。进料架上的隔板可以调整，能够适应不同尺寸大小的原料。

本实用新型的优点是：

横向整料进料架上的料架板将装料空间分离开，这样可以放置多根料棒，容积能力增大；

进料架组件可以移动以实现连续进料，进料架组件移动采用链传动，它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力，能在低速、重载和高温等不良环境中工作，传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小，传递效率较高；

进料架组件上安装若干平行排列的滚轮轴，滚轮轴上装有辊轮和粉末冶金轴承，这样避免棍子与轴直接接触，尽量减小滚轮转动时的摩擦；

料架板通过螺杆和螺母固定在底托上，通过调整螺杆与螺母，便可以改变料架之间的距离，以适应不同尺寸大小的坯料；

箱门具有位置锁定装置，当箱门打开至竖直位置时，用销轴将箱盖限位板和箱门锁住，这样保证了箱门的安全性，防止液压系统失效时发生危险；

箱门的开启和关闭采用液压传动实现，液压油缸平行地安装在箱门左右两侧，利用液压缸伸缩实现箱门的开启与闭合；

推料装置放置在进料箱体的后面，通过伺服电机带动丝杠来来控制推料杆，这样大大节省了箱体内部空间，容积能力变大；

进料箱支腿底部设计有调整板，通过调整中间的六角螺栓改变调整板与垫板之间的间距，从而调整进料箱的高度，方便进料箱与炉体之间的安装。

附图说明

图1为本实用新型新型横向整料进料系统结构示意图(后视图)。

图2为本实用新型新型横向整料进料系统结构示意图(俯视图)。

图3为图2中的B-B剖视图。

图4为图1中的C-C剖视图。

图5为本实用新型新型横向整料进料系统结构示意图(侧视图)。

图中：1-箱体；2-进料架组件；3、4-箱门；5-链传动系统；6-液压系统；7-推料装置；8-进料箱支腿；9-筋板；10-铰链；11-支架；12-销轴；13-箱盖限位板；14-底托；15-进料架；16-车轮；17-辊轮；18-料架板；19-螺杆；20-螺母；21-电机；22-第一主轴；23-轴承座；24-联轴器；25-链轮；26-第二主轴；27-链条；28-推料电机；29-方钢；30-垫板；31-调整板。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型横向整料进料系统主要由箱体1、进料架组件2、箱门3和箱门4、链传动系统5、液压系统6、推料装置7和进料箱支腿8等组成。

横向整料进料系统的箱体1采用方形结构，由304不锈钢板焊接而成，所用材料具有无裂纹、焊接性能好、受热不易变形和渗气率低等优点。箱体的侧壁和底面有加强筋，能够增加其刚度和强度，防止箱体在负压状态下变形，保证设备安全可靠。箱体侧壁的加强筋采用筋板的形式，在该筋板9的端部开有孔，其作用是方便箱体吊装。箱体的内壁经过打磨喷砂处理，表面光滑，这样减少气体吸附，防止箱体内壁氧化腐蚀。有利于缩短抽气时间，并获得一个良好的真空极限。

箱体的上方有两个箱门，其中箱门3与箱体1固定连接在一起，箱门4可以直接拉开实现开启和关闭。纵横交错的筋板焊接在箱门的外侧，增加其刚度和强度，防止箱门在负压状态下变形。箱门4和箱体1之间采用双密封结构，即在两个环形密封槽中间加一个用于抽气的槽，密封槽内装有O型橡胶圈密封圈，箱门4的设计可以为本系统实现双保险，且方便随时维修，维修时不用启动电控系统。箱门3和箱体1通过铰链10相连，以此实现箱门的转动。其内部的轴上套有锡青铜轴承，放置在不锈钢底座与上盖之间，以增强其耐磨性；上盖上装有注油器，方便润滑时注油。箱门3的开启和关闭采用液压传动实现，它由两个液压油缸、支架11等组成；液压油缸平行地安装在箱门左右两侧，利用液压缸伸缩实现箱门的开启与闭合；箱门具有位置锁定装置，当箱门打开至竖直位置时，用销轴12将箱盖限位板13和箱门3锁住，这样保证了箱门的安全性，防止液压系统失效时发生危险。箱门的上开启大大简便了装料过程，同时也方便了对料架和箱体内部维修等工作。

横向整料进料架组件2由底托14、进料架15、车轮16和辊轮17等组成，底托14的上方用来安装若干平行排列的滚轮轴，滚轮轴上装有辊轮17和粉末冶金轴承，尽量减小滚轮转动时的摩擦；底托14的下方装有车轮16，其在箱体内部的两条轨道(一对水平辊道)上移动，以此实现连续进料。横向整料进料架上的料架板18将装料空间分离开，这样可以放置多根料棒，容积能力增大。料架板通过螺杆19和螺母20固定在底托14上，通过调整螺杆与螺母，便可以改变料架之间的距离，以适应不同尺寸大小的坯料。

横向整料进料架的移动采用链传动实现，本实用新型使用的链传动系统可以由电机21、主动轮单元、从动轮单元和安装在主、从动轮单元间的一对传动链条27组成；其中，所述的主动轮单元包括有第一驱动轴22、一对轴承座23、一联轴器24、一第二驱动轴26和一对链轮25，所述电机的输出端与第一驱动轴连接，所述的第二驱动轴安装在一对轴承座上且通过联轴器与第一驱动轴连接，一对链轮同时安装在第二驱动轴上并可随其转动；所述的从动轮单元包括有两组独立设置的链轮组，每个链轮组中包括一对轴承座和安装在其上的短轴，一个链轮套设在短轴上，两链轮组上的链轮所设位置与主动轮单元的一对链轮位置相对应；所述的传动链条绕经主、从动轮单元的链轮后一端与进料架组的一端连接，另一端与进料架组的另一端连接。电机21带动第一驱动轴22旋转，通过联轴器23传递给第二驱动轴26，第二驱动轴26又带动链轮25转动，通过链条27使进料架移动。这样的设计，使得链传动可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力，能在低速、重载和高温等不良环境中工作，传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小，传递效率较高。

推料装置7位于进料箱体1的后面，主要功能是实现原料的进给。推料装置与箱体之间采用动密封连接。推料电机28带动丝杠转动时，推料杆随着螺帽沿着丝杠方向做直线运动，这样便实现原料的进给。

横向整料进料箱支腿8由方钢29、垫板30和调整板31组成，调整板31焊接在方钢29上，通过螺纹连接与垫板30连接在一起，方钢下部开有孔，通过调整中间的六角螺栓改变调整板与垫板之间的间距，从而调整进料箱的高度，方便进料箱与炉体之间的安装。

本实用新型采用水平辊道推料方式送给金属原料，相比之前的整料进料机构具有操作方便，容积能力大，效率高，控制精确，功能多样等优点。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型横向整料进料系统，包括：带有箱门的箱体、推料装置、真空系统及电控系统；所述箱体的前端带有可与炉室联通的阀门，其底部设有进料箱支腿，所述真空系统为电子束熔炼炉的炉体提供真空环境，所述电控系统为本进料系统的各电气部件提供电动控制；其特征在于：

箱体内的底面上安装有一对水平辊道，由链传动系统驱动一进料架组件沿该对水平辊道横向往复移动；所述进料架组件包括有：一底托，底托的下面带有行走车轮，底托的上方安装有若干排平行排列的滚轮轴组，还安装有若干组可将装料空间分离开的料架板。

2.如权利要求1所述的新型横向整料进料系统，其特征在于：各料架板通过螺杆和螺母固定在底托上，且可通过螺杆和螺母的调整改变相邻两个料架之间的距离。

3.如权利要求1所述的新型横向整料进料系统，其特征在于：

所述链传动系统由电机、主动轮单元、从动轮单元和安装在主、从动轮单元间的一对传动链条组成；其中，

所述的主动轮单元包括有第一驱动轴、一对轴承座、一联轴器、一第二驱动轴和一对链轮，所述电机的输出端与第一驱动轴连接，所述的第二驱动轴安装在一对轴承座上且通过联轴器与第一驱动轴连接，一对链轮同时安装在第二驱动轴上并可随其转动；

所述的从动轮单元包括有两组独立设置的链轮组，每个链轮组中包括一对轴承座和安装在其上的短轴，一个链轮套设在短轴上，两链轮组上的链轮所设位置与主动轮单元的一对链轮位置相对应；

所述的传动链条绕经主、从动轮单元的链轮后一端与进料架组的一端连接，另一端与进料架组的另一端连接。

4.如权利要求1所述的新型横向整料进料系统，其特征在于：所述的箱门具有位置锁定装置。

5.如权利要求1所述的新型横向整料进料系统，其特征在于：所述进料箱支腿底部设有调整装置，包括与进料箱支腿底端相连接的调整板和位于调整板下方的一垫板，调整板与垫板之间通过六角螺栓连接并可通过该六角螺栓的改变调整两者间的间距。

6.如权利要求1所述的新型横向整料进料系统，其特征在于：在箱体的顶部设有上开启的双门结构，其中：一个门为利用液压缸伸缩实现开启与闭合的箱门，另一个为直开式且与箱体之间采用双密封结构。

7.如权利要求1所述的新型横向整料箱门的进料系统，其特征在于：滚轮轴组的各滚轮轴上装有可减小滚轮转动时摩擦辊轮和粉末冶金轴承。

8.如权利要求1所述的新型横向整料进料系统，其特征在于：箱体的侧壁和底面焊有纵横交错的筋板，筋板的端部开有孔。

9.如权利要求1所述的新型横向整料进料系统，其特征在于：箱体的内壁打磨喷砂处理。