CN205185263U - 一种免调押出机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种免调押出机头，包括机头本体，机头本体中心设置有与待上塑线芯配合的第一通孔，机头本体出线尾端为锥形，机头本体出线尾端设置有与其外表面形状匹配的固定后模，固定后模侧壁均匀分布且对称设置有多个进塑口；固定后模内壁还设置有与进塑口对应用于导流的导流槽；固定后模设置有与第一通孔配合的第二通孔，第二通孔靠近机头本体一端设置有匀压环；机头本体、导流槽与匀压环表面均设置有耐高温润滑涂层；设置固定后模，且导流槽设置在固定后模上，在进行生产时，无需调试，生产效率高；导流槽设置为波纹状，设置匀压环、气压罐，并在机头本体、导流槽与匀压环表面均设置有耐高温润滑涂层，保证了线缆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域，更具体地说，涉及一种免调押出机头。
背景技术
押出机头主要用于制作线缆时为线芯外部进行包裹塑料保护层，押出机头工作时先将线芯伸入押出机头中心的孔道内，然后通过外膜进行上塑成型，塑料经冷却后进行收线机打卷；现有的押出机头工作时，需要对押出机头和外膜进行高精度调试，一旦出错，会导致整条线缆报废；另外，线缆上塑时，容易产生塑料不均情况，进而导致线缆上塑后外皮有死胶或颗粒等现象，严重影响线缆的质量，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种免调试且上塑均匀的免调押出机头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种免调押出机头，包括机头本体；其中，所述机头本体中心设置有与待上塑线芯配合的第一通孔，所述机头本体出线尾端为锥形，所述机头本体出线尾端设置有与其外表面形状匹配的固定后模，所述固定后模侧壁均匀分布且对称设置有多个进塑口；所述固定后模内壁还设置有与所述进塑口对应用于导流的导流槽；所述固定后模设置有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述第二通孔靠近所述机头本体一端设置有匀压环；所述机头本体、所述导流槽与所述匀压环表面均设置有耐高温润滑涂层。
本实用新型所述的免调押出机头，其中，所述进塑口连接设置有储料罐，所述储料罐连接有气压罐，所述气压罐包括气压调节装置。
本实用新型所述的免调押出机头，其中，所述导流槽为波纹状。
本实用新型所述的免调押出机头，其中，所述耐高温润滑涂层为氮化硼涂层。
本实用新型的有益效果在于：设置固定后模，且导流槽设置在固定后模上，在进行生产时，只需将机头放入固定后模内贴紧即可，无需调试，生产效率高；导流槽设置为波纹状，设置匀压环、气压罐，并在机头本体、导流槽与匀压环表面均设置有耐高温润滑涂层，避免了线缆上塑容易产生塑料不均导致线缆上塑后外皮有死胶或颗粒等现象，保证了线缆质量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的免调押出机头剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的免调押出机头如图1所示，包括机头本体1，机头本体1中心设置有与待上塑线芯2配合的第一通孔11，机头本体1出线尾端为锥形，机头本体1出线尾端设置有与其外表面形状匹配的固定后模3，固定后模3侧壁均匀分布且对称设置有多个进塑口31；固定后模3内壁还设置有与进塑口31对应用于导流的导流槽32；固定后模3设置有与第一通孔11配合的第二通孔33，第二通孔33靠近机头本体1一端设置有匀压环34；机头本体1、导流槽32与匀压环34表面均设置有耐高温润滑涂层(图中未显示)；设置固定后模3，且导流槽32设置在固定后模3上，在进行生产时，只需将机头放入固定后模3内贴紧即可，无需调试，生产效率高；导流槽32设置为波纹状，设置匀压环34、气压罐5，并在机头本体1、导流槽32与匀压环34表面均设置有耐高温润滑涂层(图中未显示)，避免了线缆上塑容易产生塑料不均导致线缆上塑后外皮有死胶或颗粒等现象，保证了线缆质量，提高了生产效率。
如图1所示，进塑口31连接设置有储料罐4，储料罐4连接有气压罐5，气压罐5包括气压调节装置51，避免了线缆上塑容易产生塑料不均导致线缆上塑后外皮有死胶或颗粒等现象，保证了线缆质量，提高了生产效率。
如图1所示，导流槽32为波纹状，避免了线缆上塑容易产生塑料不均导致线缆上塑后外皮有死胶或颗粒等现象，保证了线缆质量，提高了生产效率。
如图1所示，耐高温润滑涂层(图中未显示)为氮化硼涂层，避免了线缆上塑容易产生塑料不均导致线缆上塑后外皮有死胶或颗粒等现象，保证了线缆质量，提高了生产效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种免调押出机头，包括机头本体；其特征在于，所述机头本体中心设置有与待上塑线芯配合的第一通孔，所述机头本体出线尾端为锥形，所述机头本体出线尾端设置有与其外表面形状匹配的固定后模，所述固定后模侧壁均匀分布且对称设置有多个进塑口；所述固定后模内壁还设置有与所述进塑口对应用于导流的导流槽；所述固定后模设置有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述第二通孔靠近所述机头本体一端设置有匀压环；所述机头本体、所述导流槽与所述匀压环表面均设置有耐高温润滑涂层。
2.根据权利要求1所述的免调押出机头，其特征在于，所述进塑口连接设置有储料罐，所述储料罐连接气压罐，所述气压罐包括气压调节装置。
3.根据权利要求1所述的免调押出机头，其特征在于，所述导流槽为波纹状。
4.根据权利要求1所述的免调押出机头，其特征在于，所述耐高温润滑涂层为氮化硼涂层。
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| CN205185263U true CN205185263U (zh) | 2016-04-27 |
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2015
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