CN205183868U - 一种用于钻孔加工的盲孔定位仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻孔加工的盲孔定位仪，包括至少一个定位目标，发出物理信号，该物理信号的发射源位于所述盲孔的轴心位置；一定位仪基板，内部设置有信号传感单元和一个信号处理器；并设置有若干吸盘以及吸盘开关，定位仪上设置有一钻套；一显示屏或工业计算机以显示盲孔轴心与钻套内钻孔刀具导向孔轴心间的位置关系。本实用新型的用于钻孔加工的盲孔定位仪解决了从盲孔另一端制孔的精确定位问题，大大提高了生产效率的制孔精度，借助该装置可以精准而高效地完成多层材料间钻孔的刀具轴心定位工序。

Description

一种用于钻孔加工的盲孔定位仪

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，尤其涉及一种钻孔加工设备。

背景技术

随着航空航天工业的不断发展，对各种结构材料间的装配的精度、效率等要求也越来越高，直接影响到产业的生产效率。铝合金、钛合金、碳纤维夹层在25mm厚的材料上，装配6mm或更大的铆钉。通常客户采用4mm导孔，然后扩孔至最终尺寸6mm，为定位误差留出了2mm余量。一般会采用与导孔一致的孔径，或更小一些的孔径作为预孔，检查孔位置，然后扩至终孔尺寸。

传统的装配、制孔工艺往往采用划线方式来获得装配精度，需要通过测量原来定位孔径的尺寸和工位尺寸、布局位置等繁琐工序，并且容易产生各种测量误差、定位误差等等的人为测量误差，工位干涉导致无法测量精准等问题；往往会导致最终的定位误差过大、出现8字孔、造成蒙皮损坏等等缺陷，既影响产品质量，工作效率也很低。所以传统技术存在误差高、人力成本高、工作效率低、产品损坏严重、技术落后、测量繁琐和精度低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种效率更高精度更高的盲孔定位装置，借助该装置可以精准而高效地完成多层材料间钻孔的刀具轴心定位工序。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于钻孔加工的盲孔定位仪，该定位仪用于精确定位钻套，使得所述钻套内的钻孔刀具导向孔和待加工多层结构中位于内侧的盲孔之间保持精确的位置关系；该定位仪包括：

至少一个定位目标，发出物理信号，该物理信号的发射源位于所述盲孔的轴心位置；

一定位仪基板，内部设置有信号传感单元和一个信号处理器；并且设置有若干吸盘以及吸盘开关，启动所述吸盘开关能使得所述定位仪基板通过所述吸盘相对固定在待加工工件表面，关闭所述吸盘开关能使所述吸盘失去吸力、所述定位仪基板能够通过外力在所述的待加工工件表面移动；所述定位仪上设置有一钻套，所述钻套中心设置有钻孔刀具导向孔；

若干信号传感单元，将接收的相应强度和位置的所述物理信号转化为相应的电信号，所述的若干信号传感单元排列构成传感器阵列；

一个信号处理器，与所述的若干信号传感单元连接，分析和处理每个信号传感单元的信号；

一显示屏或工业计算机，与所述的信号处理器连接，以显示经数据处理后反映的所述盲孔轴心与所述钻套内的钻孔刀具导向孔的轴心间的位置关系。

所述的定位目标包括一块磁铁及载体，所述的定位目标发出的物理信号为磁力信号，所述的载体固定设置于所述的盲孔内，保证所述的磁铁中心位于所述盲孔的轴心位置。

所述的吸盘为真空吸盘。

本实用新型的用于钻孔加工的盲孔定位仪巧妙地利用了磁力感应的原理，设置于盲孔中心的定位目标发出的物理信号穿透铝材、钛材，通过传感单元和信号处理器检测并定位定位仪基板和钻套，使用时首先关闭吸盘开关使得定位仪基板在蒙皮上可以手动移动，然后通过信号传感单元、信号处理器以及显示设备确定盲孔轴心与所述钻套内的钻孔刀具导向孔的轴心间的位置关系，然后手动移动定位仪基板、调整到轴心一致或需要的位置关系；然后启动所述吸盘开关即能使得所述定位仪基板通过吸盘相对固定在蒙皮表面，使得从蒙皮外表面的制孔轴心能够完全与盲孔轴心吻合或以需要的位置关系匹配；需要轴心吻合的操作时其孔径的同轴度误差<0.10mm，大大提升了引孔精度，弥补工位干涉而无法测量的困难，定位方便，生产效率大大提高，生产制造中避免从背面难以精确钻盲孔的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于钻孔加工的盲孔定位仪的结构示意图。

图中：

飞机蒙皮1飞机内部结构2盲孔3

钻套4钻孔刀具导向孔41定位目标5，

定位仪基板6信号传感单元7显示屏或工业计算机8

信号处理器9

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中待加工的是装配后的飞机蒙皮1和飞机内部结构2，在飞机内部结构中有一预加工孔经装配上蒙皮后形成盲孔3，我们需要通过一种用于钻孔加工的盲孔定位仪将中间设置有钻孔刀具导向孔41的钻套4精确地定位到蒙皮表面相应的位置，本实施例中是定位到所述钻孔刀具导向孔41与盲孔3的轴心保持一致，从而从蒙皮外侧钻孔能与盲孔保持精准的同轴度，但出于不同的结构加工要求，使用本实用新型的盲孔定位仪也可以使得所述钻孔刀具导向孔41与盲孔3保持一定的错位关系。

图1示出了一种用于钻孔加工的盲孔定位仪，该定位仪用于精确定位钻套4，使得所述钻套4内的钻孔刀具导向孔41和待加工多层结构中位于内侧的3之间保持精确的位置关系；该定位仪包括：

一个定位目标5，发出物理信号，该物理信号的发射源位于所述盲孔3的轴心位置；所述的定位目标包括一块磁铁及载体，所述的物理信号为磁力信号，所述的载体固定设置于所述的盲孔3内，保证所述的磁铁中心位于所述盲孔3的轴心位置；

出于加工结构的不同和加工要求的不同，也可以设置多个定位目标，通过传感单元和信号处理器的综合分析、处理后显示、确定所述钻套4的精确定位位置；

当然所述的定位目标也可以选用能发出其它物理信号的发射源，同时也选用相应的信号传感单元和信号处理器以达到确定盲孔位置的作用。

一定位仪基板6，内部设置有信号传感单元7(磁力信号传感单元)和一个信号处理器9；并且设置有若干真空吸盘(当然也可以设置具有开关功能的其它吸盘机构)以及吸盘开关，启动所述吸盘开关能使得所述定位仪基板6通过所述吸盘相对固定在蒙皮1表面，关闭所述吸盘开关能使所述吸盘失去吸力、所述定位仪基板6能够通过外力在所述的蒙皮1表面移动；所述定位仪上设置有一钻套4，所述钻套4中心设置有钻孔刀具导向孔41；

若干信号传感单元7，将接收的相应强度和位置的所述物理信号转化为相应的电信号，所述的若干信号传感单元7排列构成传感器阵列；

一个信号处理器9，与所述的若干信号传感单元7连接，分析和处理每个信号传感单元7的信号；

一显示屏或工业计算机8，与所述的信号处理器9连接，以显示经数据处理后反映的所述盲孔3轴心与所述钻套4内的钻孔刀具导向孔41的轴心间的位置关系。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于钻孔加工的盲孔定位仪，其特征在于：该定位仪用于精确定位钻套，使得所述钻套内的钻孔刀具导向孔和待加工多层结构中位于内侧的盲孔之间保持精确的位置关系；该定位仪包括：

至少一个定位目标，发出物理信号，该物理信号的发射源位于所述盲孔的轴心位置；

一定位仪基板，内部设置有信号传感单元和一个信号处理器；并且设置有若干吸盘以及吸盘开关，启动所述吸盘开关能使得所述定位仪基板通过所述吸盘相对固定在待加工工件表面，关闭所述吸盘开关能使所述吸盘失去吸力、所述定位仪基板能够通过外力在所述的待加工工件表面移动；所述定位仪上设置有一钻套，所述钻套中心设置有钻孔刀具导向孔；

若干信号传感单元，将接收的相应强度和位置的所述物理信号转化为相应的电信号，所述的若干信号传感单元排列构成传感器阵列；

一个信号处理器，与所述的若干信号传感单元连接，分析和处理每个信号传感单元的信号；

一显示屏或工业计算机，与所述的信号处理器连接，以显示经数据处理后反映的所述盲孔轴心与所述钻套内的钻孔刀具导向孔的轴心间的位置关系。

2.如权利要求1所述的用于钻孔加工的盲孔定位仪，其特征在于：所述的定位目标包括一块磁铁及载体，所述的定位目标发出的物理信号为磁力信号，所述的载体固定设置于所述的盲孔内，保证所述的磁铁中心位于所述盲孔的轴心位置。

3.如权利要求1或2所述的用于钻孔加工的盲孔定位仪，其特征在于：所述的吸盘为真空吸盘。