CN205183730U - 一种冲头润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲头润滑装置，包括压室，相互连接的冲头和压射杆同心布置在压室内，压室内壁上固连有进油装置与之滑动连接的开关件；进油装置包括竖直布置进油管，进油管下方设有开有滑道的导向块，滑道与进油管连通；开关件包括垂直固连的滑块和连接管，滑块与连接管连通，与滑道滑动连接；出油管与压射杆固连，顶端开有滑槽；压射杆内设有润滑通道。采用上述技术方案，冲头在压室内做往复运动，回程时进油管、连接管、出油管和位于压射杆内部的润滑通道连通，实现润滑，冲程时连接管与进油管分离、与出油管不导通；冲头运动的周期性保证了润滑剂的供给量和供给时间；在不附加电气设备的情况下可实现自动润滑，结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸领域，特别是涉及一种冲头润滑装置。
背景技术
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。液态金属在压室内很容易吸附在压室内壁上，需要不断地向压铸冲头涂覆润滑剂，防止压铸冲头与压室卡死，损坏冲头，影响产品质量。目前冲头与压室之间大多采用冲头油润滑方式。冲头油润滑是在冲头回退到位后，将专用的润滑油喷在冲头的外圆柱面，然后润滑油在重力作用下慢慢流淌直至包覆外圆柱的绝大部分，冲头压射时，外圆柱面与压室的内表面接触，润滑油则起到润滑作用。这种方法的缺点是润滑不充分，压铸件易出现缺陷。除此之外，大部分冲头润滑装置要么不能自动润滑，要么需要附加整套电气系统完成自动控制，效率低，成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可以使冲头自动润滑，并且润滑更加充分的装置。
本实用新型采用的技术方案是：涉及一种冲头润滑装置，包括压室，相互连接的冲头和压射杆同心布置在所述压室内，所述压室内壁上靠近所述压射杆的一端固连有进油装置，开关件与所述进油装置滑动连接；所述进油装置包括竖直固连在所述压室内壁上的进油管，所述进油管下方设有导向块，所述导向块水平方向上开有滑道，所述滑道与所述进油管连通；所述开关件包括垂直固连的滑块和连接管，所述滑块上设有与所述连接管连通的通孔，所述滑块与所述滑道滑动连接；出油管布置在所述连接管与所述冲头之间，与所述压射杆固连，所述出油管顶端开有滑槽，所述滑槽靠近所述连接管的一端开口，另一端封闭；所述压射杆内设有润滑通道，入口与所述出油管连通，若干个出口位所述压射杆根部或所述冲头内部。
进一步，所述开关件与所述导向块之间设有弹性件，用于所述滑块的自动回位。
进一步，所述滑块远离所述冲头的一侧固连有止动块，所述止动块固连所述压室上，用于限定所述滑块的位置，保证润滑剂的通道连续畅通。
进一步，若干个出口在所述压射杆根部倾斜布置，使润滑剂的喷出朝向所述压室与所述冲头的接触位置。
进一步，所述出口有一个，位于在所述冲头内部，所述冲头圆周方向上开有润滑槽，所述润滑槽与所述出口通过出口通道相互连通。
进一步，所述滑槽的尺寸大于所述连接管的尺寸，所述连接管的底部与所述滑槽的底部共面。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，冲头在压室内做往复运动，回程时进油管、连接管、出油管和位于压射杆内部的润滑通道连通，实现润滑，冲程时连接管与进油管分离、与出油管不导通；冲头运动的周期性保证了润滑剂的供给量和供给时间；在不附加电气设备的情况下可实现自动润滑，结构简单、使用方便。
附图说明
图1是一种冲头润滑装置的总体示意图
图2是一种冲头润滑装置的开关件示意图
图3是一种冲头润滑装置的冲头示意图
图4是一种冲头润滑装置的冲头剖视图
图5是一种冲头润滑装置回程时润滑剂的流向通道示意图
图中：
1-压室，101-止动块；2-定模具，201-润滑槽，202-出口通道；3-压射杆，301-入口，302-出口；4-进油装置，401-进油管，402-导向块，403-滑道；5-开关件，501-滑块，502-连接管；6-出油管，601-滑槽；7-弹性件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种冲头润滑装置，包括压室1，相互连接的冲头2和压射杆3同心布置在压室1内，压室1内壁上靠近压射杆3的一端固连有进油装置4，开关件5与进油装置4滑动连接；进油装置4包括竖直固连在压室1内壁上的进油管401，进油管401下方设有导向块402，导向块402水平方向上开有滑道403，滑道403与进油管401连通；开关件5包括垂直固连的滑块501和连接管502，滑块501上设有与连接管502连通的通孔，滑块501与滑道403滑动连接；出油管6布置在连接管502与冲头2之间，与压射杆3固连，出油管6顶端开有滑槽601，滑槽601靠近连接管502的一端开口，另一端封闭；压射杆3内设有润滑通道，入口301与出油管6连通，若干个出口302位压射杆3根部或冲头2内部。
开关件5与导向块402之间设有弹性件7，用于滑块的自动回位。
滑块501远离冲头1的一侧固连有止动块101，止动块101固连压室1上，用于限定滑块的位置，保证润滑剂的通道连续畅通。滑槽601的尺寸大于连接管502的尺寸，连接管502的底部与滑槽601的底部共面。
本实施例中，若干个出口302在压射杆3根部倾斜布置，使润滑剂的喷出朝向压室1与冲头2的接触位置。
冲头2在压室1内做往复运动，回程时连接管5落在滑槽601内，使得连接管5与出油管6连通，滑槽601的封闭端带动滑块501在滑道403内向后滑动，直至触碰止动件101停止，弹性件7被压缩，连接管502与进油管401连通，润滑剂经进油管401、连接管5、出油管6通过入口301进入位于压射杆3内部的润滑通道，通过出口302喷出；冲程时，出油管6与压射杆3一起向前运动，连接管5从滑槽601中滑出，弹性件7恢复原长，滑块501回到原来位置，连接管502与进油管401恢复不导通状态。
出口302还可以位于在冲头2内部，冲头2圆周方向上开有润滑槽201，润滑槽201与出口302通过出口通道202相互连通。润滑剂可经由出口通道202、润滑槽201，直接到达压室1与冲头2的接触位置进行润滑。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种冲头润滑装置，包括压室(1)，其特征在于：相互连接的冲头(2)和压射杆(3)同心布置在所述压室(1)内，所述压室(1)内壁上靠近所述压射杆(3)的一端固连有进油装置(4)，开关件(5)与所述进油装置(4)滑动连接；所述进油装置(4)包括竖直固连在所述压室(1)内壁上的进油管(401)，所述进油管(401)下方设有导向块(402)，所述导向块(402)水平方向上开有滑道(403)，所述滑道(403)与所述进油管(401)连通；所述开关件(5)包括垂直固连的滑块(501)和连接管(502)，所述滑块(501)上设有与所述连接管(502)连通的通孔，所述滑块(501)与所述滑道(403)滑动连接；出油管(6)布置在所述连接管(502)与所述冲头(2)之间，与所述压射杆(3)固连，所述出油管(6)顶端开有滑槽(601)，所述滑槽(601)靠近所述连接管(502)的一端开口，另一端封闭；所述压射杆(3)内设有润滑通道，入口(301)与所述出油管(6)连通，若干个出口(302)位所述压射杆(3)根部或所述冲头(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种冲头润滑装置，其特征在于：所述开关件(5)与所述导向块(402)之间设有弹性件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种冲头润滑装置，其特征在于：所述滑块(501)远离所述冲头(2)的一侧固连有止动块(101)，所述止动块(101)固连所述压室(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种冲头润滑装置，其特征在于：所述若干个出口(302)在所述压射杆(3)根部倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的一种冲头润滑装置，其特征在于：所述出口(302)有一个，位于在所述冲头(2)内部，所述冲头(2)圆周方向上开有润滑槽(201)，所述润滑槽(201)与所述出口(302)通过出口通道(202)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种冲头润滑装置，其特征在于：所述滑槽(601)的尺寸大于所述连接管(502)的尺寸，所述连接管(502)的底部与所述滑槽(601)的底部共面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138705A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 重庆市铸佑机械有限公司 | 可变径高密封压射装置 |
| CN110308062A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-10-08 | 武汉宏宇建设工程咨询有限公司 | 一种工程监理用回弹仪 |
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