CN110308062A - 一种工程监理用回弹仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程监理用回弹仪，涉及工程监理的技术领域，包括筒体和冲击锤，筒体内壁固设有刻度尺、按钮以及沿刻度尺方向滑动的指针滑块，冲击锤内穿设有中心导杆，中心导杆一端套设有弹击杆，另一端固设有导向法兰和击发机构，弹击杆外侧套设有弹击弹簧，弹击杆朝向中心导杆的一端开设有导向盲孔且导向盲孔底壁固设有内含润滑脂的储脂器，中心导杆内轴线方向开设有通道且其周壁开设有多个与通道连通的微孔。当中心导杆伸入至弹击杆内部时，储脂器与通道接通，润滑脂可通过储脂器进入中心导杆内部并润滑其周侧，通过储脂器实现了中心导杆外壁的自润滑，从而减小冲击锤移动的阻力，提高检测精度。

Description

一种工程监理用回弹仪

技术领域

本发明涉及工程监理的技术领域，尤其是涉及一种工程监理用回弹仪。

背景技术

随着我国城市化进程的不断推进，城市建设中回弹仪应用已越来越广泛。回弹仪又称为混凝土回弹仪，用于检测一般建筑构件、桥梁构件等各种混凝土结构的强度。

专利公告号为CN206990319U的中国专利，提出了种砼回弹仪，包括筒体和弾击锤，筒体两端分别设置有前端口和供弾击锤滑出的后端口，弾击锤沿其轴向设置有贯穿孔，贯穿孔内侧壁沿其轴向滑移设置有一端延伸至前端口外部的弹击杆，弹击杆套设有弾击拉簧，弾击拉簧包括若干个螺距间隙，弾击锤朝向弾击拉簧的端壁设置有供弾击拉簧端部插入的安装环槽，弾击锤与筒体内侧壁相贴合的外侧壁设置有与安装环槽相通的滑移孔，滑移孔内侧壁滑移设置有一端可插入螺距间隙内的固定杆，滑移孔内侧壁与固定杆外侧壁之间连接有通过弹力以将固定杆从螺距间隙内推出的弹性件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：回弹仪长期使用过程中，精度会降低，一方面来源与弹击弹簧的弹性系数变动，另一方由于弹击锤的滑动阻力上升，而后者对精度的影响更大，现有技术方案都是拆卸后对连接杆涂抹润滑脂，操作不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种自润滑、寿命长、操作简单的工程监理用回弹仪。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监理用回弹仪，包括筒体和滑移设置于其内部的冲击锤，所述筒体内壁固设有刻度尺、按钮以及沿所述刻度尺方向滑动的指针滑块，所述冲击锤内穿设有中心导杆，所述中心导杆一端套设有伸入至所述筒体外部的弹击杆，另一端固设有导向法兰和击发机构，所述弹击杆外侧套设有弹击弹簧，所述弹击杆朝向所述中心导杆的一端开设有导向盲孔且所述导向盲孔底壁固设有内含润滑脂的储脂器，所述中心导杆端部伸入至所述导向盲孔内且抵接并连通所述储脂器，所述中心导杆内轴线方向开设有通道且其周壁开设有多个与所述通道连通的微孔。

通过采用上述技术方案，放开按钮，导向法兰和中心导杆在击发机构推动下带动弹击杆伸出筒体，当回弹仪弹击混凝土表面时，弹击杆内缩进入筒体，导向法兰与冲击锤脱离，冲击锤沿中心导杆通过弹击杆弹击混凝土表面，冲击锤反弹过程中带动指针滑块在刻度尺上滑动实现测量。当中心导杆伸入至弹击杆内部时，储脂器与通道接通，润滑脂可通过储脂器进入中心导杆内部并润滑其周侧，通过储脂器实现了中心导杆外壁的自润滑，从而减小冲击锤移动的阻力，提高检测精度，同时也有效避免了灰尘进入筒体内部，减小外部干扰。

进一步设置为：所述储脂器包括底盖、端盖和折叠布，所述折叠布两端分别固连所述底盖和端盖以形成用于储藏所述润滑脂的腔体，所述底盖抵接于所述导向盲孔底壁，所述端盖中心处固设有可与所述通道端部连通的单向出脂阀。

通过采用上述技术方案，润滑脂储藏在储脂器内部，当中心导杆伸入至弹击杆的导向盲孔时，储脂器受到挤压且与通道接通，润滑脂通过单向出脂阀进入通道内。

进一步设置为：所述折叠布外侧绕设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述端盖固连，另一端固连于所述导向盲孔的底壁。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧可减小中心导杆对弹击杆的冲击力，缓冲弹簧同时固定了储脂器的位置，防止其脱落。

进一步设置为：所述中心导杆周壁由所述弹击杆至所述导向法兰的方向上，相邻所述微孔之间的间距由疏变密，所述微孔直径小于通道直径。

通过采用上述技术方案，中心导杆上微孔的数量随着与单向出脂阀距离越远越多，减小由于出脂压力的影响，提高中心导杆表面的出脂能力。

进一步设置为：所述筒体的两端分别螺纹连接有首盖和尾盖，所述弹击弹簧一端与所述首盖固连，另一端与所述冲击锤固连。

通过采用上述技术方案，筒体两端分别通过首盖和尾盖进行固定。

进一步设置为：所述击发机构包括转动设置于所述导向法兰远离所述中心导杆一侧的挂钩，所述挂钩与所述导向法兰之间固设有挂点弹簧，所述导向法兰与所述尾盖之间固定有压力弹簧。

通过采用上述技术方案，压力弹簧可推动导向法兰带动弹击杆伸出筒体，当进行弹击测试时，挂点弹簧推动挂钩转动，从而冲击锤可以脱离导向法兰。

进一步设置为：所述尾盖朝向所述导向法兰的一侧螺纹连接有调零螺钉，所述调零螺钉上螺纹套设有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，调零螺母可控制紧固螺母的深度，从而进行调零处理。

进一步设置为：所述尾盖朝向所述筒体的一侧开设有环形槽，所述压力弹簧的一端嵌设于所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，压力弹簧的端部嵌入在环形槽内，通过环形槽起到限位作用。

进一步设置为：所述首盖朝向所述筒体的一侧嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，提高首盖与筒体连接处的密封性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）当中心导杆伸入至弹击杆内部时，储脂器可与通道接通，润滑脂在压力作用下可通过储脂器进入中心导杆内部，并通过微孔排出，润滑中心导杆的周侧，减小了冲击锤和中心导杆接触面之间的阻力，提高了检测精度；

（2）储脂器的设置可对中心导杆外壁实现自动润滑，对中心导杆外壁实现针对性润滑，对筒体内部也起到封闭作用，减少了维护保养次数，提高了回弹仪的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、筒体；2、冲击锤；3、刻度尺；4、按钮；5、指针滑块；6、中心导杆；7、弹击杆；8、导向法兰；9、弹击弹簧；10、润滑脂；11、储脂器；111、底盖；112、端盖；113、折叠布；114、单向出脂阀；12、通道；13、导向盲孔；14、微孔；15、缓冲弹簧；16、首盖；17、尾盖；18、挂钩；19、挂点弹簧；20、压力弹簧；21、调零螺钉；22、紧固螺母；23、环形槽；24、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种工程监理用回弹仪，包括筒体1,筒体1的首尾两端呈开口结构且分别螺纹连接有首盖16和尾盖17，首盖16朝向筒体1的一侧嵌设有密封圈24。通过密封圈24提高首盖16与筒体1连接处的密封性。筒体1的内壁沿其轴线方向嵌设有刻度尺3，刻度尺3呈透明材料制成且标记有刻度，刻度尺3上沿其长度方向滑移设置有指针滑块5。

筒体1内沿其轴线方向滑动设置有导向法兰8，导向法兰8位于筒体1内部靠近尾盖17的一端，筒体1的侧壁固设有按钮4。按钮4包括开和关两个状态，按钮4的端部可限制导向法兰8的移动。导向法兰8朝向首盖16一侧的中心处固定连接有中心导杆6，中心导杆6与筒体1同轴线设置，中心导杆6周侧套设有冲击锤2。所述导向法兰8上设置有击发机构，击发机构包括转动设置于导向法兰8远离中心导杆6一侧的挂钩18，挂钩18的尾端穿过导向法兰8至其另一侧，挂钩18与导向法兰8之间固设有挂点弹簧19，导向法兰8与尾盖17之间固定有压力弹簧20。通过压力弹簧20推动导向法兰8滑动，当进行弹击测试时，挂点弹簧19推动挂钩18转动，从而冲击锤2可以脱离导向法兰8。尾盖17朝向筒体1的一侧开设有环形槽23，压力弹簧20的一端嵌设于环形槽23内且环形槽23底壁固定连接，一端与导向法兰8固定连接。尾盖17朝向导向法兰8一侧的中心处螺纹连接有调零螺钉21，调零螺钉21上螺纹套设有紧固螺母22，调零螺钉21指向导向法兰8。调零螺母可控制紧固螺母22的深度，从而调整导向法兰8的位置，实现调零处理。

中心导杆6远离导向法兰8的一端套设有伸入至筒体1外部的弹击杆7，弹击杆7外侧套设有弹击弹簧9，弹击弹簧9与中心导杆6同轴线设置,弹击弹簧9一端与首盖16固连，另一端与冲击锤2固连。中心导杆6内轴线方向开设有通道12，中心导杆6周壁开设有多个与通道12连通的微孔14，通道12一端开口位于中心导杆6朝向弹击杆7的端面，另一端与所有微孔14连通。中心导杆6周壁由弹击杆7至导向法兰8的方向上，相邻微孔14之间的间距由疏变密，另外，微孔14直径小于通道12直径。

弹击杆7朝向中心导杆6的一端开设有导向盲孔13，中心导杆6的端部伸入至导向盲孔13中。导向盲孔13底壁固设有内含润滑脂10的储脂器11。储脂器11包括底盖111、端盖112和折叠布113，折叠布113两端分别固连底盖111和端盖112以形成用于储藏润滑脂10的腔体，底盖111可抵接于导向盲孔13的底壁，端盖112中心处固设有单向出脂阀114，单向出脂阀114可与通道12连通。润滑脂10储藏在储脂器11内部，当中心导杆6伸入至弹击杆7的导向盲孔13时，储脂器11受到挤压且与通道12接通，润滑脂10通过单向出脂阀114进入通道12内，同时根据中心导杆6各个点的出脂压力不同，通过改变微孔14数量从而确保中心导杆6周壁附着润滑脂10的量。折叠布113外侧绕设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15一端与端盖112固连，另一端固连于导向盲孔13的底壁。缓冲弹簧15可减小中心导杆6对弹击杆7的冲击力，缓冲弹簧15同时固定了储脂器11的位置，防止其脱落。

本实施例的实施原理及有益效果为：

按到按钮4使其脱离导向法兰8，导向法兰8和中心导杆6在压力弹簧20推动下带动弹击杆7伸出筒体1，进入测试前的准备状态。当回弹仪弹击混凝土表面时，弹击杆7受到压力内缩进入筒体1，挂钩18挂住冲击锤2，随着弹击杆7的内缩，弹击弹簧9被拉伸，当拉伸到一定长度后，挂钩18顶部与调零螺钉21接触并使得导向法兰8与冲击锤2脱离，冲击锤2沿中心导杆6通过弹击杆7弹击混凝土表面，冲击锤2反弹过程中带动指针滑块5在刻度尺3上滑动实现测量，实现了整个回弹仪的工作。

本发明操作过程中，当中心导杆6伸入至弹击杆7内部时，储脂器11可与中心导杆6的通道12接通，润滑脂10此时可通过储脂器11进入中心导杆6内部并润滑中心导杆6的周侧，从而减小冲击锤2和中心导杆6接触面之间的阻力；通过储脂器11实现了中心导杆6外壁的自动润滑和针对性润滑，不仅提高了检测精度，还减小了维护保养次数。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工程监理用回弹仪，其特征在于：包括筒体（1）和滑移设置于其内部的冲击锤（2），所述筒体（1）内壁固设有刻度尺（3）、按钮（4）以及沿所述刻度尺（3）方向滑动的指针滑块（5），所述冲击锤（2）内穿设有中心导杆（6），所述中心导杆（6）一端套设有伸入至所述筒体（1）外部的弹击杆（7），另一端固设有导向法兰（8）和击发机构，所述弹击杆（7）外侧套设有弹击弹簧（9），所述弹击杆（7）朝向所述中心导杆（6）的一端开设有导向盲孔（13）且所述导向盲孔（13）底壁固设有内含润滑脂（10）的储脂器（11），所述中心导杆（6）端部伸入至所述导向盲孔（13）内且抵接并连通所述储脂器（11），所述中心导杆（6）内轴线方向开设有通道（12）且其周壁开设有多个与所述通道（12）连通的微孔（14）。

2.根据权利要求1所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述储脂器（11）包括底盖（111）、端盖（112）和折叠布（113），所述折叠布（113）两端分别固连所述底盖（111）和端盖（112）以形成用于储藏所述润滑脂（10）的腔体，所述底盖（111）抵接于所述导向盲孔（13）底壁，所述端盖（112）中心处固设有可与所述通道（12）端部连通的单向出脂阀（114）。

3.根据权利要求2所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述折叠布（113）外侧绕设有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）一端与所述端盖（112）固连，另一端固连于所述导向盲孔（13）的底壁。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述中心导杆（6）周壁由所述弹击杆（7）至所述导向法兰（8）的方向上，相邻所述微孔（14）之间的间距由疏变密，所述微孔（14）直径小于通道（12）直径。

5.根据权利要求1所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述筒体（1）的两端分别螺纹连接有首盖（16）和尾盖（17），所述弹击弹簧（9）一端与所述首盖（16）固连，另一端与所述冲击锤（2）固连。

6.根据权利要求5所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述击发机构包括转动设置于所述导向法兰（8）远离所述中心导杆（6）一侧的挂钩（18），所述挂钩（18）与所述导向法兰（8）之间固设有挂点弹簧（19），所述导向法兰（8）与所述尾盖（17）之间固定有压力弹簧（20）。

7.根据权利要求6所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述尾盖（17）朝向所述导向法兰（8）的一侧螺纹连接有调零螺钉（21），所述调零螺钉（21）上螺纹套设有紧固螺母（22）。

8.根据权利要求6所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述尾盖（17）朝向所述筒体（1）的一侧开设有环形槽（23），所述压力弹簧（20）的一端嵌设于所述环形槽（23）内。

9.根据权利要求5所述的工程监理用回弹仪，其特征在于：所述首盖（16）朝向所述筒体（1）的一侧嵌设有密封圈（24）。