CN209279933U - 一种凸轮轴检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴检具，涉及工件检测设备，包括工作板以及标准件，工作板上设有用于限定检测件位置的限定组件，标准件一侧开设有与标准齿轮适配啮合的齿槽，工作台设有将标准件抵紧于检测件上的抵紧件，工作板设有压力计，压力计的检测端顶触标准件表面，限定组件将检测件限定在工作板上，再将标准件的齿槽与检测件的齿槽重合，抵紧件将标准件抵紧于检测件上，压力计上显示出示数，操作人员通过直观压力计示数从而判断待测件的质量，操作方便，节省操作人力，减少检测时长。

Description

一种凸轮轴检具

技术领域

本实用新型涉及一种工件检测设备，更具体地说，它涉及一种凸轮轴检具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合动作，安装于曲轴箱中。凸轮轴的主体是一根圆柱形棒体，上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。

凸轮轴与曲轴之间的常见传动方式为齿轮传动，因此，凸轮轴的一端安装有配套的齿轮，该种齿轮一般为单独制造的汽车配件，生产制造出来之后，需要对齿轮的形状以及直径进行检测，从而判断齿轮是否能与曲轴适配安装，实际生产中，需要安装人员将生产后的齿轮一个一个与曲轴配合，从而判断齿轮是否符合标准，导致检测齿轮不方便，增加操作时长。

实用新型内容

针对实际运用中检测齿轮是否与曲轴适配不方便这一问题，本实用新型目的在于提出一种凸轮轴检具，通过观看压力计的示数是否处于标准范围，从而判断检测件是否符合标准规格，操作方便，具体方案如下：

一种凸轮轴检具，包括工作板以及标准件，所述工作板上设有用于限定检测件位置的限定组件；

所述标准件一侧开设有与标准齿轮适配啮合的齿槽，所述工作台设有将所述标准件抵紧于所述检测件上的抵紧件，所述工作板设有压力计，所述压力计的检测端顶触所述标准件表面。

通过上述技术方案，限定组件将检测件限定在工作板上，再将标准件的齿槽与检测件的齿槽重合，抵紧件将标准件抵紧于检测件上，当检测件的齿槽与标准件的齿槽适配啮合时，压力计的示数处于标准设定值范围内，代表检测件规格符合标准；当检测件的齿槽大于标准件的齿槽时，压力计的示数超出标准设定值范围内，代表检测件规格不符合标准；当检测件的齿槽小于标准件的齿槽时，压力计的示数超出标准设定值范围内，代表检测件规格不符合标准，操作人员通过直观压力计示数从而判断待测件的质量，操作方便，节省操作人力，减少检测时长。

进一步的，所述限定组件包括第一定位杆以及弹性抵触杆，所述第一定位杆与所述检测件上开设的轴心通孔适配，所述弹性抵触杆与所述检测件上开设的边缘通孔适配。

通过上述技术方案，当操作人员未能同时将轴心通孔、边缘通孔对准第一定位杆、弹性抵触杆，将轴心通孔套在第一定位杆上，检测件同时压缩弹性抵触杆，转动检测件，直至弹性抵触杆进入边缘通孔中，无需将检测件取出重新对准，方便操作人员安装检测件。

进一步的，所述弹性抵触杆包括第二定位杆以及压缩弹簧，所述工作板上开设有安装槽，所述压缩弹簧处于所述安装槽中，所述压缩弹簧一端与所述安装槽连接，另一端与所述第二定位杆连接。

通过上述技术方案，检测件抵触第二定位杆将压缩弹簧压缩，使得压缩弹簧储存弹性势能，当第二定位杆对准边缘通孔时，压缩弹簧产生的弹力推动第二定位杆插入边缘通孔中，结构简单，操作方便；另外，第一定位杆和第二定位杆配合限定检测件，使得检测件不会绕着第一定位杆转动，保证结构稳定性。

进一步的，所述工作板包括一体连接的第一安装板以及第二安装板，所述工作板呈“L”字形，所述第二安装板开设有卡紧槽，所述第一定位杆卡紧于所述卡紧槽中，所述安装槽开设于所述第二安装板上。

通过上述技术方案，使得第一定位杆可拆卸安装在工作板上，便于安装或拆卸第一定位杆。

进一步的，所述抵紧件包括抵紧螺栓以及与所述抵紧螺栓螺纹连接的抵紧螺母，所述抵紧螺栓一端穿设所述第一安装板与所述标准件抵紧后由所述抵紧螺母锁紧。

通过上述技术方案，旋拧抵紧螺栓使得抵紧螺栓将标准件抵紧在检测件上，使得标准件不会随意晃动，便于压力计检测数据。

进一步的，所述抵紧螺栓与所述标准件之间设有凸球，所述凸球与所述抵紧螺栓的端面连接。

通过上述技术方案，使得抵紧螺栓与标准件之间为点接触，减小抵紧螺栓在旋拧过程中与标准件之间的摩擦力，便于旋拧抵紧螺栓抵紧标准件。

进一步的，所述第一定位杆上同轴可拆卸连接有抵触板，所述抵触板与所述第二安装板平行设置。

通过上述技术方案，将检测件安装在第一定位杆上之后，将抵触板安装在第一定位杆上，抵触板限定检测件始终保持与第二安装板平行的状态进行检测，从而保证检测结果的准确性。

进一步的，所述第一定位杆的外壁上同轴开设有环形槽，所述抵触板套设于所述环形槽中，所述抵触板沿其径向开设有与所述第一定位杆设配的滑槽。

通过上述技术方案，实现抵触板与第一定位杆的可拆卸固定连接，抵触板通过滑槽直接从第一定位杆中取出，安装拆卸简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在工作板上设置限定组件以及抵紧件等，限定组件将检测件限定在工作板上，抵紧件将标准件抵紧于检测件上，根据观看压力计的示数是否超出标准设定值范围内，代表检测件规格是否符合标准，操作方便；

（2）通过在抵紧螺栓上设置凸球，使得抵紧螺栓与标准件之间为点接触，减小抵紧螺栓在旋拧过程中与标准件之间的摩擦力，便于旋拧抵紧螺栓抵紧标准件。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示弹性抵触杆结构的结构示意图；

图3为第一定位杆为展示环形槽的部分剖面示意图。

附图标记：1、工作板；11、第一安装板；12、第二安装板；121、卡紧槽；122、安装槽；2、标准件；3、限定组件；31、第一定位杆；311、环形槽；312、抵触板；3121、滑槽；32、弹性抵触杆；321、第二定位杆；322、压缩弹簧；4、检测件；41、轴心通孔；42、边缘通孔；5、压力计；6、抵紧件；61、抵紧螺栓；611、凸球；62、抵紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种凸轮轴检具，包括工作板1以及标准件2，工作板1上设有用于限定检测件4位置的限定组件3，标准件2一侧开设有与标准齿轮适配啮合的齿槽，工作板1设有将标准件2抵紧于检测件4上的抵紧件6，抵紧件6将标准件2抵紧于检测件4上，使得标准件2的齿槽与检测件4的齿槽重合，工作板1设有压力计5，压力计5的检测端顶触标准件2表面，通过观看压力计5的示数，判断检测件4的齿轮是否与标准件2的齿槽适配啮合，从而得出检测件4是否符合标准规格。

结合图1和图2，具体的，工作板1包括一体连接的第一安装板11以及第二安装板12，工作板1呈“L”字形。限定组件3包括第一定位杆31以及弹性抵触杆32，第一定位杆31与检测件4上开设的轴心通孔41适配，第二安装板12开设有卡紧槽121，第一定位杆31卡紧于卡紧槽121中，且第一定位杆31与第二安装板12垂直设置，使得第一定位杆31可拆卸安装在第二安装板12上。

弹性抵触杆32包括第二定位杆321以及压缩弹簧322。第二安装板12上开设有与压缩弹簧322大小适配的安装槽122，安装槽122与卡紧槽121相邻设置，压缩弹簧322处于安装槽122中，且压缩弹簧322一端与安装槽122的槽面固定连接，另一端与第二定位杆321长度方向上一端的端面固定连接，且第二定位杆321与压缩弹簧322连接的一端部分插设于安装槽122中，当检测件4抵触第二定位杆321时，第二定位杆321沿着安装槽122运动挤压压缩弹簧322，转动检测件4，直至第二定位杆321进入检测件4的边缘通孔42中。

具体的，抵紧件6包括抵紧螺栓61以及与抵紧螺栓61螺纹连接的抵紧螺母62，抵紧螺母62一体连接在第一安装板11上，抵紧螺栓61一端穿设第一安装板11将标准件2抵紧在检测件4上，抵紧螺栓61朝向标准件2的面上固定连接有凸球611，凸球611的大小小于抵紧螺栓61端面的大小，抵紧螺栓61抵紧标准件2后，由抵紧螺母62锁紧。

结合图1和图3，第一定位杆31的外壁上同轴开设有环形槽311，环形槽311中套设有抵触板312，抵触板312与第二安装板12平行设置，抵触板312限定检测件4在检测过程中保持与第二安装板12平行，便于标准件2的齿槽与检测件4的齿槽重合，抵触板312沿其径向开设有与第一定位杆31设配的滑槽3121，且滑槽3121设置为通槽，方便抵触板312从第一定位杆31上取出。

本实用新型的工作过程如下：

限定组件3将检测件4安装在第二安装板12上，将标准件2的齿槽与检测件4的齿槽重合，抵紧件6将标准件2抵紧在检测件4上，当检测件4与标准件2适配啮合，压力计5的示数处于标准设定值范围内，当检测件4的齿槽大小大于或小于标准件2的齿槽时，压力计5的示数超出标准设定值范围内，从而判断检测件4是否符合标准规格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种凸轮轴检具，包括工作板（1）以及标准件（2），其特征在于，所述工作板（1）上设有用于限定检测件（4）位置的限定组件（3）；

所述标准件（2）一侧开设有与标准齿轮适配啮合的齿槽，所述工作板（1）设有将所述标准件（2）抵紧于所述检测件（4）上的抵紧件（6），所述工作板（1）设有压力计（5），所述压力计（5）的检测端顶触所述标准件（2）表面。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴检具，其特征在于，所述限定组件（3）包括第一定位杆（31）以及弹性抵触杆（32），所述第一定位杆（31）与所述检测件（4）上开设的轴心通孔（41）适配，所述弹性抵触杆（32）与所述检测件（4）上开设的边缘通孔（42）适配。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴检具，其特征在于，所述弹性抵触杆（32）包括第二定位杆（321）以及压缩弹簧（322），所述工作板（1）上开设有安装槽（122），所述压缩弹簧（322）处于所述安装槽（122）中，所述压缩弹簧（322）一端与所述安装槽（122）连接，另一端与所述第二定位杆（321）连接。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴检具，其特征在于，所述工作板（1）包括一体连接的第一安装板（11）以及第二安装板（12），所述工作板（1）呈“L”字形，所述第二安装板（12）开设有卡紧槽（121），所述第一定位杆（31）卡紧于所述卡紧槽（121）中，所述安装槽（122）开设于所述第二安装板（12）上。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴检具，其特征在于，所述抵紧件（6）包括抵紧螺栓（61）以及与所述抵紧螺栓（61）螺纹连接的抵紧螺母（62），所述抵紧螺栓（61）一端穿设所述第一安装板（11）与所述标准件（2）抵紧后由所述抵紧螺母（62）锁紧。

6.根据权利要求5所述的凸轮轴检具，其特征在于，所述抵紧螺栓（61）与所述标准件（2）之间设有凸球（611），所述凸球（611）与所述抵紧螺栓（61）的端面连接。

7.根据权利要求4所述的凸轮轴检具，其特征在于，所述第一定位杆（31）上同轴可拆卸连接有抵触板（312），所述抵触板（312）与所述第二安装板（12）平行设置。

8.根据权利要求7所述的凸轮轴检具，其特征在于，所述第一定位杆（31）的外壁上同轴开设有环形槽（311），所述抵触板（312）套设于所述环形槽（311）中，所述抵触板（312）沿其径向开设有与所述第一定位杆（31）设配的滑槽（3121）。