CN205593869U - 一种新型高强砼回弹仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高强砼回弹仪，由壳体、中心导杆、弹击锤、弹击拉簧、弹击杆、击发机构、按钮机构、指针机构构成，壳体由盖帽、前部壳体、后部壳体、尾盖依次螺纹连接构成，中心导杆设置于壳体内，中心导杆上部与位于尾盖内端的击发机构连接，中心导杆下部通过缓冲弹簧与弹击杆连接，弹击杆伸出壳体的盖帽外，弹击锤滑动套装于中心导杆上，弹击锤的下部连接套装于弹击杆外的弹击拉簧上部，弹击拉簧的下部与前部壳体连接，在后部壳体上设置指针机构及读数机构，后部壳体上设置有按钮机构，其前部壳体插入后部壳体内端面固装有环形保护挡板。本实用新型结构简单紧凑，设计合理，性能安全可靠，精度高，握持牢靠，操作更加安全方便。

Description

一种新型高强砼回弹仪

技术领域

本实用新型涉及砼回弹仪，特别是一种新型高强砼回弹仪。

背景技术

随着我国城市化进程的不断推进，城市建设中混凝土回弹仪应用已越来越广泛。混凝土回弹仪由壳体、中心导杆、弹击锤、弹击拉簧、弹击杆、击发机构、指针机构构成。回弹仪拉伸弹击拉簧，驱动弹击锤获得冲击动能，由弹击杆撞击固体材料的表面，受撞击的固体材料表面产生的反弹力使弹击锤产生回弹运动，以弹击锤的回弹行程与弹击行程的比值或弹击锤回弹速度与撞击速度的比值的百分值作为回弹值。回弹仪通过获取回弹值来检测固体表面的硬度。由于材料的表面硬度与其抗压强度呈对应的相关性，因此回弹仪常用于检测固体材料的抗压强度。目前，混凝土回弹仪广泛应用于检测实体材料的抗压强度。

但现有的混凝土回弹仪存在许多不足之处：例如：仪器体积笨重、壳体较大，操作者握持面积小，不易把持造成使用的不便；操作中受震动后仪器按钮机构容易产生误动作，导致弹击杆由壳体内弹出，易伤及操作者；现有结构尾盖设计欠佳，导致操作者推进回弹仪时硌手且不便操作；同时现有仪器壳体的前端面易受弹击锤冲击，将造成壳体端面的塌陷，影响工作性能和安全保障。

因此，本领域技术人员进一步改进目前所应用的高强度砼回弹仪不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能可靠的新型新型高强砼回弹仪来满足市场需求是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、适应性强、操作简便的新型高强砼回弹仪。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型高强砼回弹仪，主要由壳体、中心导杆、弹击锤、弹击拉簧、弹击杆、击发机构、按钮机构、指针机构构成，壳体由盖帽、前部壳体、后部壳体、尾盖依次螺纹连接构成，中心导杆设置于壳体内，中心导杆上部与位于尾盖内端的击发机构连接，中心导杆下部通过缓冲弹簧与弹击杆连接，弹击杆伸出壳体的盖帽外，弹击锤滑动套装于中心导杆上，弹击锤的下部连接套装于弹击杆外的弹击拉簧的上部，弹击拉簧的下部与前部壳体连接，在后部壳体上设置指针机构及读数机构，后部壳体上设置有与击发机构连接的按钮机构，其特征在于：所述前部壳体插入后部壳体内的端面固装有环形保护挡板。

而且，所述的环形保护挡板为超硬钢片环形保护挡板。

而且，按钮机构包括锁母、勾销、按钮座及按钮弹簧，在按钮座外套装有按钮锁帽，按钮锁帽与按钮座螺纹连接。

而且，所述的尾盖的外表面制有圆弧面。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本新型高强砼回弹仪，前部壳体的内端面加防护板设计，即后部壳体与前部壳体结合处的前部壳体端面带有超硬钢片保护设计，有效保护前部壳体端面，避免前部壳体端面受弹击锤冲击时壳体端面产生塌落缺陷，从而提高回弹仪精度。

2、本新型高强砼回弹仪，按钮机构设计带有防脱落帽，即特有的按钮锁帽结构将有效防止受震动按钮机构的误动作，提高按钮可靠性。

3、本新型高强砼回弹仪，尾盖边缘采用人体工程学圆弧状设计，操作者手持舒适，推进回弹仪时不硌手。

4、本实用新型，结构简单紧凑，设计合理，操作简便，性能安全可靠，精度高，仪器重量轻，壳体直径小，操作者握持面积增大，握持牢靠，操作更加安全方便。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖视示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型前部壳体端面设有保护板局部结构示意图。

附图标记说明：

1-弹击杆，2-防尘圈，3-半圆卡环，4-前部壳体，5-弹击拉簧，6-前固定块，7-弹簧片，8-刻度尺，9-指针轴，10-指针滑块，11-导向法兰，12-挂钩弹簧，13-压缩弹簧，14-后固定块，15-尾盖，16-紧固锁母，17-调节螺栓，18-挂钩，19-按钮锁帽，20-按钮机构，21-后部壳体，22-弹击锤，23-挡板，24-中心导杆，25-缓冲簧，26-弹簧座，27-盖帽、28-锁母、29-按钮座、30-勾销。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种新型高强砼回弹仪，由壳体、中心导杆24、弹击锤22、弹击拉簧5、弹击杆1、击发机构、按钮机构20、指针机构构成。壳体由盖帽27、前部壳体4、后部壳体21、尾盖15依次螺纹连接构成。中心导杆设置于壳体内，中心导杆上部与位于尾盖内端的击发机构连接。击发机构由挂钩18、调节螺栓17、导向法兰11、挂钩弹簧12、压缩弹簧13、后固定块14、紧固锁母16构成。导向法兰11与尾盖15之间设有压缩弹簧13。后固定块14与前固定块6对应固定于后部壳体21内，即铆接于后部壳体21上。锁紧螺母16与调节螺栓17螺纹连接，调节螺栓17与尾盖15螺纹连接；挂钩弹簧12底部设置于导向法兰11槽内，该槽设置于导向法兰11顶面，挂钩18插入挂钩弹簧12顶部，且弹簧挂钩12的钩子勾住挂钩18。

中心导杆24下部通过缓冲弹簧25与弹击杆连接。弹击杆伸出壳体的盖帽外，在后部壳体上设置指针机构及读数机构，后部壳体上设置有按钮。中心导杆24另一端与导向法兰11连接设置于后部壳体的内侧。中心导杆24穿过弹击锤22同心设置，且弹击锤22沿中心导杆24上下滑动配合。弹击锤22前端与弹击拉簧5一端连接，弹击拉簧5另一端通过弹簧座26与前部壳体4连接。

本新型高强砼回弹仪的创新之处为：前部壳体4的后端与后部壳体21的前端螺纹连接，并在前部壳体插入后部壳体内的端面设有超硬钢片保护挡板23。环形保护挡板为超硬钢片环形保护挡板。

按钮机构20固定于后部壳体21上，按钮机构20包括锁母28、勾销30、按钮座29及按钮弹簧，在按钮座外套装有按钮锁帽19。按钮锁帽19与按钮机构的按钮座29螺纹连接，以防按钮机构20受震动产生误动作。尾盖的外表面制有圆弧面。

指针轴9设置于后固定块14与前固定块6螺纹连接，指针滑块10同心设置于指针轴9上，弹簧片7固定于指针滑块10上，刻度尺8与后部壳体21螺纹连接，挡板23与前部壳体4端面螺纹连接，设有两个半圆卡环3置于弹簧座26底部设有的卡槽内，缓冲簧25置于弹击杆1中心的圆槽内，防尘圈2置于弹簧座26前，盖帽27与前部壳体4端头螺纹连接且定位防尘圈2。

尾盖的外表面制有圆弧面。尾盖边缘采用人体工程学圆弧状设计，操作者手持舒适，推进回弹仪时不硌手。

本新型高强砼回弹仪的操作过程：

(1)开启按钮机构20，解锁导向法兰11；

(2)中心导杆24在压缩弹簧13的作用下将弹击杆1的大部分推送到该回弹仪壳体外，同时挂钩18挂在弹击锤22的凹槽，该凹槽设置于弹击锤22的上部，挂钩18伸入弹击锤22的凹槽内；

(3)将回弹仪弹击杆1对准被测混凝土表面并压下。

当回弹仪不使用时，按下按钮机构20，使之按钮机构20中的勾销卡住导向法兰11。弹击锤质量为524g，弹击拉簧刚度为900N/m，弹击拉簧拉伸长度为100mm，弹击拉簧工作长度为106mm，标称冲击能量为4.5J，后部壳体与前部。该回弹仪弹击杆1不断地向仪器壳体内缩回，由于此时挂钩18已经挂住弹击锤22，故此，随着弹击杆1向仪器内收缩，弹击拉簧5被拉伸，当达到一定拉伸长度时，挂钩18顶部与调节螺栓17接触，挂钩弹簧12被压缩，使挂钩18与弹击锤22突然脱开，弹击锤22沿中心导杆24通过弹击杆1弹击混凝土表面，而后弹击锤22又被反弹回来；这时弹击锤22通过指针弹簧片7带动指针滑块10运动，与此同时，指针滑块10上的指针指示出移动的距离，实现了回弹仪工作的整个过程；回弹值通过刻度尺8读取指针停止运动后的位置即可获得。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种新型高强砼回弹仪，主要由壳体、中心导杆、弹击锤、弹击拉簧、弹击杆、击发机构、按钮机构、指针机构构成，壳体由盖帽、前部壳体、后部壳体、尾盖依次螺纹连接构成，中心导杆设置于壳体内，中心导杆上部与位于尾盖内端的击发机构连接，中心导杆下部通过缓冲弹簧与弹击杆连接，弹击杆伸出壳体的盖帽外，弹击锤滑动套装于中心导杆上，弹击锤的下部连接套装于弹击杆外的弹击拉簧的上部，弹击拉簧的下部与前部壳体连接，在后部壳体上设置指针机构及读数机构，后部壳体上设置有与击发机构连接的按钮机构，其特征在于：所述前部壳体插入后部壳体内的端面固装有环形保护挡板。

2.根据权利要求1所述的一种新型高强砼回弹仪，其特征在于：所述的环形保护挡板为超硬钢片环形保护挡板。

3.根据权利要求1所述的一种新型高强砼回弹仪，其特征在于：所述的按钮机构包括锁母、勾销、按钮座及按钮弹簧，在按钮座外套装有按钮锁帽，按钮锁帽与按钮座螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高强砼回弹仪，其特征在于：所述的尾盖的外表面制有圆弧面。