CN205167848U - 双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，包括底架和一个或多个振动送料架，振动送料架上设有振动盘，底架上设有转盘支架，转盘支架后侧设有移印机，转盘支架上设有两个对应设置的转盘装置，转盘支架前侧位于两个转盘装置之间设有取料装置，取料装置的两侧均设有搬运产品的搬运装置，转盘支架位于搬运装置的位置均设有一产品输送轨道，转盘支架位于两个转盘装置边缘位置设有产品整形定位装置，振动盘的出料滑道与产品输送轨道连接。本实用新型数字印刷移印效率高、印刷精度高速度快的，平均每小时生产产品个数为3000个以上，产品移印的精度误差在0.02mm以内。

Description

双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置

技术领域

本实用新型涉及密码锁转轮的数字印刷设备，特别涉及一种双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置。

背景技术

目前对于箱包锁密码轮上数字的印制主要靠工人进行手动翻面、手动放置、手动定位，然后使用半自动的移印机进行印制。印制后再人工进行检查，并取下。整个印印制过程大约是5秒钟一件。同时，印制的不良率（偏印、断印、漏印等移印不良）比较高，导致在装配时需要花大量的检测人力进行检测。有时还需要对装配的成品进行返工替换不良产品，增加了巨大的人力成本，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种数字印刷移印效率高、印刷精度高速度快的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型通过的技术方案是：一种双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，包括底架和一个或多个振动送料架，振动送料架上设有振动盘，所述底架上设有转盘支架，所述转盘支架后侧设有移印机，所述转盘支架上设有两个对应设置的转盘装置，所述转盘支架前侧位于两个所述转盘装置之间设有取料装置，所述取料装置的两侧均设有搬运产品的搬运装置，所述转盘支架位于所述搬运装置的位置均设有一产品输送轨道，所述转盘支架位于两个所述转盘装置边缘位置设有产品整形定位装置，所述振动盘的出料滑道与所述产品输送轨道连接。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，两个所述转盘装置的旋转方向相反，一个转盘装置逆时针旋转送料，一个转盘装置顺时针旋转送料。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述转盘装置包括转盘，所述转盘由驱动装置驱动旋转，所述转盘的上平面边缘间隔设有四个用于放置数字轮的产品定位座，每两个产品定位座之间的距离均相同。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述驱动装置驱动所述转盘旋转的角度为90°旋转一次。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述搬运装置包括搬运支撑座，所述搬运支撑座上设有一横向搬运气缸安装板，所述横向搬运气缸安装板上设有横向搬运气缸，所述横向搬运气缸的活塞杆上安装有一竖向搬运气缸，所述竖向搬运气缸的活塞杆端部设有吸管座，所述吸管座上设有一个或多个吸管。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述产品整形定位装置包括支座，所述支座上设有整形定位竖向气缸，所述整形定位竖向气缸的活塞杆端部设有一整形定位横向气缸安装板，所述整形定位横向气缸安装板上端设有一整形定位横向气缸，所述整形定位横向气缸安装板的一侧设有用于安装整形拨动块的安装齿条，所述整形定位横向气缸的活塞杆连接所述整形拨动块。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述取料装置包括取料支架，所述取料支架的上端设有横向取料气缸安装板，所述横向取料气缸安装板上设有一横向取料气缸，所述横向取料气缸的活塞杆端部设有一竖向取料气缸安装板，所述竖向取料气缸安装板上设有竖向取料气缸，所述竖向取料气缸的活塞杆端部设有取料吸管安装臂，所述取料吸管安装臂的两端均设有一个或多个取料吸管。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述取料支架上还设有用于加热印刷后产品的加热吹风装置。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述转盘支架上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和控制开关组。

作为本实用新型双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置的一种改进，所述移印机的移印速度与所述转盘的转动速度相同，所述转盘每转动一次90°，所述移印机移印一次，搬运装置搬运一次产品、产品整形定位装置整形定位一次、取料装置同时将两个转盘上移印后的产品取料一次，所述移印机、搬运装置、产品整形定位装置和取料装置同时动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了双转盘装置，每个转盘上均设置了四个放置产品的产品定位座，每两个产品定位座之间的距离均相同。驱动装置驱动转盘旋转的角度为90°旋转一次，转盘每转动一次90°，移印机移印一次，并且移印机、搬运装置、产品整形定位装置和取料装置同时动作，平均每小时生产产品个数为3000个以上，产品移印的精度误差在0.02mm以内。可以大大减少不良，成品合格率在百分之九十八以上，比原先转印技术提高了4倍以上，并且速度快、效率高，不需要人工操作，全自动化生产，减少人工成本。

本产品的产品输送轨道设置有两条产品输送槽，也可以根据产品制作的需求设置一条或多条，每个产品定位座均可以放置两个或多个产品，取放和转印时，都是四个产品一起取放。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步描述，其中：

图1是本实用新型右视立体结构图。

图2是本实用新型左视立体结构图。

图3是本实用新型主视图。

图4是本实用新型搬运装置结构示意图。

图5是本实用新型产品整形定位装置结构示意图。

图6是本实用新型取料装置结构示意图。

附图标记名称：1、底架2、振动送料架3、振动盘4、转盘支架5、移印机6、转盘装置7、取料装置8、搬运装置9、产品输送轨道10、产品整形定位装置11、加热吹风装置12、控制箱13、显示屏14、控制开关组61、转盘62、产品定位座71、取料支架72、横向取料气缸安装板73、横向取料气缸74、竖向取料气缸安装板75、竖向取料气缸76、取料吸管安装臂77、取料吸管78、收料盒81、搬运支撑座82、横向搬运气缸安装板83、横向搬运气缸84、竖向搬运气缸85、吸管座86、吸管101、支座102、整形定位竖向气缸103、整形定位横向气缸安装板104、整形定位横向气缸105、整形拨动块106、齿条。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施例不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，包括底架1和一个或多个振动送料架2，振动送料架2上设有振动盘3，底架1上设有转盘支架4，转盘支架4后侧设有移印机5，转盘支架4上设有两个对应设置的转盘装置6，转盘支架4前侧位于两个转盘装置6之间设有取料装置7，取料装置7的两侧均设有搬运产品的搬运装置8，转盘支架4位于搬运装置8的位置均设有一产品输送轨道9，转盘支架4位于两个转盘装置6边缘位置设有产品整形定位装置10，振动盘3的出料滑道与产品输送轨道9连接。

优选的，两个转盘装置6的旋转方向相反，一个转盘装置6逆时针旋转送料，一个转盘装置6顺时针旋转送料。

优选的，转盘装置6包括转盘61，转盘61由驱动装置驱动旋转，转盘61的上平面边缘间隔设有四个用于放置数字轮的产品定位座62，每两个产品定位座62之间的距离均相同。

优选的，驱动装置驱动转盘61旋转的角度为90°旋转一次。

如图4所示，搬运装置8包括搬运支撑座81，搬运支撑座81上设有一横向搬运气缸安装板82，横向搬运气缸安装板82上设有横向搬运气缸83，横向搬运气缸83的活塞杆上安装有一竖向搬运气缸84，竖向搬运气缸84的活塞杆端部设有吸管座85，吸管座85上设有一个或多个吸管86。

如图5所示，产品整形定位装置10包括支座101，支座101上设有整形定位竖向气缸102，整形定位竖向气缸102的活塞杆端部设有一整形定位横向气缸安装板103，整形定位横向气缸安装板103上端设有一整形定位横向气缸104，整形定位横向气缸安装板103的一侧设有用于安装整形拨动块105的安装齿条106，整形定位横向气缸104的活塞杆连接整形拨动块105。

如图6所示，取料装置7包括取料支架71，取料支架71的上端设有横向取料气缸安装板72，横向取料气缸安装板72上设有一横向取料气缸73，横向取料气缸73的活塞杆端部设有一竖向取料气缸安装板74，竖向取料气缸安装板74上设有竖向取料气缸75，竖向取料气缸75的活塞杆端部设有取料吸管安装臂76，取料吸管安装臂76的两端均设有一个或多个取料吸管77，取料支架71上设有用于收集成品的收料盒78。

优选的，取料支架71上还设有用于加热印刷后产品的加热吹风装置11。

优选的，转盘支架4上设有控制箱12，控制箱12上设有显示屏13和控制开关组14。

优选的，移印机5的移印速度与转盘61的转动速度相同，转盘61每转动一次90°，移印机5移印一次，搬运装置8搬运一次产品、产品整形定位装置10整形定位一次、取料装置7同时将两个转盘61上移印后的产品取料一次，移印机5、搬运装置8、产品整形定位装置10和取料装置7同时动作。

本实用新型采用了双转盘装置，每个转盘61上均设置了四个放置产品的产品定位座62，每两个产品定位座62之间的距离均相同。驱动装置驱动转盘61旋转的角度为90°旋转一次，转盘61每转动一次90°，移印机5移印一次，并且移印机、搬运装置、产品整形定位装置和取料装置同时动作，平均每小时生产产品个数为3000个以上，产品移印的精度误差在0.02mm以内。可以大大减少不良，成品合格率在百分之九十八以上，比原先转印技术提高了4倍以上，并且速度快、效率高，不需要人工操作，全自动化生产，减少人工成本。

本产品的产品输送轨道9设置有两条产品输送槽，也可以根据产品制作的需求设置一条或多条，每个产品定位座62均可以放置两个或多个产品，取放和转印时，都是四个产品一起取放。

本产品的转印数字轮的过程如下：待印产品放置在振动盘内，通过振动电机振动送料，产品从两条产品输送槽的产品输送轨道9输送，当两条产品输送槽满料时，产品无法在输送，搬运装置8一次搬运两个产品在产品定位座62上，转盘61转动90°到达产品整形定位装置处，对产品进行产品整形定位，完成后，转盘61再旋转90°到达移印机位置，移印机对产品进行数字移印，移印完成后，转盘61转动90°，到达取料装置处，取料装置对移印好产品搬运取出，整个移印动作完成。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，包括底架和一个或多个振动送料架，振动送料架上设有振动盘，其特征在于，所述底架上设有转盘支架，所述转盘支架后侧设有移印机，所述转盘支架上设有两个对应设置的转盘装置，所述转盘支架前侧位于两个所述转盘装置之间设有取料装置，所述取料装置的两侧均设有搬运产品的搬运装置，所述转盘支架位于所述搬运装置的位置均设有一产品输送轨道，所述转盘支架位于两个所述转盘装置边缘位置设有产品整形定位装置，所述振动盘的出料滑道与所述产品输送轨道连接。

2.根据权利要求1所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，两个所述转盘装置的旋转方向相反，一个转盘装置逆时针旋转送料，一个转盘装置顺时针旋转送料。

3.根据权利要求2所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述转盘装置包括转盘，所述转盘由驱动装置驱动旋转，所述转盘的上平面边缘间隔设有四个用于放置数字轮的产品定位座，每两个产品定位座之间的距离均相同。

4.根据权利要求3所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述驱动装置驱动所述转盘旋转的角度为90°旋转一次。

5.根据权利要求4所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述搬运装置包括搬运支撑座，所述搬运支撑座上设有一横向搬运气缸安装板，所述横向搬运气缸安装板上设有横向搬运气缸，所述横向搬运气缸的活塞杆上安装有一竖向搬运气缸，所述竖向搬运气缸的活塞杆端部设有吸管座，所述吸管座上设有一个或多个吸管。

6.根据权利要求5所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述产品整形定位装置包括支座，所述支座上设有整形定位竖向气缸，所述整形定位竖向气缸的活塞杆端部设有一整形定位横向气缸安装板，所述整形定位横向气缸安装板上端设有一整形定位横向气缸，所述整形定位横向气缸安装板的一侧设有用于安装整形拨动块的安装齿条，所述整形定位横向气缸的活塞杆连接所述整形拨动块。

7.根据权利要求6所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述取料装置包括取料支架，所述取料支架的上端设有横向取料气缸安装板，所述横向取料气缸安装板上设有一横向取料气缸，所述横向取料气缸的活塞杆端部设有一竖向取料气缸安装板，所述竖向取料气缸安装板上设有竖向取料气缸，所述竖向取料气缸的活塞杆端部设有取料吸管安装臂，所述取料吸管安装臂的两端均设有一个或多个取料吸管。

8.根据权利要求7所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述取料支架上还设有用于加热印刷后产品的加热吹风装置。

9.根据权利要求8所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述转盘支架上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和控制开关组。

10.根据权利要求9所述的双转盘四头定位密码轮数字印刷移印装置，其特征在于，所述移印机的移印速度与所述转盘的转动速度相同，所述转盘每转动一次90°，移印机移印一次，搬运装置搬运一次产品、产品整形定位装置整形定位一次、取料装置同时将两个转盘上移印后的产品取料一次，所述移印机、搬运装置、产品整形定位装置和取料装置同时动作。