CN205167453U - 注塑模具柔性复位式自锁内抽机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，包括模具定模垫板、定模固定板和定模板，定模板上设置型腔，型腔上有注塑成型的网状扶手盖，网状扶手盖上制有网孔和支脚，所述的型腔上设置芯子镶块，芯子镶块的前部设置网孔芯子，网孔芯子与网孔相配合，芯子镶块的后部设置斜T型滑块，所述的定模板中设置抽芯导块，抽芯导块的上部连接抽芯油缸，抽芯导块的前部与芯子镶块的后部斜面相切，在抽芯导块中设置斜滑槽，斜滑槽与斜T型滑块相配合，抽芯导块的下端部设置自锁直面，自锁直面与芯子镶块的后下端部相切。本方案采用斜导正面内抽芯，柔性复位，自锁防涨模，抽芯顺利，成本省，效率高，产品质量好。

Description

注塑模具柔性复位式自锁内抽机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料制品，例如汽车内室中的网状扶手盖，由于扶手盖呈网状，因此在模具的型芯中设有网状芯子，芯子需要抽芯，但在网状扶手盖的背面又需要设置装配支脚，所以芯子只能从扶手盖的正面抽芯，而扶手盖的正面也需要设置型芯镶块，正面留下的抽芯位置也剩下很小的空间，抽芯机构设置麻烦，且容易涨模，因此，已有技术该类模具采用三板式模具，型芯浮动脱模，并在型芯中钻斜孔，用油缸斜抽网状芯子，其缺点是三板式模具笨重，体积大，加工困难，成本投资大，特别是斜孔斜抽精度差，容易偏心，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜导正面内抽芯，柔性复位，自锁防涨模，芯子镶块抽芯顺利，成本省，效率高，产品质量好的注塑模具柔性复位式自锁内抽机构。

本实用新型注塑模具柔性复位式自锁内抽机构的技术方案是：包括模具定模垫板、定模固定板和定模板，定模板上设置型腔，型腔上有注塑成型的网状扶手盖，网状扶手盖上制有网孔和支脚，其特征在于所述的型腔上设置芯子镶块，芯子镶块的前部设置网孔芯子，网孔芯子与网孔相配合，芯子镶块的后部设置斜T型滑块，所述的定模板中设置抽芯导块，抽芯导块的上部连接抽芯油缸，抽芯导块的前部与芯子镶块的后部斜面相切，在抽芯导块中设置斜滑槽，斜滑槽与斜T型滑块相配合，抽芯导块的下端部设置自锁直面，自锁直面与芯子镶块的后下端部相切。

本实用新型公开了一种注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，当模具开模后，网状扶手盖（产品）留在模具的定模侧，即贴在型腔上，支脚直接脱出。抽芯油缸开始工作，带动抽芯导块向上运动，抽芯带块经斜滑槽带动设有斜T型滑块的芯子镶块斜向向上运动，使网孔芯子从网孔中抽芯。由于抽芯带块和芯子镶块通过导槽装配，结构紧凑，装配空间所需少，正适合该类芯子正面抽芯。由于油缸的压力有限，注塑时模具内压力大于油缸压力时，就会发生涨模现象，所以将抽芯导块与芯子镶块通过斜面相切配合，并在抽芯导块的下端部设置自锁直面，自锁直面与芯子镶块的后下端部相切，可以有效防止模具在注塑时芯子镶块发生涨模，达到自锁的目的。

本实用新型的注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，所述的芯子镶块中设置弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，抽芯导块上设置弹簧插接块，弹簧插入弹簧插接块中，有了弹簧，在抽芯时辅助抽芯导块抽芯，复位时，弹簧先受力，起缓冲作用，避免芯子镶块发生碰撞损坏芯子，即柔性复位。所述的芯子镶块后部制有斜嵌槽，斜T型滑块中制有固定孔，斜T型滑块由螺钉经固定孔固定在斜嵌槽中，固定方便、牢靠。所述的抽芯导块上部制有工字槽，工字槽连接连杆，连杆连接抽芯油缸，抽芯油缸固定在定模固定板，工字槽与连杆连接方便，装配简单、容易。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具柔性复位式自锁内抽机构结构示意图；

图2是本实用新型的抽芯导块构造示意图；

图3是本实用新型的芯子镶块构造示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，如图1—图3所示，包括模具定模垫板1、定模固定板2和定模板3，定模板上设置型腔4，型腔上有注塑成型的网状扶手盖5，网状扶手盖上制有网孔6和支脚7，所述的型腔4上设置芯子镶块8，芯子镶块8的前部设置网孔芯子9，网孔芯子9与网孔6相配合，芯子镶块8的后部设置斜T型滑块10，所述的定模板3中设置抽芯导块11，抽芯导块11的上部连接抽芯油缸22，抽芯导块11的前部与芯子镶块8的后部斜面13相切，在抽芯导块11中设置斜滑槽12，斜滑槽12与斜T型滑块10相配合，抽芯导块11的下端部设置自锁直面14，自锁直面14与芯子镶块8的后下端部相切。当模具开模后，网状扶手盖5（产品）留在模具的定模侧，即贴在型腔4上，支脚7直接脱出。抽芯油缸22开始工作，带动抽芯导块11向上运动，抽芯带块11经斜滑槽12带动设有斜T型滑块10的芯子镶块8斜向向上运动，使网孔芯子9从网孔6中抽芯。由于抽芯带块11和芯子镶块8通过导槽装配，结构紧凑，装配空间所需少，正适合该类芯子正面抽芯。由于油缸的压力有限，注塑时模具内压力大于油缸压力时，就会发生涨模现象，所以将抽芯导块11与芯子镶块8通过斜面13相切配合，并在抽芯导块11的下端部设置自锁直面14，自锁直面14与芯子镶块8的后下端部相切，可以有效防止模具在注塑时芯子镶块8发生涨模，达到自锁的目的。所述的芯子镶块8中设置弹簧槽15，弹簧槽中设置弹簧16，抽芯导块11上设置弹簧插接块17，弹簧16插入弹簧插接块17中，有了弹簧，在抽芯时辅助抽芯导块抽芯，复位时，弹簧先受力，起缓冲作用，避免芯子镶块发生碰撞损坏芯子，即柔性复位。所述的芯子镶块8后部制有斜嵌槽18，斜T型滑块10中制有固定孔19，斜T型滑块10由螺钉经固定孔19固定在斜嵌槽18中，固定方便、牢靠。所述的抽芯导块11上部制有工字槽20，工字槽20连接连杆21，连杆连接抽芯油缸22，抽芯油缸22固定在定模固定板2，工字槽与连杆连接方便，装配简单、容易。

Claims (4)

1.注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，包括模具定模垫板（1）、定模固定板（2）和定模板（3），定模板上设置型腔（4），型腔上有注塑成型的网状扶手盖（5），网状扶手盖上制有网孔（6）和支脚（7），其特征在于所述的型腔（4）上设置芯子镶块（8），芯子镶块（8）的前部设置网孔芯子（9），网孔芯子（9）与网孔（6）相配合，芯子镶块（8）的后部设置斜T型滑块（10），所述的定模板（3）中设置抽芯导块（11），抽芯导块（11）的上部连接抽芯油缸（22），抽芯导块（11）的前部与芯子镶块（8）的后部斜面（13）相切，在抽芯导块（11）中设置斜滑槽（12），斜滑槽（12）与斜T型滑块（10）相配合，抽芯导块（11）的下端部设置自锁直面（14），自锁直面（14）与芯子镶块（8）的后下端部相切。

2.如权利要求1所述的注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，其特征在于所述的芯子镶块（8）中设置弹簧槽（15），弹簧槽中设置弹簧（16），抽芯导块（11）上设置弹簧插接块（17），弹簧（16）插入弹簧插接块（17）中。

3.如权利要求1所述的注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，其特征在于所述的芯子镶块（8）后部制有斜嵌槽（18），斜T型滑块（10）中制有固定孔（19），斜T型滑块（10）由螺钉经固定孔（19）固定在斜嵌槽（18）中。

4.如权利要求1所述的注塑模具柔性复位式自锁内抽机构，其特征在于所述的抽芯导块（11）上部制有工字槽（20），工字槽（20）连接连杆（21），连杆连接抽芯油缸（22），抽芯油缸（22）固定在定模固定板（2）。