CN205163669U - 压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机包括中模、下冲、导轨及位于计量站上的刮粉板，在进行填料时，下冲的底端位于导轨的滑槽内，下冲的顶端位于中模的物料填充腔体内，当下冲位于滑槽的最底端时，物料填充腔体的高度为16mm-18mm。当下冲位于滑槽的最底端时，通过增大物料填充腔体的高度，进而增大中模内物料的重量，当带有物料的中模和下冲运动至计量站时，通过刮粉板将中模将多余的物料刮除，进而使得中模内最终压制物料重量均衡，避免压制后片剂较轻的情况，因此，本申请提供的压片机制片的合格率提高。

Description

压片机

技术领域

本实用新型涉及医学制药技术领域，特别涉及一种压片机。

背景技术

压片机是将粒状或粉末状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西医制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求。

如图1和图2所示，传统的压片机在压片的时候，通过上冲和下冲02配合将位于中模内的物料压制成型。在进料过程中，下冲02的底端位于填料导轨01内，下冲02在设有向下倾斜的滑道的作用下，导轨01的末端滑动，此时使得下冲02在中模中的位置下降，中模内填入预设物料，其中，当下冲02位于导轨01滑槽最低端时，滑槽底端距离下冲02上表面的距离为134mm，中模用于容置物料的物料填充腔体的高度为14mm，其中该物料空间为理论粉料制片重量。

然而，当冲压片剂在压扁轻细物料时，例如螺旋藻咀嚼片，螺旋藻粉比较轻、细，由于物料的特殊性，有时不能均匀地将物料充填在中模里，导致下冲02运动至导轨01滑道最底端时，中模内物料填不满，无法达到制压片剂预设重量范围值，制片后，片剂较轻无法使用，需要将不合格的片剂重新粉碎、混合、再次制片，压片机制片的合格率较低。

因此，如何提高压片机制片的合格率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压片机，该压片机制片的合格率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压片机，包括中模、下冲、导轨及位于计量站上，用于刮除所述中模上方物料的刮粉板，在进行填料时，所述下冲的底端位于所述导轨的滑槽内，所述下冲的顶端位于所述中模的物料填充腔体内，当所述下冲位于所述滑槽的最底端时，所述物料填充腔体的高度为16mm-18mm。

优选地，当所述下冲位于所述滑槽的最底端时，所述滑槽底端距离所述下冲上表面的距离为134mm，所述下冲距离所述中模顶端的距离为150.5mm-152.5mm。

优选地，还包括设置在所述刮粉板表面的耐磨保护层。

优选地，所述导轨为刚性导轨。

优选地，所述下冲包括支撑部、滑动部及顶端与所述支撑部衔接，底端与所述滑动部衔接的连接部，滑动部位于所述滑槽内，沿所述下冲轴线方向投影，所述支撑部位于所述滑动部投影范围内，所述支撑部能够在所述中模内滑动。

优选地，所述下冲为一体成型式结构。

优选地，所述支撑部的高度不小于所述物料填充腔体两倍的高度，所述物料填充腔体的高度为当所述下冲位于所述滑槽的最底端时的高度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的压片机包括中模、下冲、导轨及位于计量站上的刮粉板，在进行填料时，下冲的底端位于导轨的滑槽内，下冲的顶端位于中模的物料填充腔体内，当下冲位于滑槽的最底端时，物料填充腔体的高度为16mm-18mm。当压片机在工作时，下冲在滑槽内运动，使得下冲相对于中模向下运动，物料填充在中模的物料填充腔体内，当下冲运行至滑槽最底端时，中模中填充物料最多，接着中模和下冲运行至计量站，通过刮粉板将中模中多余的物料刮除，然后通过上冲压制物料，将物料压制成型。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的压片机中，当下冲位于滑槽的最底端时，通过增大物料填充腔体的高度，进而增大中模内物料的重量，当带有物料的中模和下冲运动至计量站时，通过刮粉板将中模多余的物料刮除，进而使得中模内最终压制物料重量均衡，避免压制后片剂较轻的情况，因此，本申请提供的压片机制片的合格率提高。

附图说明

图1为传统的导轨的结构示意图；

图2为传统的导轨与下冲的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的导轨的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的导轨与下冲的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的压片机的结构示意图。

其中图1-5中：01-导轨、02-下冲；

1-导轨、2-下冲、3-中模、4-刮粉板、5-计量站。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种压片机，该压片机的合格率提高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图5，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的压片机包括上冲、中模3、下冲2、导轨1及位于计量站5上的刮粉板4，在进行填料时，下冲2的底端位于导轨1的滑槽内，下冲2的顶端位于中模3的物料填充腔体内，当下冲2位于滑槽的最底端时，物料填充腔体的高度为16mm-18mm，具体可以为16.5mm、17.0mm或17.5mm等。为了便于冲压成型，优选，中模3的物料填充腔体为圆柱形腔体，当然根据实际需求，物料填充腔体形状可以自行设定。

压片机具体经过填料、计量(定量)、预压、主压及排片五个工序循环工作。具体的，当压片机在工作时，下冲2在导轨1的滑槽内运动，使得下冲2相对于中模3向下运动，物料填充在中模3的物料填充腔体内，当下冲2运行至滑槽最底端时，中模3中填充物料最多，接着中模3和下冲2运行至计量站5，通过刮粉板4将中模3中多余的物料刮除，然后通过上冲压制物料，将物料压制成型。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的压片机中，当下冲2位于滑槽的最底端时，通过增大物料填充腔体的高度，进而增大中模3内物料的重量，当带有物料的中模3和下冲2运动至计量站5时，通过刮粉板4将中模3多余的物料刮除，进而使得中模3内最终压制物料重量均衡，避免压制后片剂较轻的情况，因此，本申请提供的压片机制片的合格率提高。并且片重差异由传统的±12％降低至±6％，保证每片重内控为0.569g～0.623g，物料重量更加稳定，其提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，当下冲2位于滑槽的最底端时，滑槽底端距离下冲2上表面的距离为134mm，下冲2距离中模3顶端的距离为150.5mm-152.5mm，具体可以为151.5mm。通过使滑槽斜度加大，避免更改原始中模3或下冲2的结构，降低了压片机的改造成本。

更为优选的，压片机还包括设置在刮粉板4表面的耐磨保护层。通过设置耐磨保护层，避免外界刮除物料时，刮粉板4较快损坏的情况，有效地延长了刮粉板4的使用寿命。

为了延长导轨1的使用寿命，优选，导轨1为刚性导轨。当然，在实际制造过程中，可以根据实际情况选择其它材料加工导轨1。

在上述各方案的基础上，优选，下冲2包括支撑部、滑动部及顶端与支撑部衔接，底端与滑动部衔接的连接部，上述三部分可以通过粘接、焊接等方式组装，为了便于提高压片机的组装效率，优选，下冲2为一体成型式结构。滑动部位于滑槽内，沿下冲2轴线方向投影，支撑部位于滑动部投影范围内，支撑部能够在中模3内滑动。由于沿下冲2轴线方向投影，支撑部位于滑动部投影范围内，避免下冲2向上推出制片时，推出范围较多的情况。

进一步，支撑部的高度不小于物料填充腔体两倍的高度，其中物料填充腔体的高度为当下冲2位于所述滑槽的最底端时的高度。由于支撑部的高度不小于物料填充腔体两倍的高度，下冲2向上运动时，可以将制片完全推出中模3，便于对制片进行收集。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种压片机，其特征在于，包括中模(3)、下冲(2)、导轨(1)及位于计量站(5)上，用于刮除所述中模(3)上方物料的刮粉板(4)，在进行填料时，所述下冲(2)的底端位于所述导轨(1)的滑槽内，所述下冲(2)的顶端位于所述中模(3)的物料填充腔体内，当所述下冲(2)位于所述滑槽的最底端时，所述物料填充腔体的高度为16mm-18mm。

2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，当所述下冲(2)位于所述滑槽的最底端时，所述滑槽底端距离所述下冲(2)上表面的距离为134mm，所述下冲(2)距离所述中模(3)顶端的距离为150.5mm-152.5mm。

3.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，还包括设置在所述刮粉板(4)表面的耐磨保护层。

4.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述导轨(1)为刚性导轨。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的压片机，其特征在于，所述下冲(2)包括支撑部、滑动部及顶端与所述支撑部衔接，底端与所述滑动部衔接的连接部，滑动部位于所述滑槽内，沿所述下冲(2)轴线方向投影，所述支撑部位于所述滑动部投影范围内，所述支撑部能够在所述中模(3)内滑动。

6.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于，所述下冲(2)为一体成型式结构。

7.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于，所述支撑部的高度不小于所述物料填充腔体两倍的高度，所述物料填充腔体的高度为当所述下冲(2)位于所述滑槽的最底端时的高度。