CN205150645U - 气压式挤液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储存液体的容器，具体公开了一种气压式挤液装置，该气压式挤液装置的储液袋与出液口之间的管路上设有第一单向阀，有效防止气体或液体污染储液袋中的储存液；储液袋由柔性材料制成，壳体与储液袋之间具有压力腔，压力腔上设有第二单向阀，通过增压结构增强压力腔内的空气压力，通过压力腔内的空气压力压缩储液袋，将储液袋内的液体由第一单向阀处挤出；释放对增压结构的压力后，由于压力腔内的压力小于大气压力，空气通过第二单向阀自动进入压力腔。该气压式挤液装置结构简单，成本低，系统可靠性好，使用寿命更长；通过气压间接挤压由柔性材料的制成的储液袋，可将储液袋内的液体完全挤出，不会造成浪费。

Description

气压式挤液装置

技术领域

本实用新型涉及一种储存液体的容器，具体涉及一种气压式挤液装置。

背景技术

在日常生活中，一些化妆品、液体状药物、美容产品以及实用的鲜牛奶等液态物质，通常具有一定的保质期。但是，该保质期通常为真空密封状态下的保质期，如果液体一旦开封后与空气接触，如在一定的时间内不使用完，即使未到保质期，同样会变质。

公开号为CN105000259A的中国发明专利公开了一种挤压装置，该挤压装置的出液口设有单向阀，该单向阀的作用在于促使液体只能由挤压装置的内部向外流动，外部的液体和气体无法进入挤压装置内部，从而保证使用过程中，容器内的液体不会与空气接触，避免在保质期内变质。该挤压装置通过两个活塞结构及2个单向阀实现挤液和隔绝空气的目的，该结构的缺陷在于，2个活塞结构导致挤压装置的成本较高；而且系统的可靠性较差，活塞在长时间使用过程中，会发生磨损，导致密封失效的情况，任何一个活塞结构的密封性出现问题，将导致挤压装置无法正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、可靠性强的气压式挤液装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种气压式挤液装置，至少包括：

储液袋，该储液袋由柔性材料制成，所述储液袋的开口处设有密封盖；

出液口，该出液口通过管路穿过密封盖与储液袋内部连通；

第一单向阀，该第一单向阀设于出液口与储液袋之间的管路上；

壳体，所述储液袋安装于壳体内，所述出液口延伸至壳体外，所述储液袋与壳体内壁之间形成密闭的压力腔；

第二单向阀，所述压力腔通过该第二单向阀与外界连通；

增压结构，该增压结构用于增强压力腔内的空气压力。

一种优选实施例，构成所述壳体的壳体壁至少包括部分柔性壳体壁，该柔性壳体壁即为所述增压结构。

一种优选实施例，所述壳体由刚性材料制成，所述壳体具有壳底，所述增压结构包括设于壳底下方的底座、设于壳体内部的推板及连接所述推板和底座的推杆，所述推板的外轮廓与壳体内壁滑动连接且推板的外轮廓与壳体内壁之间密封，所述推杆穿过所述壳底并与壳底活动连接，所述推板与壳底之间设有弹性件，所述推板与壳体内壁形成所述压力腔。

进一步的，所述推杆内部设有气流通路，所述压力腔通过所述推杆的气流通路与外界连通，所述第二单向阀设于所述推杆的气流通路上。

进一步的，所述第二单向阀设于所述推板上，该第二单向阀为推杆气流通路在推板上的端部。

一种优选实施例，所述壳体由刚性材料制成，所述壳体具有壳盖，所述增压结构包括设于壳盖上方的压柄、设于壳体内部的压板及连接压柄和压板的压杆，所述压杆穿过所述壳盖并与壳盖活动连接；所述压板通过波纹管与壳盖连接，所述波纹管、压板及壳盖构成的腔体与所述压力腔隔离；所述压板与壳盖之间设有弹性件。

进一步的，所述压柄和压杆的内部设有液流通路，所述出液口通过所述液流通路与储液袋连通，所述第一单向阀设于所述液流通路上。

进一步的，所述储液袋的密封盖与所述压板固定连接。

一种优选实施例，所述增压结构为与所述第二单向阀可拆卸连接的充气设备。

进一步的，所述第二单向阀设于构成压力腔的壳体壁上。

本实用新型的气压式挤液装置，具有以下技术优点：

（1）储液袋与出液口之间的管路上设有第一单向阀，有效防止气体或液体污染储液袋中的储存液。

（2）储液袋由柔性材料制成，壳体与储液袋之间具有压力腔，压力腔上设有第二单向阀，通过增压结构增强压力腔内的空气压力，通过压力腔内的空气压力压缩储液袋，将储液袋内的液体由第一单向阀处挤出；释放对增压结构的压力后，由于压力腔内的压力小于大气压力，空气通过第二单向阀自动进入压力腔。该气压式挤液装置结构简单，成本低，系统可靠性好，使用寿命更长。

（3）通过气压间接挤压由柔性材料的制成的储液袋，可将储液袋内的液体完全挤出，不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的气压式挤液装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的气压式挤液装置的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例的气压式挤液装置的结构示意图；

图4为本实用新型第四实施例的气压式挤液装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1所示为本实用新型第一实施例的气压式挤液装置的结构示意图。该实施例的气压式挤液装置包括储液袋4和壳体8，其中储液袋4由柔性材料制成，该储液袋4的开口处设有密封盖3。储液袋4还包括出液口1，该出液口1通过管路穿过密封盖3与储液袋4内部连通，在其管路上还设有第一单向阀2。作为优选，本实施例中，第一单向阀2设于密封盖3上。

本实施例中，储液袋4安装于壳体8内，出液口1延伸至壳体8外，储液袋4与壳体8的内壁之间形成密闭的压力腔6。在构成压力腔6的壳体壁上设有第二单向阀5。

需要说明的是，该实施例中，构成壳体8的壳体壁至少包括部分柔性壳体壁7，当然，构成壳体8的壳体壁也可以全部为柔性壳体壁。在本实施例中，柔性壳体壁7即为增压结构。通过挤压柔性壳体壁，即可增大压力腔6内的气体压力，进而挤压由柔性材料制成的储液袋4，将储液袋4内的液体由第一单向阀2挤出。释放对柔性壳体壁的挤压力后，由于压力腔6内的压力小于大气压力，空气自动通过第二单向阀5进入压力腔6。

上述气压式挤液装置结构简单，成本低，操作方式简单，系统稳定性较好，通过气压挤压储液袋，可将储液袋内的液体全部挤出，不会造成浪费。

实施例二

图2所示为本实用新型第二实施例的气压式挤液装置的结构示意图。该实施例的气压式挤液装置包括储液袋4和壳体8，其中储液袋4由柔性材料制成，该储液袋4的开口处设有密封盖3。储液袋4还包括出液口1，该出液口1通过管路穿过密封盖3与储液袋4内部连通，在其管路上还设有第一单向阀2。作为优选，本实施例中，第一单向阀2设于密封盖3上。

需要说明的是，本实施例中，壳体8由刚性材料制成，该壳体8具有壳底10。本实施例的增压结构包括设于壳底10下方的底座11、设于壳体10内部的推板9及连接上述推板9和底座11的推杆13。其中推板13的外轮廓与壳体8的内壁滑动连接且推板13的外轮廓与壳体8的内壁之间密封。上述推杆13穿过壳底10并与壳底10活动连接，在竖直方向上，推板13可在壳体8内滑动，推杆13可相对壳底10移动。在其推板9与壳底10之间设有弹性件12，该弹性件12优选为拉伸弹簧。在该实施例中，推板9与壳体8的腔体上部分形成压力腔6，储液袋4位于该压力腔6内。

一种优选实施方式，第二单向阀设于压力腔6所在的壳体壁上。

一种优选实施方式，推杆13的内部设有气流通路，上述压力腔6通过推杆13的气流通路与外界连通，其中第二单向阀5设于推杆13的气流通路上。作为优选，第二单向阀5设于推板9上，该第二单向阀5为推杆13的气流通路在推板9上的端部。

在该实施例中，需要挤液时，按压壳体8的上部，则壳体8整体下降，推板9相对在壳体内部上升，使得压力腔6的空间变小，压力增大，进而挤压储液袋4，将储液袋4内的液体由第一单向阀2挤出。释放对壳体8施加的压力后，在弹性件12的弹性力作用下，壳体8上升，压力腔6的空间变大，此时压力腔内的压力小于大气压力，空气自动通过第二单向阀5进入压力腔6。

上述气压式挤液装置结构简单，成本低，操作方式简单，系统稳定性较好，通过气压挤压储液袋，可将储液袋内的液体全部挤出，不会造成浪费。

实施例三

图3所示为本实用新型第三实施例的气压式挤液装置的结构示意图。该实施例的气压式挤液装置包括储液袋4和壳体8，其中储液袋4由柔性材料制成，该储液袋4的开口处设有密封盖3。储液袋4还包括出液口1，该出液口1通过管路穿过密封盖3与储液袋4内部连通，在其管路上还设有第一单向阀2。作为优选，本实施例中，第一单向阀2设于密封盖3上。

本实施例中，储液袋4安装于壳体8内，出液口1延伸至壳体8外，储液袋4与壳体8的内壁之间形成密闭的压力腔6。在构成压力腔6的壳体壁上设有第二单向阀5。

需要说明的是，本实施例中，壳体8由刚性材料制成，该壳体8具有壳盖。本实施例的增压结构包括设于壳盖上方的压柄18、设于壳体8内部的压板15及连接压柄18和压板15的压杆14。其中压杆14穿过壳盖并与壳盖活动连接。压板15通过波纹管16与壳盖连接，且波纹管16、压板15及壳盖构成的腔体与压力腔6隔离。在其压板15与壳盖之间设有弹性件12，该弹性件12优选为拉伸弹簧。

进一步的，上述压柄18和压杆14的内部设有液流通路，出液口1通过上述液流通路与储液袋4连通，其中第一单向阀2设于该液流通路上。作为优选，储液袋4的密封盖3与压板15固定连接。

在该实施例中，需要挤液时，按压压柄18，促使压板15下降，使压力腔6的空间变小，压力增大，进而由气体压力挤压储液袋4，将储液袋4内的液体由第一单向阀2挤出。释放对压柄18的压力后，压板15在弹性件12的弹性力作用下恢复原状，在此过程中，使得压力腔6内的空间变大，压力小于大气压力，从而使得空气由第二单向阀5自动进入压力腔6。

上述气压式挤液装置结构简单，成本低，操作方式简单，系统稳定性较好，通过气压挤压储液袋，可将储液袋内的液体全部挤出，不会造成浪费。

实施例四

图4所示为本实用新型第四实施例的气压式挤液装置的结构示意图。该实施例的气压式挤液装置包括储液袋4和壳体8，其中储液袋4由柔性材料制成，该储液袋4的开口处设有密封盖3。储液袋4还包括出液口1，该出液口1通过管路穿过密封盖3与储液袋4内部连通，在其管路上还设有第一单向阀2。作为优选，本实施例中，第一单向阀2设于密封盖3上。

本实施例中，储液袋4安装于壳体8内，出液口1延伸至壳体8外，储液袋4与壳体8的内壁之间形成密闭的压力腔6。在构成压力腔6的壳体壁上设有第二单向阀5。

需要说明的是，本实施例中的增压结构为与第二单向阀5可拆卸连接的充气设备17。需要挤液时，只要将充气设备17与第二单向阀5连接，向压力腔6内充气即可增大压力腔6内的气体压力，进而通过气体压力挤压储液袋4，直至将储液袋内的液体完全挤出。该实施方式结构简单，操作方便，系统稳定性较好，通过气压挤压储液袋，可将储液袋内的液体全部挤出，不会造成浪费。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气压式挤液装置，其特征在于，至少包括：

储液袋，该储液袋由柔性材料制成，所述储液袋的开口处设有密封盖；

出液口，该出液口通过管路穿过密封盖与储液袋内部连通；

第一单向阀，该第一单向阀设于出液口与储液袋之间的管路上；

壳体，所述储液袋安装于壳体内，所述出液口延伸至壳体外，所述储液袋与壳体内壁之间形成密闭的压力腔；

第二单向阀，所述压力腔通过该第二单向阀与外界连通；

增压结构，该增压结构用于增强压力腔内的空气压力。

2.按照权利要求1所述的气压式挤液装置，其特征在于，构成所述壳体的壳体壁至少包括部分柔性壳体壁，该柔性壳体壁即为所述增压结构。

3.按照权利要求1所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述壳体由刚性材料制成，所述壳体具有壳底，所述增压结构包括设于壳底下方的底座、设于壳体内部的推板及连接所述推板和底座的推杆，所述推板的外轮廓与壳体内壁滑动连接且推板的外轮廓与壳体内壁之间密封，所述推杆穿过所述壳底并与壳底活动连接，所述推板与壳底之间设有弹性件，所述推板与壳体内壁形成所述压力腔。

4.按照权利要求3所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述推杆内部设有气流通路，所述压力腔通过所述推杆的气流通路与外界连通，所述第二单向阀设于所述推杆的气流通路上。

5.按照权利要求4所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述第二单向阀设于所述推板上，该第二单向阀为推杆气流通路在推板上的端部。

6.按照权利要求1所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述壳体由刚性材料制成，所述壳体具有壳盖，所述增压结构包括设于壳盖上方的压柄、设于壳体内部的压板及连接压柄和压板的压杆，所述压杆穿过所述壳盖并与壳盖活动连接；所述压板通过波纹管与壳盖连接，所述波纹管、压板及壳盖构成的腔体与所述压力腔隔离；所述压板与壳盖之间设有弹性件。

7.按照权利要求6所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述压柄和压杆的内部设有液流通路，所述出液口通过所述液流通路与储液袋连通，所述第一单向阀设于所述液流通路上。

8.按照权利要求6或7所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述储液袋的密封盖与所述压板固定连接。

9.按照权利要求1所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述增压结构为与所述第二单向阀可拆卸连接的充气设备。

10.按照权利要求2或3或6或7或9所述的气压式挤液装置，其特征在于，所述第二单向阀设于构成压力腔的壳体壁上。