CN215831197U - 带有双重密封结构的隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供带有一种双重密封结构的隔膜阀,包括有阀体,所述阀体顶面固定安装有压紧外壳,所述压紧外壳内安装有移动桶,所述移动桶底端连接有双重密封组件,所述双重密封组件密封固定安装在压紧外壳和阀体连接处。本实用新型能够低压运输腐蚀性强的液体,并且隔膜阀的开启和关闭,均与管路内液体压强无关。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域,具体涉及带有双重密封结构的隔膜阀。
背景技术
隔膜阀是管道运输的重要部件,隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,它的启闭件是由隔膜片控制,隔膜片把阀体内腔与阀盖内腔隔开,使位于阀盖内腔的零件不受介质腐蚀。在现有隔膜阀中,隔膜片通常由阀体内的液体驱动,使得管道内液体必须保持固定压强,但是在运腐蚀性强的液体时,若管路出现泄露,液体容易产生喷射,进而腐蚀附近管路和器件。因此需要一种连接带有双重密封结构的隔膜阀,能够低压运输腐蚀性强的液体。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型要解决的问题是提供带有双重密封结构的隔膜阀,能够低压运输腐蚀性强的液体。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
带有双重密封结构的隔膜阀,包括有阀体,所述阀体顶面固定安装有压紧外壳,所述压紧外壳内安装有移动桶,所述移动桶底端连接有双重密封组件,所述双重密封组件密封固定安装在压紧外壳和阀体连接处。
进一步的,所述移动桶侧壁开设有第一密封凸台。
进一步的,所述压紧外壳侧壁开设有位于第一密封凸台下侧的进气口。
进一步的,所述压紧外壳侧壁开设有位于第一密封凸台上侧的泄压口。
进一步的,所述移动桶内安装有归位弹簧。
进一步的,所述移动桶内固定连接有指示杆,所述指示杆的指示端伸出压紧外壳设置。
进一步的,所述阀体顶面开设有增压槽,所述双重密封组件包括有双重密封隔膜片,所述增压槽开口端密封固定安装双重密封隔膜片。
进一步的,所述增压槽连通设置有进水管和出水管。
进一步的,所述双重密封隔膜片底面与出水管进水口接触设置。
进一步的,所述压紧外壳侧壁增设有安装口,所述阀体底面设置有连接底座。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
通过在阀体的顶面安装压紧外壳,压紧外壳和阀体的连接处密封固定安装双重密封组件,双重密封组件包括有隔膜片,隔膜片固定连接安装在压紧外壳内的移动桶,往移动桶与双重密封组件之间通入气体,移动桶往远离双重密封组件方向移动,移动桶带动隔膜片形变,使隔膜阀开启,隔膜阀的开启和关闭均与管路内液体压强无关,方便低压运输腐蚀性强的液体,避免泄露时液体喷射。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的带有双重密封结构的隔膜阀的整体结构图;
图2是本实用新型的带有双重密封结构的隔膜阀的后视图。
图中:1、阀体;101、出水管;1011、进水管;102、连接底座;103、增压槽;2、压紧外壳;201、进气口;202、泄压口;203、安装口;3、移动桶;301;归位弹簧;302、第一密封凸台;4、指示杆;5、双重密封组件;501、双重密封隔膜片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型提供带有双重密封结构的隔膜阀,如图1和2所示,包括有阀体1,阀体1顶面开设有增压槽103,增压槽103连通设置有进水管1011和出水管101,进水管1011和出水管101连通,用来流通液体。阀体1顶面固定安装有压紧外壳2,压紧外壳2和阀体1连接处密封固定安装有双重密封组件5。双重密封组件5包括有双重密封隔膜片501,双重密封隔膜片501密封固定安装在增压槽103的开口端,双重密封隔膜片501使增压槽103内部形成一个密封的腔体。
双重密封隔膜片501底面与出水管101进水口接触设置,当双重密封隔膜片501处于常位时,双重密封隔膜片501的底面底面堵住出水管101的进水口处,液体不能流通,隔膜阀处于闭合状态,液体堆积在增压腔内。
双重密封组件5将阀体1和压紧外壳2分割成两个密封的腔体,压紧外壳2内安装有移动桶3,移动桶3底端连接有双重密封组件5,且移动桶3与双重密封隔膜片501固定连接,移动桶3移动时,带动双重密封隔膜片501形变,双重密封隔膜片501的底面从出水管101的进水口处移开,隔膜阀导通。
移动桶3侧壁开设有第一密封凸台302,用于将压紧外壳2内的腔体分割成上腔体和下腔体,压紧外壳2侧壁开设有位于第一密封凸台302下侧的进气口201,进气口201连接有动力装置,动力装置往下腔体内通入气体,气体推动移动桶3,使移动桶3往远离双重密封组件5方向移动,进而带动隔膜片形变,使隔膜阀导通。
当往下腔体内通入气体后,下腔体的体积增大,上腔体的体积变小,使上腔体内空气的压强增大,因此在压紧外壳2侧壁开设有位于第一密封凸台302上侧的泄压口202,进上腔体内的空气从泄压口202处排出,使上腔体内的气体压强为标准大气压,不影响移动桶3动作。
移动桶3内安装有归位弹簧301,当动力装置停止工作后,下腔体内的压强降低,归位弹簧301使移动桶3回到原来位置,进而使隔膜阀闭合,移动桶3为桶状结构,能够多方位的套住归位弹簧301,避免归位弹簧301工作过程中脱落或产生位移,保证了弹簧的稳固性,同时移动桶3的侧壁的高度能够限定移动桶3轴向移动的最大距离,进而限定双重密封隔膜片501的形变量。
移动桶3内固定连接有指示杆4,指示杆4的指示端伸出压紧外壳2设置,通过观察指示杆4的伸出情况,确定隔膜阀为开启或关闭状态。压紧外壳2侧壁增设有安装口203,阀体1底面设置有连接底座102,用于固定安装隔膜阀。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:
进气口201连接动力装置,动力装置往下腔体内通入气体,下腔体内压强增大,移动桶3往远离双重密封组件5方向移动,归位弹簧301被压缩,移动桶3带动指示杆4轴向移动,进而改变指示杆4伸出压紧外壳2的长度,方便工作人员观察隔膜阀的开启情况。移动桶3使双重密封隔膜片501产生形变,双重密封隔膜片501底面从出水管101的进水口处移开,隔膜阀导通。移动桶3移动过程中。下腔体空间变大,上腔体空间变小,上腔体内多余的空气从泄压口202处排到空气中。
动力装置停止往腔体内通入气体,下腔体内压强降低,归位弹簧301恢复原状,推动移动桶3会到原位,移动桶3带动指示杆4和双重密封隔膜片501回到原位,隔膜阀闭合。同时移动桶3回到原来为在过程中,下腔体空间减小,上腔体空间增大,外界空气从泄压口202进入到上腔体,保证上腔体内压强的稳定。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,包括有阀体(1),所述阀体(1)顶面固定安装有压紧外壳(2),所述压紧外壳(2)内安装有移动桶(3),所述移动桶(3)底端连接有双重密封组件(5),所述双重密封组件(5)密封固定安装在压紧外壳(2)和阀体(1)连接处。
2.根据权利要求1所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述移动桶(3)侧壁开设有第一密封凸台(302)。
3.根据权利要求2所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述压紧外壳(2)侧壁开设有位于第一密封凸台(302)下侧的进气口(201)。
4.根据权利要求2所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述压紧外壳(2)侧壁开设有位于第一密封凸台(302)上侧的泄压口(202)。
5.根据权利要求1所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述移动桶(3)内安装有归位弹簧(301)。
6.根据权利要求1所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述移动桶(3)内固定连接有指示杆(4),所述指示杆(4)的指示端伸出压紧外壳(2)设置。
7.根据权利要求1所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述阀体(1)顶面开设有增压槽(103),所述双重密封组件(5)包括有双重密封隔膜片(501),所述增压槽(103)开口端密封固定安装双重密封隔膜片(501)。
8.根据权利要求7所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述增压槽(103)连通设置有进水管(1011)和出水管(101)。
9.根据权利要求8所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述双重密封隔膜片(501)底面与出水管(101)进水口接触设置。
10.根据权利要求1所述的带有双重密封结构的隔膜阀,其特征在于,所述压紧外壳(2)侧壁增设有安装口(203),所述阀体(1)底面设置有连接底座(102)。
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