CN205148299U - 适应多规格极板放置的下料极板架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了适应多规格极板放置的下料极板架。铅酸蓄电池行业极板下料主要由人工搬运，对人体有危害。本实用新型中下层下料架通过顶部凸起与上层下料架底部凹槽匹配堆叠；下料架包括极板架组件、极板架左支撑架、工形连接件和极板架右支撑架；工形连接件的两根方形管通过连接管焊接；方形管两端均开设多个调节孔；极板架组件的两端均开设两个连接孔；同层下料架的两个极板架组件两端均通过工形连接件连接；极板架组件同一端的两个连接孔与工形连接件的两根方形管上对应两个调节孔螺栓连接；同层下料架的两个极板架组件顶部分别固定极板架左支撑架和极板架右支撑架。本实用新型配合工业机器人和机器视觉自动下料，提高极板生产自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适应多规格极板放置的下料极板架，该极板架配合工业机器人自动下料，适应不同规格的极板放置。
背景技术
铅酸蓄电池行业极板的下料主要由人工搬运，然后放置在极板架上，劳动强度大，生产环境对人体产生危害，同时成堆放置的极板架占用空间大，空间利用率不高，急需开发相应的装置提高极板自动化生产，并且提高工厂车间的空间利用率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适应多规格极板放置的下料极板架，它能配合工业机器人自动下料作业，适用于机器视觉识别位置，同时可以改变架子空间大小，为后续的储存和固化处理提高空间利用率。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
本实用新型由极板底座和多层下料架组成；下层下料架通过顶部的凸起与上层下料架底部的凹槽匹配堆叠；最底层下料架由极板底座支撑和定位；所述的下料架包括极板架组件、极板架左支撑架、工形连接件和极板架右支撑架。所述工形连接件的两根方形管通过连接管焊接；所述的方形管内部中空，两端均开设有并排设置的多个调节孔；极板架组件的两端均开设上、下对齐的两个连接孔；同层下料架的两个极板架组件对称设置，两个极板架组件的两端均通过工形连接件连接；极板架组件同一端的上、下两个连接孔与工形连接件的两根方形管上对应两个调节孔通过螺栓连接；同层下料架的两个极板架组件顶部分别固定有极板架左支撑架和极板架右支撑架。
所述的极板架组件由方形连接管、极板柱和L形板组成；两根极板柱通过平行设置的两块L形板固定；且每块极板柱侧部固定两根方形连接管；极板架组件的上、下两个连接孔开设在两根方形连接管上；所述极板柱的顶部设有凸起，底部开设有与凸起匹配的凹槽。
所述极板架右支撑架的侧部固定半圆板、方形板或三角形板。
所述的极板底座由底板柱、底板和L形板组成；四根底板柱固定在底板上，相邻两根底板柱通过L形板固定；所述的底板柱顶部设有与下料架底部凹槽匹配的凸起；根据工形连接件连接好螺栓后下料架底部相邻凹槽的距离不同，设计相邻两根底板柱距离不同的多种极板底座与下料架配合。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型可以配合工业机器人和机器视觉进行自动下料，提高极板生产自动化水平，同时通过工形连接件的方形管滑动，可以适应不同规格的极板放置，也可以提高极板架放置空间的利用率，为后期的储存和固化处理厂房节省空间，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型中极板架组件的结构立体图；
图4为本实用新型中工形连接件的结构立体图；
图5为本实用新型中极板架右支撑架的结构示意图；
图6为本实用新型中极板底座的结构立体图。
图中：1、极板底座，2、极板架组件，3、极板架左支撑架,4、工形连接件，5、极板架右支撑架，6、方形连接管，7、极板柱，8、L形板，9、半圆板，10、连接孔，11、方形管，12、连接管，13、底板柱，14、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、2和4所示，适应多规格极板放置的下料极板架，由极板底座1和多层下料架组成；下层下料架通过顶部的凸起与上层下料架底部的凹槽匹配堆叠；最底层下料架由极板底座1支撑和定位；下料架包括极板架组件2、极板架左支撑架3、工形连接件4和极板架右支撑架5。工形连接件4的两根方形管11通过连接管12焊接；方形管11内部中空，两端均开设有并排设置的三个调节孔；极板架组件2的两端均开设上、下对齐的两个连接孔；同层下料架的两个极板架组件2对称设置，两个极板架组件2的两端均通过工形连接件4连接；极板架组件2同一端的上、下两个连接孔与工形连接件4的两根方形管11上对应两个调节孔通过螺栓连接；极板架组件2的连接孔与工形连接件4的不同调节孔连接，可以调节两个极板架组件2之间的距离，进而调节极板架左支撑架3和极板架右支撑架5的距离，达到可以放置不同规格的极板；同层下料架的两个极板架组件2顶部分别固定有极板架左支撑架3和极板架右支撑架5。
如图3所示，极板架组件2由方形连接管6、极板柱7和L形板8组成；两根极板柱7通过平行设置的两块L形板8固定；且每块极板柱7侧部固定两根方形连接管6；极板架组件2的上、下两个连接孔10开设在两根方形连接管6上；极板柱7的顶部设有凸起，底部开设有与凸起匹配的凹槽；多层下料架可通过极板柱7堆叠，从而提高空间利用率。
如图5所示，极板架右支撑架5的侧部固定半圆板9，从而使下料架俯视图不对称，方便机器视觉识别和下料放置极板。
如图6所示，极板底座1由底板柱13、底板14和L形板8组成；四根底板柱13固定在底板14上，相邻两根底板柱13通过L形板8固定；底板柱13顶部设有与下料架底部凹槽匹配的凸起；极板底座1用来定位下料架，可设计不同规格的极板底座适应极板架左支撑架3和极板架右支撑架5的距离不同的下料架。
半圆板9也可以是方形板、三角形板等，方形管也可以是梯形管、三角形管等，技术人员可对其做简单修改，都在本设计的权利范围之内。
工作时，该适应多规格极板放置的下料极板架配合工业机器人自动下料作业，极板底座可以对下料架进行位置确定，两个极板架组件和工形连接件通过方形管可以调节极板架左支撑架3和极板架右支撑架5的距离大小，适应不同规格的极板放置，调整好可以用螺栓固定。极板架左支撑架3和极板架右支撑架5的不对称性，即极板架右支撑架5的侧部固定半圆板9，方便机器视觉的识别，对极板放置位置进行定位。当下料架放置完极板后，叉车可以将整个下料架运走，由于极板架组件2中的极板柱7顶部凸起，底部开设凹槽，故多层下料架可以相互叠放。
Claims (4)
1.适应多规格极板放置的下料极板架，由极板底座和多层下料架组成，其特征在于：下层下料架通过顶部的凸起与上层下料架底部的凹槽匹配堆叠；最底层下料架由极板底座支撑和定位；所述的下料架包括极板架组件、极板架左支撑架、工形连接件和极板架右支撑架所述工形连接件的两根方形管通过连接管焊接；所述的方形管内部中空，两端均开设有并排设置的多个调节孔；极板架组件的两端均开设上、下对齐的两个连接孔；同层下料架的两个极板架组件对称设置，两个极板架组件的两端均通过工形连接件连接；极板架组件同一端的上、下两个连接孔与工形连接件的两根方形管上对应两个调节孔通过螺栓连接；同层下料架的两个极板架组件顶部分别固定有极板架左支撑架和极板架右支撑架。
2.根据权利要求1所述的适应多规格极板放置的下料极板架，其特征在于：所述的极板架组件由方形连接管、极板柱和L形板组成；两根极板柱通过平行设置的两块L形板固定；且每块极板柱侧部固定两根方形连接管；极板架组件的上、下两个连接孔开设在两根方形连接管上；所述极板柱的顶部设有凸起，底部开设有与凸起匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的适应多规格极板放置的下料极板架，其特征在于：所述极板架右支撑架的侧部固定半圆板、方形板或三角形板。
4.根据权利要求1所述的适应多规格极板放置的下料极板架，其特征在于：所述的极板底座由底板柱、底板和L形板组成；四根底板柱固定在底板上，相邻两根底板柱通过L形板固定；所述的底板柱顶部设有与下料架底部凹槽匹配的凸起；根据工形连接件连接好螺栓后下料架底部相邻凹槽的距离不同，设计相邻两根底板柱距离不同的多种极板底座与下料架配合。
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