CN205147898U - 立式车床工件自动夹紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式车床工件自动夹紧定位装置，包括定位套、回转油缸和拉紧装置，回转油缸固定在回转油缸连接盘上，回转油缸连接盘通过螺钉固定在主轴上，主轴通过螺钉和定位销固定在工作台底座上；所述的拉紧装置包括与回转油缸联动的回转油缸拉紧杆，四等分连接板通过联接螺钉固定在回转油缸拉紧杆上，四等分连接板设有四套锁死结构，所述的锁死结构包括通过螺纹连接固定在四等分连接板上的固定杆、以及穿过固定杆的锁紧压板，锁紧压板通过支撑螺钉连接在工作台上；定位套通过止口定位在工作台上。本实用新型操作方便、安全可靠，能够大大缩短工人的辅助时间和降低劳动强度，提高机床的自动化控制程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种立式车床工件自动夹紧定位装置。
背景技术
在工件加工过程中，需要将工件锁紧定位在车床上，方便加工。
目前市场的定位夹紧装置自动化效率低，需要大量的人工辅助才能进行夹紧，效率低下，且定位不够精确，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于实现立式车床对工件的自动定位和夹紧，提高立式车床的自动化程度和效率。一种在高速、高效立式车床上用来工件自动夹紧定位装置，从而有效解决了立式车床的自动化控制和工作的快速定位装卡。
本实用新型涉及一种立式车床工件自动夹紧定位装置，包括定位套、回转油缸和拉紧装置，其特征在于，回转油缸固定在回转油缸连接盘上，回转油缸连接盘通过螺钉固定在主轴上，主轴通过螺钉和定位销固定在工作台底座上；所述的拉紧装置包括与回转油缸联动的回转油缸拉紧杆，四等分连接板通过联接螺钉固定在回转油缸拉紧杆上，四等分连接板设有四套锁死结构，所述的锁死结构包括通过螺纹连接固定在四等分连接板上的固定杆、以及穿过固定杆的锁紧压板，锁紧压板通过支撑螺钉连接在工作台上；定位套通过止口定位在工作台上。
进一步的，在主轴上还设有双列圆柱滚子轴承。
进一步的，所述的双列圆柱滚子轴承上部与下部均安装有平面推力球轴承。
进一步的，所述的回转油缸通过回转油缸连接螺钉固定在回转油缸连接盘上。
本实用新型的有益效果是：其通过定位套，回转油缸的往复运动，实现了工件的定位、自动夹紧和放松，该机构具有结构简单、控制方便、可靠性高、平稳性好、装卡方便等特点，既能满足工件的准备定位，又能适用于低速大扭矩的粗加工及半精加工所需强力车削的夹紧，从而有效提高了机床的辅助时间效率和自动化控制，减轻了工人的操作强度，降低了机床的辅助时间使用费用，提高了机床的综合性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
从图中，我们可以看出，这种立式车床工件自动夹紧定位装置操作方便、安全可靠，能够大大缩短工人的辅助时间和降低劳动强度，提高机床的自动化控制程度。
如附图1所示的一种立式车床工件自动夹紧定位装置，其特点是包括定位套1、回转油缸2以及拉紧装置。回转油缸2通过回转油缸连接螺钉4固定在回转油缸连接盘上5，回转油缸连接盘5通过螺钉固定在主轴6上，主轴6通过螺钉和定位销固定在工作台7底座上，在主轴6上还有双列圆柱滚子轴承8用来承受工件11的轴向力和径向力，但其主要用来保证工作台7的回转精度，在双列圆柱滚子轴承8上部与下部均安装有平面推力球轴承9、10，上部的平面推力球轴承9主要用来预载荷双列圆柱滚子轴承8，以确保其轴向负荷时的回转精度；下部的平面推力球轴承10除了用来承受工件11的轴向力以外，最主要作用是用来保证工作台7旋转时的端面跳动。拉紧装置为与回转油缸2联动的回转油缸拉紧杆13，四等分连接板12通过联接螺钉固定在回转油缸拉紧杆13上。
四等分连接板12设有四套锁死结构，所述的锁死结构包括通过螺纹连接固定在四等分连接板12上的固定杆14、以及穿过固定杆14的锁紧压板15，锁紧压板15通过支撑螺钉16连接在工作台上；锁紧压板15通固定杆锁紧螺母17、支撑螺钉锁紧螺母18活动连接在在固定杆14和支撑螺钉16上。
定位套1通过止口定位在工作台7上。
工作定位和夹紧时，首先根据工件11定位止口尺寸选择定位套1，将定位套1固定在工作台7上，根据工件11夹紧处高度尺寸调整支撑螺钉16高度，使其高度低于工件11厚度在1mm以内后锁紧支撑螺钉锁紧螺母18、固定杆锁紧螺母17，并将四块锁紧压板15连同支撑螺钉16旋转45°方便工件11放入，然后通过控制面板控制回转油缸2进油口A供油，回转油缸拉紧杆13推动四等分连接板12向上移动，工件11放入定位套1后，将四块锁紧压板15连同支撑螺钉16旋转45°，保证与工件11垂直，然后通过控制面板控制回转油缸2进油口B供油，回转油缸拉紧杆13推动四等分连接板12向下移动锁紧工作，根据工件11重量和切削余量大小调整支撑螺钉16和工件11厚度的高度差，以来确保工件11是否有足够的夹紧力，如工件11切削余量大就选择大的高度差，如工件11容易变形、切削量小就选择小的高度差，通过调整高度差就很方便的控制了夹紧力的大小。
该实用新型可适用于不同规格的数控立式机床上，对与同时要求容易变形工件的受力均匀夹紧和大扭矩切削的机床最为有利，该装置提高了切削效率和机床自动化。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种立式车床工件自动夹紧定位装置，包括定位套、回转油缸和拉紧装置，其特征在于，回转油缸固定在回转油缸连接盘上，回转油缸连接盘通过螺钉固定在主轴上，主轴通过螺钉和定位销固定在工作台底座上；所述的拉紧装置包括与回转油缸联动的回转油缸拉紧杆，四等分连接板通过联接螺钉固定在回转油缸拉紧杆上，四等分连接板设有四套锁死结构，所述的锁死结构包括通过螺纹连接固定在四等分连接板上的固定杆、以及穿过固定杆的锁紧压板，锁紧压板通过支撑螺钉连接在工作台上；定位套通过止口定位在工作台上。
2.根据权利要求1所述的立式车床工件自动夹紧定位装置，其特征在于，在主轴上还设有双列圆柱滚子轴承。
3.根据权利要求2所述的立式车床工件自动夹紧定位装置，其特征在于，所述的双列圆柱滚子轴承上部与下部均安装有平面推力球轴承。
4.根据权利要求1所述的立式车床工件自动夹紧定位装置，其特征在于，所述的回转油缸通过回转油缸连接螺钉固定在回转油缸连接盘上。
Priority Applications (1)
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| CN201520704458.5U CN205147898U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 立式车床工件自动夹紧定位装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907837A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 一种适合异形工件自动装夹的车床主轴结构 |
| CN112775493A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-11 | 浙江百博机械科技有限公司 | 一种旋转与拉紧同时工作机构 |
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2015
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| CN108907837A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 一种适合异形工件自动装夹的车床主轴结构 |
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