CN203765735U - 用于数控加工中心的送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控加工中心的送料机构，其包含在90°范围内往返转动的传动轴，还包括曲柄、连杆、送料滑座、保持气缸、连接杆、送料座、定位块、夹料气缸、夹料块、限位轴承、碰杆、直线导轨；所述曲柄的一端固定安装在传动轴上，另一端连接连杆，连杆的末端连接送料滑座，送料滑座和送料座同时滑动安装在直线导轨上，送料滑座与送料座通过连接杆连接，送料座与连接杆为铰接连接方式，送料滑座底部安装有保持气缸，保持气缸的活塞杆端部铰接安装有碰杆，碰杆的顶端连接所述送料座；上述送料座上安装有用于夹紧木料的夹料块，夹料块和能够调节位置的定位块同时将木料夹住；所述夹料块通过夹料气缸驱动将木料夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机床，具体涉及送料机构。
背景技术
目前桌椅类家具中木制品构件和其它家具条状木制品构件加工类设备有木工铣床、木工钻床、双端开榫机、双端锯、梳齿机等。分别对木件进行铣边、铣槽、钻孔、开榫头、打榫眼、锯切、梳齿等加工；实木工件的加工通常都需要涉及到多道工序，如铣边、铣槽、钻孔、开榫头、打榫眼、锯切、梳齿等，而现有设备功能单一，只能对工件进行一两道工序的加工，不同的工序需要不同的机床，从而造成投资设备成本高、加工效率低、工件管理成本高、加工精度低等问题；
为了解决上述技术问题，我们发明了一种多功能的数控加工中心，其能够实现实木工件的多种工序的加工，但是传统木工机床中，待加工木料的加工通常需要人工装夹，其效率较慢，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于数控加工中心的送料机构，其能够进行全自动的送料过程，效率高，安全可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于数控加工中心的送料机构，用于输送待加工木料，包含在90°范围内往返转动的传动轴，还包括曲柄、连杆、送料滑座、保持气缸、连接杆、送料座、定位块、夹料气缸、夹料块、限位轴承、碰杆、直线导轨；
所述曲柄的一端固定安装在传动轴上，另一端连接连杆，连杆的末端连接送料滑座，送料滑座和送料座同时滑动安装在直线导轨上，送料滑座与送料座 通过连接杆连接，送料座与连接杆为铰接连接方式，送料滑座底部安装有保持气缸，保持气缸的活塞杆端部铰接安装有碰杆，碰杆的顶端连接所述送料座；
上述送料座上安装有用于夹紧木料的夹料块，夹料块和能够调节位置的定位块同时将木料夹住；所述夹料块通过夹料气缸驱动将木料夹持；
上述的曲柄、连杆驱动送料滑座、送料座在直线导轨上来回滑动，完成送料动作；其中根据木料的宽度可调节定位块的位置，夹料块用于夹紧木料；保持气缸进气端连接低压气源，且装有泄压阀，能保持送料座与直线导轨平行，当送料滑座、送料座移动至送料目标位置时，碰杆碰压限位轴承，保持气缸通过泄压阀泄压，木料随送料座摆转为水平，完成送料动作。
本实用新型的一般实施方式中，所述直线导轨倾斜向上设置，为了实现全自动的装料和送料，在垂直于直线导轨的方向设置有储料架，储料架上平行放置有多个木料，所述夹料气缸驱动夹料块将储料架上最底端的木料夹持于夹料块和定位块之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，上述限位轴承设置于直线导轨顶端的下方位置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型用于数控加工中心的送料机构，其通过曲柄机构实现往返送料，通过设置保持气缸能够在送料过程中保持送料座与直线导轨的平行，保持气缸在将木料送至目标位置后，碰杆接触限位轴承，保持气缸开始泄压，木料随之被送料座旋转成水平状态，完成送料，整个过程自动进行，效率高，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
812：传动轴；
1001：曲柄，1002：连杆，1003：送料滑座，1004：保持气缸，1005：连 接杆，1006：送料座，1007：定位块，1008：夹料气缸，1009：夹料块，1010：限位轴承，1011：碰杆，1012：直线导轨。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
图1示出了本实用新型的一种具体实施方式，本实用新型用于数控加工中心的送料机构，参考图1，所述送料机构主要包括曲柄1001、连杆1002、送料滑座1003、保持气缸1004、连接杆1005、送料座1006、定位块1007、夹料气缸1008、夹料块1009、限位轴承1010、碰杆1011、直线导轨1012；
送料机构动作如下，传动轴812在90°范围内来回转动，通过曲柄1001、连杆1002驱动送料滑座1003、送料座1006在直线导轨1012上来回滑动，完成送料动作；其中根据木料的宽度可调节定位块1007的位置，夹料块1009用于夹紧木料；保持气缸1004进气端连接低压气源，且装有泄压阀，能保持送料座1006与直线导轨1012平行，当送料滑座1003、送料座1006移动至送料目标位置时，碰杆1011碰压限位轴承1010，保持气缸1004通过泄压阀泄压，木料随送料座1006摆转为水平，完成送料动作。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (3)
1.用于数控加工中心的送料机构，用于输送待加工木料，包含在90°范围内往返转动的传动轴(812)，其特征在于：还包括曲柄(1001)、连杆(1002)、送料滑座(1003)、保持气缸(1004)、连接杆(1005)、送料座(1006)、定位块(1007)、夹料气缸(1008)、夹料块(1009)、限位轴承(1010)、碰杆(1011)、直线导轨(1012)；
所述曲柄(1001)的一端固定安装在传动轴(812)上，另一端连接连杆(1002)，连杆(1002)的末端连接送料滑座(1003)，送料滑座(1003)和送料座(1006)同时滑动安装在直线导轨(1012)上，送料滑座(1003)与送料座(1006)通过连接杆(1005)连接，送料座(1006)与连接杆(1005)为铰接连接方式，送料滑座(1003)底部安装有保持气缸(1004)，保持气缸(1004)的活塞杆端部铰接安装有碰杆(1011)，碰杆(1011)的顶端连接所述送料座(1006)；
上述送料座(1006)上安装有用于夹紧木料的夹料块(1009)，夹料块(1009)和能够调节位置的定位块(1007)同时将木料夹住；所述夹料块(1009)通过夹料气缸(1008)驱动将木料夹持；
上述的曲柄(1001)、连杆(1002)驱动送料滑座(1003)、送料座(1006)在直线导轨(1012)上来回滑动，完成送料动作；其中根据木料的宽度可调节定位块(1007)的位置，夹料块(1009)用于夹紧木料；保持气缸(1004)进气端连接低压气源，且装有泄压阀，能保持送料座(1006)与直线导轨(1012)平行，当送料滑座(1003)、送料座(1006)移动至送料目标位置时，碰杆(1011)碰压限位轴承(1010)，保持气缸(1004)通过泄压阀泄压，木料随送料座(1006)摆转为水平，完成送料动作。
2.如权利要求1所述的用于数控加工中心的送料机构，其特征在于：所述直线导轨(1012)倾斜向上设置，垂直于直线导轨(1012)的方向设置有储料架，储料架上平行放置有多个木料，所述夹料气缸(1008)驱动夹料块 (1009)将储料架上最底端的木料夹持于夹料块(1009)和定位块(1007)之间。
3.如权利要求2所述的用于数控加工中心的送料机构，其特征在于：所述限位轴承设置于直线导轨(1012)顶端的下方位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420058769.4U CN203765735U (zh) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | 用于数控加工中心的送料机构 |
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| CN201420058769.4U CN203765735U (zh) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | 用于数控加工中心的送料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203765735U true CN203765735U (zh) | 2014-08-13 |
Family
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| CN201420058769.4U Expired - Lifetime CN203765735U (zh) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | 用于数控加工中心的送料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203765735U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108656245A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-16 | 滨州市虎森数控设备科技有限公司 | 一种车洗雕多功能车床 |
| CN108943193A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-12-07 | 滨州市虎森数控设备科技有限公司 | 一种上下料机构及车洗雕多功能车床 |
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2014
- 2014-01-29 CN CN201420058769.4U patent/CN203765735U/zh not_active Expired - Lifetime
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