CN205147814U - 自动点焊裁切收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动点焊裁切收料机，包括：机器本体，设置在机器本体上的圆盘分割机构，以及设置在圆盘分割机构外围依次排列的供料伺服机构、上下伺服分料机构、圆盘伺服分料机构、自动排列线圈机构、有无物料检测机构、镭射焊接机构、多方向操作界面模块、裁切伺服移载机构、自动裁切机构、产品顶出机构、收料移载机构和有无残料检测机构，还包括与圆盘分割机构中心连接的自动对位机构。本实用新型集焊接和裁切于一体，而且可以根据生产需求选择自动或半自动生产模式生产不同规格、不同种类的电感类产品，精度高、动作快、安全系数高，同时达到了省时省力、节约操作空间的效果。

Description

自动点焊裁切收料机

技术领域

本实用新型涉及点焊裁切收料机领域，尤其设计一种自动点焊裁切收料机。

背景技术

电感类电子产品部件的装配过程需要焊接和裁切两个工序，传统的装配过程是焊接和裁切分开进行，两个工序不连续，占用操作空间和场地大，而且设备的自动化水平低，产品精度低，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动点焊裁切收料机，用以解决现有技术中配置低所导致的问题。

本实用新型提供了一种自动点焊裁切收料机，包括：机器本体，设置在机器本体上的圆盘分割机构，以及设置在圆盘分割机构外围依次排列的供料伺服机构、上下伺服分料机构、圆盘伺服分料机构、自动排列线圈机构、有无物料检测机构、镭射焊接机构、多方向操作界面模块、裁切伺服移载机构、自动裁切机构、产品顶出机构、收料移载机构和有无残料检测机构，还包括与圆盘分割机构中心连接的自动对位机构。

进一步的，还包括设置在机器本体一侧的检验包装工作台。

进一步的，多方向操作界面模块包括启动暂停开关。

进一步的，多方向操作界面模块包括输入输出单元。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：自动点焊裁切收料机集焊接和裁切于一体，可以通过万向操作界面模块设置不同生产方式，如可以根据生产需求选择自动或半自动生产模式进行生产，并且还可以通过万向操作界面模块设置不同参数，以生产不同规格，不同种类的电感类产品。机器可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需产品，精度高、动作快、安全系数高，同时达到了省时省力、节约操作空间的效果。

附图说明

图1为本实用新型自动点焊裁切收料机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机器本体，2、圆盘分割机构，3、供料伺服机构，4、上下伺服分料机构，5、圆盘伺服分料机构，6、自动排列线圈机构，7、有无物料检测机构，8、镭射焊接机构，9、多方向操作界面模块，10、裁切伺服移载机构，11、自动裁切机构，12、产品顶出机构，13、收料移载机构，14、有无残料检测机构，15、自动对位机构，16、检验包装工作台，17、启动暂停开关，18、输入输出单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型公开了一种自动点焊裁切收料机，如图1所示，该自动点焊裁切收料机包括：机器本体1，设置在机器本体1上的圆盘分割机构2，以及设置在圆盘分割机构2外围依次排列的供料伺服机构3、上下伺服分料机构4、圆盘伺服分料机构5、自动排列线圈机构6、有无物料检测机构7、镭射焊接机构8、多方向操作界面模块9、裁切伺服移载机构10、自动裁切机构11、产品顶出机构12、收料移载机构13和有无残料检测机构14，还包括与圆盘分割机构2中心连接的自动对位机构15。在本实施例中，机器本体1一侧还可以设置检验包装工作台16，用于人工检测包装机器本体1生产的产品。

在本实用新型上述实施例中，多方向操作界面模块9包括启动暂停开关17，还可以包括输入输出单元18，其中，输入输出单元18可以用于显示生产状况以及输入生产参数。

以下通过工作原理进一步描述本实用新型的自动点焊裁切收料机，在本实施例中，接通电源后，可以在输入输出单元18输入生产所需参数，此时，所有机构处于原点。人工将收集好的电极片料串和线圈料串分别放置在上下伺服分料机构4和圆盘伺服分料机构5中，通过启动暂停开关17启动机器，机器开始进入工作模式。上下伺服分料机构4开始分料，分料完成后，供料伺服机构3将物料移载至圆盘分割机构2上，供料伺服机构3退至安全位，圆盘分割机构2将物料移载至自动对位机构15处。同时圆盘伺服分料机构5开始分料，自动排列线圈机构6将物料移载至自动对位机构15处。自动对位机构15将物料对位完成后，放置在圆盘分割机构2上，圆盘分割机构2将物料移载至有无物料检测机构7中进行检测，检测完成后，有无物料检测机构7退至安全位，圆盘分割机构2将物料分割至镭射焊接机构8处进行焊接，焊接完成后，圆盘分割机构2继续将物料移载至产品顶出机构12，然后，裁切伺服移载机构10将顶出的物料移载至自动裁切机构11进行裁切，裁切完成后，收料移载机构13将物料移载至检验包装工作台16处，由人工检验包装，同时圆盘分割机构2继续移载分割到有无残料检测机构14处，检测有无残料，从而，完成一次完整的点焊裁切工作。如果需要大量生产，还可以在输入输出单元18设置自动模式，从而机器可以自动重复上述工序以完成批量生产。

本实用新型提供的自动点焊裁切收料机是一种自动供料、多种焊接方式、自动检测、自动裁切、自动收料，并且集焊接和裁切于一体的全自动化生产设备，可以通过万向操作界面模块设置不同生产方式，如可以根据生产需求选择自动或半自动生产模式进行生产，并且还可以通过万向操作界面模块设置不同参数，以生产不同规格，不同种类的电感类产品。机器可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需产品，精度高、动作快、安全系数高，同时达到了省时省力、节约操作空间的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种自动点焊裁切收料机，其特征在于，包括：机器本体，设置在所述机器本体上的圆盘分割机构，以及设置在所述圆盘分割机构外围依次排列的供料伺服机构、上下伺服分料机构、圆盘伺服分料机构、自动排列线圈机构、有无物料检测机构、镭射焊接机构、多方向操作界面模块、裁切伺服移载机构、自动裁切机构、产品顶出机构、收料移载机构和有无残料检测机构，还包括与所述圆盘分割机构中心连接的自动对位机构。

2.根据权利要求1所述的自动点焊裁切收料机，其特征在于，还包括设置在所述机器本体一侧的检验包装工作台。

3.根据权利要求1所述的自动点焊裁切收料机，其特征在于，所述多方向操作界面模块包括启动暂停开关。

4.根据权利要求1～3任一项所述的自动点焊裁切收料机，其特征在于，所述多方向操作界面模块包括输入输出单元。