CN205147198U - 一种双台阶截齿成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种双台阶截齿成型模具，其包括：下模，其形成有第一下模腔、位于所述第一下模腔的第二下模腔及位于所述第一下模腔和第二下模腔之间的过渡下模腔，所述第一下模腔、第二下模腔和过渡下模腔相连通，在所述过渡下模腔和第二下模腔之间的腔壁上设置有刃带部，上模，其形成有上模腔，所述上模和下模进行合模时，所述上模的上模腔和下模的第一下模腔相对。本实用新型的双台阶截齿成型模具，其利用退料时，双台阶截齿的柄部经过刃带完成控制该柄部直径处尺寸精度的工艺，可以使该柄部直径尺寸波动较小，即使该处尺寸精度要求较高，也能很好的保证尺寸。

Description

一种双台阶截齿成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种双台阶截齿成型模具。

背景技术

请参阅图1，其为双台阶截齿的结构示意图。如图1所示，双台阶截齿100具有柄部101，双台阶截齿是安装在采煤机或掘进机最前端的刀具，是由合金结构钢刀体上钎焊硬质合金刀头组合而成。有些截齿对尺寸精度要求较高，如若锻造后采用机加工，效率低，浪费材料，尤其加工刀痕在使用中容易因应力集中，造成断裂现象，此双台阶截齿柄部大直径处尺寸不易控制，如若采用机加工保证精度费时费力。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双台阶截齿成型模具，其在模具挤压平面与柄部相近处留一刃带部，当退料时柄部经由刃带部处推出，类似于一次减径，能很好的控制此柄部处的尺寸，不会因前一道工序柄部长度尺寸误差，成形下模封闭空间不变，引起直径尺寸的变动。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双台阶截齿成型模具，其包括：

下模，其形成有第一下模腔、位于所述第一下模腔的第二下模腔及位于所述第一下模腔和第二下模腔之间的过渡下模腔，所述第一下模腔、第二下模腔和过渡下模腔相连通，在所述过渡下模腔和第二下模腔之间的腔壁上设置有刃带部，

上模，其形成有上模腔，

所述上模和下模进行合模时，所述上模的上模腔和下模的第一下模腔相对。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述下模的顶面呈平面结构，所述上模的底面呈平面结构。

作为本实用新型一个优选的实施方式，刃带部的宽度为2-5mm。

作为本实用新型一个优选的实施方式，退料时，顶料杆将双台阶截齿顶出下模，所示双台阶截齿的柄部穿过所述刃带部，同时所述双台阶截齿的柄部由所述刃带部进行减径。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述刃带部的内径与所述双台阶截齿的柄部的外径相对应。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述刃带部的内径与所述第一下模腔的内径相一致。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的双台阶截齿成型模具，其下模的挤压平面与双台阶截齿的柄部相近处留一刃带部，当退料时柄部经由刃带部处推出，类似于一次减径，能很好的控制此柄部处的尺寸，不会因前一道工序柄部长度尺寸误差，成形下模封闭空间不变，引起直径尺寸的变动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是一种双台阶截齿的结构示意图；

图2是本实用新型双台阶截齿成型模具的结构示意图；

图3是双台阶截齿位于成型模具中的结构示意图；

图4是本实用新型双台阶截齿成型模具装配的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图2至图4，图2是本实用新型双台阶截齿成型模具的结构示意图；图3是双台阶截齿位于成型模具中的结构示意图；图4是本实用新型双台阶截齿成型模具装配的结构示意图。如图2至4所示，所述双台阶截齿成型模具，其包括下模200和上模300。

所述下模200，其形成有第一下模腔201、位于所述第一下模腔201的第二下模腔203及位于所述第一下模腔201和第二下模腔203之间的过渡下模腔202。所述第一下模腔201、第二下模腔203和过渡下模腔202相连通，在所述过渡下模腔202和第二下模腔203之间的腔壁上设置有刃带部204。

所述上模300，其形成有上模腔302。

所述上模300和下模200进行合模时，所述上模300的上模腔302和下模200的第一下模腔201相对。所述下模200的顶面205呈平面结构，所述上模300的底面301呈平面结构。

本实用新型在下模的顶面与柄部相近处留一刃带，所述下模的顶面为挤压平面。当退料时，双台阶截齿的柄部经由刃带处推出，类似于一次减径，能很好的控制双台阶截齿的柄部处的尺寸，不会因前一道工序柄部长度尺寸误差，成形下模封闭空间不变，引起直径尺寸的变动。

本实用新型中，所述刃带部204的宽度为2-5mm。

所述刃带部204的内径与所述双台阶截齿100的柄部101的外径相对应。所述刃带部204的内径与所述第一下模腔201的内径相一致。

本实用新型的双台阶截齿成型模具，其利用退料时，双台阶截齿的柄部经过刃带完成控制该柄部直径处尺寸精度的工艺，可以使该柄部直径尺寸波动较小，即使该处尺寸精度要求较高，也能很好的保证尺寸。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (6)

1.一种双台阶截齿成型模具，其特征在于：其包括：

下模，其形成有第一下模腔、位于所述第一下模腔的第二下模腔及位于所述第一下模腔和第二下模腔之间的过渡下模腔，所述第一下模腔、第二下模腔和过渡下模腔相连通，在所述过渡下模腔和第二下模腔之间的腔壁上设置有刃带部，

上模，其形成有上模腔，

所述上模和下模进行合模时，所述上模的上模腔和下模的第一下模腔相对。

2.根据权利要求1所述的双台阶截齿成型模具，其特征在于：所述下模的顶面呈平面结构，所述上模的底面呈平面结构。

3.根据权利要求1所述的双台阶截齿成型模具，其特征在于：刃带部的宽度为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的双台阶截齿成型模具，其特征在于：退料时，顶料杆将双台阶截齿顶出下模，所示双台阶截齿的柄部穿过所述刃带部，同时所述双台阶截齿的柄部由所述刃带部进行减径。

5.根据权利要求4所述的双台阶截齿成型模具，其特征在于：所述刃带部的内径与所述双台阶截齿的柄部的外径相对应。

6.根据权利要求1所述的双台阶截齿成型模具，其特征在于：所述刃带部的内径与所述第一下模腔的内径相一致。