CN205147017U - 安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构 - Google Patents

Abstract

安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构，包括凹模定位板，在凹模定位板外周的间隔设置的数个冲头机构，在冲头机构外端围成的外周两侧设置有一组相对的滑块，开设有凹槽的滑块一端分别抵靠在位于其一侧的冲头机构外端面上；当有冲头机构位移方向与滑块位移方向相垂直时，冲头机构与其中一滑块相互抵靠的接触面均为斜面；在两滑块的上端面外侧分别设置有向外侧下方倾斜的台阶，可上下位移的插刀分别抵紧在滑块的台阶上。本实用新型结构简单，零部件少，安装后占用体积小，易于维修保养。

Description

安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构

技术领域

本实用新型涉及到安全气囊，尤其是指安全气囊用扩散器侧冲孔加工用冲头借力结构。

背景技术

随着科技进步和生活水平的提高，汽车已经进入寻常百姓生活中。为了提高开车的安全性能，保护司乘人员的安全，一般在车上均安装有安全气囊，用于保护行车过程中发生危险时，对司乘人员进行保护。目前安全气囊一般由安全气囊传感器、防撞安全气囊及电子控制装置等组成。驾驶员侧防撞安全气囊装置在方向盘中；乘员侧防撞安全气囊装置一般装在仪表板上。安全气囊传感器分别安装在驾驶室间隔板左、右侧及中部；中部的安全气囊传感器和安全气囊系统与电子控制装置安装在一起。气囊组件主要由安全气囊、气体发生器和点火器等组成。当汽车在行驶过程中发生碰撞事故时，首先由安全气囊传感器接收撞击信号，只要达到规定的强度，传感器即产生动作并向电子控制器发出信号。电子控制器接收到信号后，与其原存储信号进行比较，如果达到气囊展开条件，则由电子控制器向气囊组件中的气体发生器发送起动信号。气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，在驾驶员或乘员的前部形成弹性气垫，并及时泄漏、收缩，吸收冲击能量，从而有效地保护人体头部和胸部，使之免于伤害或减轻伤害程度。

在气体发生器中通常带有扩散器部件。扩散器将气体发生机中发生的气体引导扩散进入气囊中，使气囊充气。扩散器上根据需要，需在扩散器外周开设若干个侧冲孔，因此，就需对冲压成型好后的扩散器进行侧冲孔。目前，在进行多个侧冲孔作业时，在产品凹模外周设置有对应的数个独立的冲头，每个冲头通过一独立驱动装置驱动冲头进行冲孔作业和复位。该结构导致冲头结构繁杂，体积比较庞大，各冲头之间协调一致性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲头的借力结构，该结构简单，冲头结构体积小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构，包括带有凹模的凹模定位板，围绕所述凹模定位板外周间隔设置的可向内向外位移的数个冲头机构，所述冲头机构的冲头朝向所述凹模定位板；其特征在于在所述冲头相对的所述冲头机构外端围成的外周两侧设置有一组相对的滑块，靠近所述冲头机构一侧的所述滑块一端开设有凹槽；开设有所述凹槽的所述滑块一端分别抵靠在位于其一侧的所述冲头机构外端面上；当所述冲头机构位移方向与所述滑块位移方向相垂直时，所述冲头机构与所述滑块的接触面为可相互抵压的斜面；在两所述滑块的上端面外侧分别设置有向外侧下方倾斜的台阶，位于所述滑块的台阶上方分别设置有可上下位移的插刀，所述插刀抵紧在所述滑块的台阶上。

在相邻的所述冲头机构之间设置有冲头机构定位板。

所述冲头机构包括位于外侧的冲头固定块及固定在所述冲头固定块上的冲头；靠近所述凹模定位板的所述冲头固定块的一端与所述凹模定位板之间安装有回位弹簧。

在所述滑块的上端面两侧设置有防止滑块左右上下晃动的滑块压板。

在所述滑块的上端面两侧向下分别开设有台阶，所述滑块压板一端位于所述台阶上。

本实用新型的冲头借力结构，将位于凹模定位板外周的冲头机构分为两大部分，仅通过两个滑块分别对两部分的冲头机构施加外力，驱动冲头机构向内侧移动实现冲孔作业。通过插刀向下位移挤压滑块上的倾斜台阶面，驱动滑块向内侧位移，滑块向内位移挤压冲头机构向内侧位移进行侧冲孔作业。当存在有冲头机构位移方向与滑块位移方向垂直时，则将滑块与该冲头机构相接触的接触面均设置有相互挤压的斜面，通过斜面挤压，驱动该冲头机构向内侧位移。本实用新型结构简单，零部件少，安装后占用体积小，易于维修保养。

附图说明

图1，本实用新型正视结构示意图。

图2，本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲头借力机构，主要包括冲头固定板、滑块、插刀；参看图1至图2，其中。

凹模定位板1，在其中心部位开设有容置产品的凹模。在凹模定位板1的外周侧，根据需要间隔设置有数个冲头机构。在本实施例中，以六个冲头机构为例。六个冲头机构（a、b、c、d、e、f）均匀间隔设置在凹模定位板1的外周侧，在相邻冲头机构之间设置有定位板2对冲头机构位置进行限定。每个冲头机构包括冲头固定块3和安装在冲头固定块3上的冲头4。冲头固定块3一端通过弹簧5固定在定位板1的外周上，其另一端突出于定位板2的外侧。在定位板1上开设有供冲头4穿过的通孔，以实现冲头冲孔作业。冲头固定块突出定位板2的一端受到外力挤压时，其可以带动冲头向内侧移动进行冲孔作业，当外力消失后，在弹簧5的弹力作用下，冲头固定块带动冲头脱离凹模中的产品。凹模定位板1、定位板2分别固定在下模座上，冲头固定块活动设置在下模座上面。

在冲头固定块的外周侧分别设置有相对的第一滑块6和第二滑块7。第一滑块6和第二滑块7靠近冲头固定块一端上分别开设有U型凹槽。第一滑块6的U型凹槽抵压在冲头机构（a、b、c、d）上的冲头固定块的端面上，第一滑块6位于U型凹槽两端的端口与与第一滑块位移方向垂直的冲头机构（a、d）的冲头固定块的接触面均为斜面。第二滑块位于U型凹槽两端的端面抵压在冲头机构(e、f)上的冲头固定块的端面上。在第一滑块和第二滑块的上端面上两侧向下开设有台阶，滑块压板8抵靠台阶上，对第一滑块、第二滑块的上下左右晃动进行限定。在第一滑块、第二滑块的上端面上分别向外侧下方开设有台阶9，台阶9具有向外侧下方倾斜的台阶面。在台阶面上面抵靠有垂直的插刀10，插刀10与台阶面接触的端面也为倾斜面。插刀10固定在上模具上，可随上模具上下位移。

本实用新型的工作原理：上模具带动插刀向下位移，第一滑块、第二滑块在插刀向下抵压作用力下向内侧移动，从而抵压冲头固定块带动冲头向定位板1的内侧移动进行侧冲孔作业。待冲孔作业完毕后，插刀向上位移，由于第一滑块、第二滑块失去外力作用，在被压缩的弹簧的弹力作用下，冲头固定块带动冲头向外侧移动，脱离冲孔后的产品；向外侧位移的冲头固定块同时抵压第一滑块和第二滑块使其向外位移复位。

在本实施例中，第一滑块负责抵压四个冲头机构，第二划块负责抵压两个处冲头机构。在实际的冲压机构制作中，可以根据需要，只要将冲头机构分为两部分，让第一滑块和第二滑块分别抵压一部分即可。比如，本实施例中的六个冲头机构，第一滑块和第二滑块可分别抵压三个冲头机构。无论在实际中第一滑块和第二滑块抵压几个冲头机构，第一滑块和第二滑块之间不能相互影响，需在其之间保留其足够的位移间距。

本实用新型的冲头借力结构，将位于凹模定位板外周的冲头机构分为两大部分，仅通过两个滑块分别对两部分的冲头机构施加外力，驱动冲头机构向内侧移动实现冲孔作业。通过插刀向下位移挤压滑块上的倾斜台阶面，驱动滑块向内侧位移，滑块向内位移挤压冲头机构向内侧位移进行侧冲孔作业。当存在有冲头机构位移方向与滑块位移方向垂直时，则将滑块与该冲头机构相接触的接触面均设置有相互挤压的斜面，通过斜面挤压，驱动该冲头机构向内侧位移。本实用新型结构简单，零部件少，安装后占用体积小，易于维修保养。

Claims (5)

1.安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构，包括带有凹模的凹模定位板，围绕所述凹模定位板外周间隔设置的可向内向外位移的数个冲头机构，所述冲头机构的冲头朝向所述凹模定位板；其特征在于在所述冲头相对的所述冲头机构外端围成的外周两侧设置有一组相对的滑块，靠近所述冲头机构一侧的所述滑块一端开设有凹槽；开设有所述凹槽的所述滑块一端分别抵靠在位于其一侧的所述冲头机构外端面上；当所述冲头机构位移方向与所述滑块位移方向相垂直时，所述冲头机构与所述滑块的接触面为可相互抵压的斜面；在两所述滑块的上端面外侧分别设置有向外侧下方倾斜的台阶，位于所述滑块的台阶上方分别设置有可上下位移的插刀，所述插刀抵紧在所述滑块的台阶上。

2.根据权利要求1所述的安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构，其特征在于在相邻的所述冲头机构之间设置有冲头机构定位板。

3.根据权利要求1所述的安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构，其特征在于所述冲头机构包括位于外侧的冲头固定块及固定在所述冲头固定块上的冲头；靠近所述凹模定位板的所述冲头固定块的一端与所述凹模定位板之间安装有回位弹簧。

4.根据权利要求1所述的安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构，其特征在于在所述滑块的上端面两侧设置有防止滑块左右上下晃动的滑块压板。

5.根据权利要求4所述的安全气囊扩散器侧冲孔多工位连续加工用冲头借力机构，其特征在于在所述滑块的上端面两侧向下分别开设有台阶，所述滑块压板一端位于所述台阶上。