CN202877311U - 用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，上模组件包括上模板、上垫板、推板及下垫板和压紧板，至少四个上限位柱安装在上模板上，上垫板安装在上模板上，下垫板安装在上垫板下部，压紧板安装在下垫板下部，连接在推压气缸或推压油缸上的推板设置在下垫板的推板导向槽内并与上垫板的下导向斜面相贴，至少三个并排依次相接的滑块设置在下垫板的各滑块导槽内，各滑块底面的台阶面依次相接构成三个以上的上台阶形；下模组件包括下模板和安装在下模板上的定位板，定位板上具有下定位面和下台阶，下定位面上设有至少两定位凸柱，下模板安装有与各上限位柱对应的下限位柱。本实用新型结构合理、体积小，结构简单，能降低制作和使用成本。

Description

用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，属于冲压装置技术领域。

背景技术

在对多台阶的钣金件进行冲压时，一种采用整体的冲压装置，即采用上压件和下支承件，上压件的底面设有多台阶形状，而下定位板上也设有对应多台阶形状，将上压件连接在上模板上，通过油缸或气缸控制上模板上下移动，当金属钣金件放置在下模板的下定位板后，通过上压件压住金属钣金件的一侧并一次性压制成形出多个台阶形，但采用一次性压制多个台阶形时不能让金属板在自由伸展下进行延压成形，不仅造成金属钣金件严重变形，甚至会使造成金属钣金件的开裂现象，故成品率不高。为解决成品率不高的问题，另一种冲压装置采用多组上压件，各上压件分别与各自的油缸或气缸连接，通过各油缸或气缸控制对应的上压件并按次序依次冲压出金属钣金件的每一个台阶。但这种结构的冲压装置必须采用多组油缸或气缸，结构复杂，制作和使用成本高。尤其对于金属钣金件上的台阶尺寸较小时，冲压装置还需要考虑油缸或气缸的安装排列位置，对于台阶尺寸小的金属钣金件，冲压装置甚至没有足够的位置来安装油缸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、体积小，结构简单，能降低制作和使用成本的用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括上模板、上垫板、推板、下垫板、压紧板、三个以上的滑块以及推压油缸或推压气缸，至少四个上限位柱安装在上模板上，具有下导向斜面的上垫板安装在上模板上，下垫板安装在上垫板的下部，下垫板设有向下倾斜的推板导向槽和竖置的三个以上的滑块导槽，压紧板安装在下垫板的下部，压紧板上具有对金属钣金件一侧压紧的上定位面，连接在推压气缸或推压油缸上的推板设置在下垫板的推板导向槽内并与上垫板的下导向斜面相贴，推板的前端面具有向下推压各滑块的推压斜面，能上下移动的至少三个滑块设置在下垫板的各滑块导槽内，且各滑块并排依次相接，各滑块底面的台阶面依次相接并构成三个以上的上台阶形；所述的下模组件包括下模板和安装在下模板上的定位板，定位板上具有对工件一侧定位的下定位面，下定位面上设有至少两定位凸柱，定位板上还设有与各滑块台阶面对应的下台阶，下模板安装有与各上限位柱对应的下限位柱。

本实用新型通过连接在上模组件上的压紧板将金属钣金件压在下模组件的定位板上，而用于对金属板进行延压成形的滑块设置在下垫板的滑块导槽内，并可沿下垫板的滑块导槽内前后移动，而推板设置在下垫板向下倾斜的推板导向槽内，通过推压油缸或推压气缸带动推板做前后往复运动，在推板向前移动时依次下压各滑块，通过各滑块依次向下动做延压金属钣金件，依次将金属钣金件冲压出各台阶形，能使金属钣金件能在自由伸展下进行冲压成形，本实用新型由于仅通过一个推动气缸或推动油缸即可控制推板动动作而推压各滑块动作，尤其推板上设有推压斜面，通过该推压斜面推压各滑块，同时推板与上垫板的下导向斜面相贴，故而通过推板可靠的压下各滑块，由于推板上的推压斜面为锲块结构，操作省力，而且还可通过推板的厚度控制台阶高度，结构合理，也简化了冲压装置的结构，无需采用多组气缸或油缸，大幅度降低了冲压装置的体积及制作和使用成本，解决了小间距台阶冲压成形的问题。本实用新型定位板上设有对金属钣金件的一侧进行定位的定位面，通过定位面上的定位凸柱对金属钣金件定位，上模组件向下过程中，通过压紧板先压紧金属钣金件而不至于窜动，定位可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置的结构示意图。

图2是本实用新型的上模组件拆除上模板、上垫板和滑块后的结构示意图。

图3是本实用新型滑块安装在下垫板上的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型滑块的结构示意图。

图6是本实用新型将金属钣金件安装在下模组件上的结构示意图。

其中：1—推压油缸，2—推板，2-1—推压斜面，3—上模板，4—上垫板，4-1—下导向斜面，5—上限位柱，6—调节座，7—下限位柱，8—下垫板，8-1—推板导向槽，8-2—滑块导槽，8-3—导向凸块，9—滑块，9-1—斜面，9-2—限位面，9-3—台阶面，9-4—凹槽，9-5—支承座，10—定位板，10-1—下定位面，10-2—下台阶，10-3—定位凸柱，11—金属钣金件，12—压紧板，12-1—上定位面，13—下模板，14—弹性件。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，包括上模组件和下模组件。

见图1-5所示，本实用新型上模组件包括上模板3、上垫板4、推板2、下垫板8、压紧板12、三个以上的滑块9以及推压油缸1或推压气缸，至少四个上限位柱5安装在上模板3上，该四个限位柱安装在上模板3的四角，具有下导向斜面4-1的上垫板4安装在上模板3上，上模板3与控制其上下移动的油缸或气缸连接，下垫板8安装在上垫板4的下部，下垫板8设有向下倾斜的推板导向槽8-1和竖置的三个以上的滑块导槽8-2，压紧板12安装在下垫板8的下部，压紧板12上具有对金属钣金件11一侧压紧的上定位面12-1，压紧板12设有各滑块9通过的空间，连接在推压气缸或推压油缸1上的推板2设置在下垫板8的推板导向槽8-1内并与上垫板4的下导向斜面4-1相贴，通过推压气缸或推压油缸1带动推板2可靠沿上垫板4的下导向斜面4-1及滑块导槽8-2内前后移动，推板2的前端面具有向下推压各滑块9的推压斜面2-1，能上下移动的至少三个滑块9设置在下垫板8的各滑块导槽8-2内，滑块9上设有挡台与下垫板8相接，使滑块9不会脱离下垫板8，本实用新型可在下垫板8的各滑块导槽8-2设有两个导向凸块8-3，滑块9上的凹槽9-4设置在导向凸块8-3内，使各滑块9可靠上下移动，本实用新型各滑块9并排依次相接，各滑块9底面的台阶面9-3阶依次相接并构成三个以上的上台阶形，通过推板2上的推压斜面2-1推压各滑块9向下延压金属钣金件11，使金属钣金件11在各滑块9与定位板10的下台阶10-2作用下延压变形成台阶状，本实用新型为使推板2能平稳同时压下呈V字形的金属钣金件11，见图2、3所示，推板2前端面呈V形，下垫板8上设有两组滑块导槽，每组滑块导槽设有三个以上的滑块导槽，且两组滑块导槽呈V字形设置，各滑块9设置在各组滑块导槽内，通过推板2前端的推压斜面2-1同时压下设置在各组滑块导槽内的滑块9，使各滑块9向下移动而同时延压呈V形的金属钣金件11的各台阶。

见图3-5所示，本实用新型为使各滑块9向下移动后能自动复位与上垫板4接触，各滑块9顶面设有与推板2推压斜面2-1相对的斜面9-1和与上垫板4下导向斜面4-1相接的限位面9-2，各滑块9上设有支承座9-5，弹性件14安装在各滑块9的支承座9-5与下垫板8之间。当推板2推压对应的滑块9时，滑块9下移而可靠压下金属钣金件11，而当推板2脱离该滑块9时，通过弹性件14顶出滑块9，本实用新型滑块9上的支承座9-5可为沉槽结构或支柱结构，而弹性件14采用弹簧或弹性材料制得的弹性垫，将弹簧或弹性垫安装在沉槽内或套在支柱上对弹性件14进行定位。

见图1、6所示，本实用新型下模组件包括下模板13和安装在下模板13上的定位板10，下模板13安装有与各上限位柱5对应的下限位柱7，通过下限位柱7和上限位柱5控制上模组件的工作行程，见图1所示，本实用新型为便于控制和调节该行程，上限位柱5或下限位柱7上安装有可调节的调节座6，该调节座6可采用螺母。见图1、6所示，本实用新型定位板10上具有对工件一侧定位的下定位面10-1，下定位面10-1上设有至少两定位凸柱10-3，定位板10上设有与各滑块9的台阶面9-3对应的下台阶10-2，通过各滑块9上的台阶面9-3以及定位板10上的下台阶10-2将金属钣金件11进行拉伸、延压变形而形成台阶状，本实用新型方便将金属钣金件11可靠定位，定位板10上的下定位面10-1为台阶形斜面，压紧板12上的上定位面12-1为对应的台阶形斜面。

见图1所示，本实用新型工作时，将金属钣金件11放在定位板10上，并套在定位凸柱10-3上，通过连接在上模板3上的气缸推动上模板3向下移动，使上限位柱5和下限位柱7相接，压紧板12将金属钣金件11压接在定位板10上，该气缸或油缸停止下移动作，推压气缸或推压油缸1推动推板2向前移动，推板2通过其推压斜面2-1依次将设置在下垫板8滑块导槽8-2内各滑块9向下移动，金属钣金件11在滑块9及定位板10的下台阶10-2下进行拉伸、延压变形而形成台阶状；当成形完毕后，推压气缸或推压油缸1带动推板2向后移动，上模板3上移，取下金属钣金件11。

Claims (6)

1.一种用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括上模板（3）、上垫板（4）、推板（2）、下垫板（8）、压紧板（12）、三个以上的滑块（9）以及推压油缸（1）或推压气缸，至少四个上限位柱（5）安装在上模板（3）上，具有下导向斜面（4-1）的上垫板（4）安装在上模板（3）上，下垫板（8）安装在上垫板（4）的下部，下垫板（8）设有向下倾斜的推板导向槽（8-1）和竖置的三个以上的滑块导槽（8-2），压紧板（12）安装在下垫板（8）的下部，压紧板（12）上具有对金属钣金件一侧压紧的上定位面（12-1），连接在推压气缸或推压油缸（1）上的推板（2）设置在下垫板（8）的推板导向槽（8-1）内并与上垫板（4）的下导向斜面（4-1）相贴，推板（2）的前端面具有向下推压各滑块（9）的推压斜面（2-1），能上下移动的至少三个滑块（9）设置在下垫板（8）的各滑块导槽（8-2）内，且各滑块（9）并排依次相接，各滑块（9）底面的台阶面（9-3）依次相接并构成三个以上的上台阶形；所述的下模组件包括下模板（13）和安装在下模板（13）上的定位板（10），定位板（10）上具有对工件一侧定位的下定位面（10-1），下定位面（10-1）上设有至少两定位凸柱（10-3），定位板（10）上还设有与各滑块（9）台阶面（9-3）对应的下台阶（10-2），下模板（13）安装有与各上限位柱（5）对应的下限位柱（7）。

2.根据权利要求1所述的用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，其特征在于：所述推板（2）前端面呈V形，下垫板（8）上设有两组滑块导槽，且两组滑块导槽呈V字形设置。

3.根据权利要求1所述的用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，其特征在于：所述各滑块（9）顶面设有与推板（2）的推压斜面（2-1）相对的斜面（9-1）和与上垫板（4）下导向斜面（4-1）的相接限位面（9-2），各滑块（9）上设有支承座（9-5），弹性件（14）安装在各滑块（9）支承座（9-5）与下垫板（8）之间。

4.根据权利要求1所述的用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，其特征在于：所述定位板（10）上的下定位面（10-1）为台阶形斜面，压紧板（12）上的上定位面（12-1）为对应的台阶形斜面。

5.根据权利要求1所述的用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，其特征在于：所述上限位柱（5）或下限位柱（7）上安装有可调节的调节座（6）。

6.根据权利要求1所述的用于压制多台阶形金属钣金件的冲压装置，其特征在于：所述下垫板（8）各滑块导槽（8-2）均设有两个导向凸块（8-3），滑块（9）上的凹槽（9-4）设置在导向凸块（8-3）内。

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