CN205146588U - 挤压涂布机用挤压模头及模头垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压涂布机技术领域，公开了一种挤压涂布机用挤压模头及模头垫片。挤压涂布机用挤压模头，包括上模唇和具有料腔的下模唇，以及平行设置于上模唇和下模唇之间的模头垫片，模头垫片具有与料腔连通的出料口，出料口的外端边缘设置有用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象的倒角。模头垫片，其具有出料口，出料口的外端边缘设置有用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象的倒角。本实用新型提出的挤压涂布机用挤压模头及模头垫片，通过在模头垫片的出料口的外端边缘设置倒角，改善了挤压模头内部浆料流动状况而消除了浆料死区，改善了出料口边缘涂布效果而避免了极片鼓边现象，保证了极片重量的一致性，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压涂布机的技术领域，尤其涉及一种挤压涂布机用挤压模头及模头垫片。
背景技术
锂离子电池的电芯性能在电池组总体性能之中的比重很大，因为在多组电芯串、并联的整体系统中，单个电芯性能的不一致将导致整个电池组性能按照最差的发挥，甚至会导致整个电池组的失效。在影响电池一致性的诸多因素中，极片重量一致性是重中之重，它不仅直接影响电池组的整体容量发挥，也影响整组电芯的电压、功率和寿命等，而决定极片涂布质量的，就是涂布机工序。
目前，传统挤压涂布机模头的进料方式是通过螺杆泵供料，然后经过间隙阀系统，在涂布和间隙时分别打开不同的阀门，浆料从模头底部或者背部的供料管进入缓冲腔体。传统挤压涂布机模头具有如下缺陷：1)由于浆料在腔体内部流动距离及分布的差异，必然会导致浆料在狭缝处存在横向压力不均匀现象、浆料分布不均，造成内部浆料存在流动死区；2)死区浆料吸水后易堵塞，影响极片两边的辅料量；3)死区浆料在生产过程中带出会产生斑点，划痕等外观异常；4)模头边缘无敷料缓冲区，浆料在干燥过程中收缩产生鼓边。上述缺陷严重影响了涂面的均匀性与极片品质，造成了频繁停机、调机，导致了大量的报废，并降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挤压涂布机用挤压模头及模头垫片，消除了挤压模头内的浆料死区，避免了极片鼓边现象，保证了极片重量的一致性，提高了生产效率。
本实用新型实施例提供了一种挤压涂布机用挤压模头，所述挤压涂布机用挤压模头包括呈对合设置的上模唇和下模唇，以及平行设置于所述上模唇和所述下模唇之间的模头垫片，所述下模唇内具有料腔，所述模头垫片具有与所述料腔连通的出料口，所述出料口的外端边缘设置有倒角，所述倒角用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象。
进一步地，所述倒角包括分别设置于所述出料口外端的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角和第二倒角。
进一步地，所述出料口外端的两侧具有相对设置的两个伸出端，所述第一倒角和所述第二倒角分别位于所述伸出端的外侧边缘和内侧边缘上。
优选地，所述模头垫片呈U字型。
优选地，所述模头垫片的材质为不锈钢。
进一步地，所述下模唇内开设有连通所述料腔的料道，所述料道的外端贯穿所述下模唇。
进一步地，所述下模唇外侧设置有与所述料道连通的供料管。
进一步地，所述上模唇和所述下模唇通过螺栓连接固定。
本实用新型实施例还提供了一种模头垫片，所述模头垫片具有出料口，所述出料口的外端边缘设置有倒角，所述倒角用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象。
进一步地，所述倒角包括分别设置于所述出料口外端的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角和第二倒角。
基于上述技术方案，本实用新型提出的挤压涂布机用挤压模头及模头垫片，通过在模头垫片的出料口的外端边缘设置倒角，改善了挤压模头内部浆料流动状况而消除了浆料死区，改善了出料口边缘涂布效果而避免了极片鼓边现象，保证了极片重量的一致性，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的挤压涂布机用挤压模头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提出的模头垫片的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种挤压涂布机用挤压模头，其包括呈对合上下设置的上模唇1和下模唇2，以及平行设置在上模唇1和下模唇2之间的模头垫片3，其中，下模唇2内具有料腔20，模头垫片3具有与该料腔20连通的出料口30，该出料口30外端边缘设置有倒角31，该倒角31用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象。
具体地，倒角31包括第一倒角311和第二倒角312，其中，第一倒角311设置在出料口30外端的外侧边缘，第二倒角312设置在出料口30外端的内侧边缘。通过在出料口30外端的外侧边缘设置第一倒角311，有效地改善了浆料在料腔20内部的流动状况，浆料流动均匀，使得料腔20两侧浆料在挤压作用下沿第一倒角311流出，消除了浆料流动死区，并且，该第一倒角311增加了模头边缘的出料压力，使得极片涂面更加均匀；通过在出料口30外端的内侧边缘设置第二倒角312，使得浆料边缘能够在接触基材前沿第二倒角312分散，如此，使得涂面边缘变薄，从而消除了极片的鼓边现象。
进一步地，上述出料口30外端的两侧各具有一平行于模头垫片3底端的伸出端32，两个伸出端32相对设置，第一倒角311设置在伸出端32的外侧边缘，第二倒角312设置在伸出端32的内侧边缘。
优选地，上述模头垫片3优选呈U字型。两个伸出端32分别位于U字型的两侧。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，模头垫片3还可为其他形状，此处不作唯一限定。
优选地，上述模头垫片3的材质优选为不锈钢。当然，在本实用新型其他实施例中，模头垫片3还可为其他材质，此处不作唯一限定。
进一步地，上述下模唇2内开设有连通料腔20的料道200，该料道200的外端贯穿于该下模唇2的外侧壁，此处，该料道200用于向料腔20输送浆料。
进一步地，上述下模唇2的外侧设置供料管4，该供料管4与料道200连通。通过该供料管4输入浆料，经料道200进入料腔20内。
优选地，上述上模唇1和下模唇2呈上下设置，两者通过螺栓(附图中未画出)连接固定。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上模唇1和下模唇2还可通过其他方式连接固定，此处不作唯一限定。
本实用新型实施例还提出了一种模头垫片3，该模头垫片3具有出料口30，当该模头垫片3安装于上模唇1和下模唇2之间时，出料口30与料腔20连通。具体地，出料口30外端边缘设置有倒角31，该倒角31用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象。
上述倒角31包括第一倒角311和第二倒角312，其中，第一倒角311设置在出料口30外端的外侧边缘，第二倒角312设置在出料口30外端的内侧边缘。通过在出料口30外端的外侧边缘设置第一倒角311，有效改善了浆料在料腔20内部的流动状况，浆料流动均匀，使得料腔20两侧浆料在挤压作用下沿第一倒角311流出，消除了浆料流动死区，并且，该第一倒角311增加了模头边缘的出料压力，使得极片涂面更加均匀；通过在出料口30外端的内侧边缘设置第二倒角312，使得浆料边缘能够在接触基材前沿第二倒角312分散，如此，使得涂面边缘变薄，从而消除了极片的鼓边现象。
基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提出的挤压涂布机用挤压模头及模头垫片，其通过在模头垫片3的出料口30的外端边缘设置倒角31，改善了挤压模头3内部浆料流动状况而消除了浆料死区，改善了出料口30边缘涂布效果而避免了极片鼓边现象。也就是说，通过改变模头垫片3形状而改变料腔20内部浆料流动状况与出料压力，采用这种形状模头垫片3的挤压模头涂出的极片厚度和重量更稳定，外观异常少，无鼓边现象；生产过程流畅，极大的提高了极片重量的一致性和生产效率。
以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.挤压涂布机用挤压模头，包括呈对合设置的上模唇和下模唇，以及平行设置于所述上模唇和所述下模唇之间的模头垫片，所述下模唇内具有料腔，其特征在于，所述模头垫片具有与所述料腔连通的出料口，所述出料口的外端边缘设置有倒角，所述倒角用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象。
2.如权利要求1所述的挤压涂布机用挤压模头，其特征在于，所述倒角包括分别设置于所述出料口外端的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角和第二倒角。
3.如权利要求2所述的挤压涂布机用挤压模头，其特征在于，所述出料口外端的两侧具有相对设置的两个伸出端，所述第一倒角和所述第二倒角分别位于所述伸出端的外侧边缘和内侧边缘上。
4.如权利要求1至3任一项所述的挤压涂布机用挤压模头，其特征在于，所述模头垫片呈U字型。
5.如权利要求1至3任一项所述的挤压涂布机用挤压模头，其特征在于，所述模头垫片的材质为不锈钢。
6.如权利要求1至3任一项所述的挤压涂布机用挤压模头，其特征在于，所述下模唇内开设有连通所述料腔的料道，所述料道的外端贯穿所述下模唇。
7.如权利要求6所述的挤压涂布机用挤压模头，其特征在于，所述下模唇外侧设置有与所述料道连通的供料管。
8.如权利要求6所述的挤压涂布机用挤压模头，其特征在于，所述上模唇和所述下模唇通过螺栓连接固定。
9.模头垫片，其特征在于，所述模头垫片具有出料口，所述出料口的外端边缘设置有倒角，所述倒角用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象。
10.如权利要求9所述的模头垫片，其特征在于，所述倒角包括分别设置于所述出料口外端的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角和第二倒角。
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