CN205146168U - 防扬尘氧化镁粉下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防扬尘氧化镁粉下料装置，具有下料筒、消解槽、循环水管路，下料筒的上端为氧化镁的进料口，下料筒的侧面具有连接于循环水管路的循环水入口，下料筒底部联通消解槽，消解槽底部联通循环水管路。下料筒内部具有起导流作用的螺旋板，循环水入口与螺旋板上端的凹槽槽底的切线方向基本重合；消解槽侧面连接有加热作用的蒸汽管路。使用本实用新型能够使得氧化镁下料速度快，粉尘不易溢散，制成的氢氧化镁溶液回收利用率高。

Description

防扬尘氧化镁粉下料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化镁粉尘的净化和消解装置。

背景技术

现有很多火电厂或企业的自备电厂采用湿式氧化镁法烟气脱硫工艺以减少锅炉烟气中二氧化硫的排放。该脱硫工艺是以氧化镁粉消解产生氢氧化镁碱性浆液，浆液作为脱硫吸收剂用于脱除烟气中的二氧化硫。由工业纯度的氧化镁粉消解产生氢氧化镁，是该工艺的技术关键，此过程被称为氧化镁消解过程，反应槽称为消解槽。

反应式为：MgO+H2O→Mg(OH)2，

实际运行的下料方式，由于氧化镁粉料堆积、结块、架桥等效应，下料过程经常拥堵不畅，且会有大量氧化镁粉尘逸散到空气中，危害环境和操作人员的身体健康。

申请号为2009102153655的发明涉及一种取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀-抽尘装置，包括外壳、吹风及抽风部件，外壳为密闭罩，其罩体安装于取向硅钢生产线上，在密闭罩上设置观测口(7)，在密闭罩的入口及出口处设有供硅钢带出入运行的橡胶幕帘门，在密闭罩内部设有托住硅钢带的耐磨垫板(8)，在密闭罩中心线的两侧各设有两对吹风管(9)，每对吹风管均装有可调式喷嘴(2)，在可调式喷嘴(2)喷出气流的喷射点附近设有将氧化镁粉尘除尘抽走的抽风嘴(10)，该抽风嘴通过连接橡胶软管安装在氧化镁除尘系统的抽尘端。

申请号为201420336546X的实用新型公开了一种双重除尘的碳酸钙粉尘净化设备，包括：袋式除尘器，其特征是，袋式除尘器的输出口连通到喷淋塔的下部入口，喷淋塔的顶部安装有喷淋头，经二次除尘后的空气由喷淋塔的顶部排出，喷淋后的水由喷淋塔底部的出口流出，喷淋头的入口连通水源。还包括多级高度不同的沉淀池，其中，最高一级沉淀池连通所述喷淋塔底部的出口，该最高一级沉淀池顶部的水经出口溢出到低一级沉淀池，以此类推，最低一级沉淀池顶部的水经水泵连通到喷淋头的入口。沉淀池具有粉尘清理出口。

上述两种装置只能吸走氧化镁粉尘，不能同时提供吸收消解为氢氧化镁的功能，功能单一，原料浪费较多。

发明内容

实用新型目的：

克服传统氧化镁下料过程拥堵不畅，大量氧化镁粉尘逸散到空气中危害环境的缺陷，提供一种下料顺畅和原料充分回收利用的下料装置。

技术方案：

本实用新型的氧化镁粉料消解生成氢氧化镁浆液的采用如下原理：氧化镁下料完成后进行加水、蒸汽加热、反应等过程，反应完成后形成氢氧化镁浆液，可暂存在氢氧化镁储槽或直接泵送至使用点。

本实用新型的氧化镁下料装置，具有下料筒、消解槽、循环水管路和连接在其上的多只控制阀（几只控制阀根据程序控制，在下料过程中自动开合，保证循环水通过循环管路、加料筒、消解槽循环冲洗溶解），下料筒的上端为氧化镁的进料口，下料筒的侧面具有连接于循环水管路的循环水入口，下料筒底部联通消解槽；消解槽底部联通循环水管路，其特征在于：下料筒内部具有起导流作用的螺旋板（延下料筒的内壁自上而下盘绕，螺旋板的横截面为凹槽形），螺旋板的起点正对循环水入口，保证循环水入口与螺旋板上端的凹槽槽底的切线方向基本重合或者循环水入口与螺旋板上端的凹槽槽底基本在同一高度。

本装置中另可有蒸汽管路，消解槽侧面连接有加热作用的该蒸汽管路，保证形成的氢氧化镁溶液的温度为40-65℃。

运行时，在消解槽中先注入适量的水，打开循环水管路上的控制阀，循环水溶液自循环水入口进入，沿凹槽槽底的切线方向向下快速冲入下料筒。通过螺旋板的导流，将从进料口进入的氧化镁粉料迅速打湿、夹裹，流入消解槽，避免粉料堆积、堵塞，减少氧化镁粉尘溢散，加速固液混合过程。或者，氧化镁粉料先从下料筒的进料口进入，经过螺旋板的导流进入消解槽，与该消解槽中原有的较稀的水溶液混溶，接着消解槽中的部分较稀的氢氧化镁水溶液循环，通过循环水入口进入下料筒。

消解槽上部连接有排气筒（排气筒直径200-360mm，耐腐蚀金属材质制成，排气筒顶部高度3m以上，排气筒通至室外，顶板设防雨罩），所述的排气筒在消解槽内局部形成微负压，减少消解槽内氧化镁粉尘的外溢。

所述的螺旋板为耐腐蚀的金属材质制成。

所述的下料筒的内径为400-1000mm，螺旋板的螺距为300-500mm，所述的螺旋板的凹槽宽度为20-100mm，凹槽深度为20-100mm。

所述的循环水入口以水平向下15~20°的角度连接着下料筒（保证循环水进入下料筒后迅速烟螺旋板旋转向下，冲洗下料筒内的氧化镁粉料）。

有益效果：

本实用新型下料速度快，氧化镁粉尘不易溢散，使得下料便捷、卫生。

而且，同时将氧化镁原料吸收消解，制成可以另作用途的氢氧化镁溶液，回收利用效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的一个安装连接结构示意图；

图2是放大的下料筒的中段在水平方向的剖面示意图。

图中：1、电动葫芦；2、氧化镁料包；3、下料筒；4、排气筒；5、消解槽；6、搅拌机；7、液位计；8、泵；9、排气阀；10、补水自动阀；11、蒸汽自动阀；12、吸入口自动阀；13、冲洗自动阀；14、循环自动阀；15、移送自动阀；16、氢氧化镁溶液储罐；17、盖板；18、筒体；19、螺旋板；20、循环水入口。

具体实施方式

如图1、2所示的氧化镁下料装置，具有下料筒3、消解槽5、循环水管路和连接在其上的多只控制阀，下料筒3的上端为氧化镁的进料口，下料筒3的侧面具有连接于循环水管路的循环水入口20，下料筒3底部联通消解槽5；消解槽5底部联通循环水管路，下料筒3内部另有起导流作用的螺旋板19，螺旋板19的起点正对循环水入口20，保证循环水入口20与螺旋板19上端的凹槽槽底的切线方向基本重合。

所述的消解槽5侧面连接有加热作用的蒸汽管路，所述的消解槽5上部连接有排气筒4，所述的螺旋板19为耐腐蚀的金属材质制成，所述的循环水入口20以水平向下16~18°的角度连接着下料筒3。

Claims (6)

1.一种防扬尘氧化镁粉下料装置，具有下料筒、消解槽、循环水管路和连接在其上的多只控制阀，下料筒的上端为氧化镁的进料口，下料筒的侧面具有连接于循环水管路的循环水入口，下料筒底部联通消解槽；消解槽底部联通循环水管路，其特征在于：下料筒内部另有起导流作用的螺旋板，螺旋板的起点正对循环水入口，保证循环水入口与螺旋板上端的凹槽槽底的切线方向基本重合。

2.根据权利要求1所述的防扬尘氧化镁粉下料装置，其特征在于：所述的消解槽侧面连接有加热作用的蒸汽管路。

3.根据权利要求1或2所述的防扬尘氧化镁粉下料装置，其特征在于：所述的消解槽上部连接有排气筒。

4.根据权利要求1所述的防扬尘氧化镁粉下料装置，其特征在于：所述的螺旋板为耐腐蚀的金属材质制成。

5.根据权利要求1所述的防扬尘氧化镁粉下料装置，其特征在于：所述的下料筒的内径为400-1000mm，螺旋板的螺距为300-500mm，所述的螺旋板的凹槽宽度为20-100mm，凹槽深度为20-100mm。

6.根据权利要求1所述的防扬尘氧化镁粉下料装置，其特征在于：所述的循环水入口以水平向下15~20°的角度连接着下料筒。