CN205135935U - 超高压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压泵，包括：底座；以及高压泵体和稳压罐，高压泵体和稳压罐设在底座上，高压泵体与稳压罐之间的进油通道、稳压罐与高压泵体之间的回油通道内置在底座内。该超高压泵制作成本低，质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种超高压泵。
背景技术
以往用于柴油机燃油系统开发的超高压泵，超高压泵体与稳压罐之间的进回油使用外部的回油通道及进油通道。回油通道使用金属低压油管，进油通道则需使用耐高压的进口材料金属油管，成本高，制造加工复杂并且漏油、渗油故障较多。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高压泵，制作成本低，质量稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高压泵，包括：底座；以及高压泵体和稳压罐，高压泵体和稳压罐设在底座上，高压泵体与稳压罐之间的进油通道、稳压罐与高压泵体之间的回油通道内置在底座内。
优选地，高压泵体内具有高压腔和低压腔，高压腔通过进油通道与稳压罐连通，稳压罐通过回油通道与低压腔连通。
优选地，进油通道和回油通道在底座内加工形成。
优选地，进油通道和回油通道在底座内呈上下位设置。
优选地，稳压罐内的底座上设有泄压阀，泄压阀与回油通道接通。
优选地，底座为重金属板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在底板上内置加工进油通道及回油通道，减少了高压进油管及低压回油管部件，降低了成本，通过取消外置的高低压油管部件同时也避免了外置的高低压油管部件的相应故障，如油管安装不当导致的漏油、渗油，油管应力或材料问题导致的开裂故障等，成本更低而且质量可靠。
附图说明
图1是根据本实用新型的超高压泵的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种超高压泵，包括底座6、高压泵体1和稳压罐5。其中高压泵体1和稳压罐5设在底座6上，高压泵体1与稳压罐5之间的进油通道3、稳压罐5与高压泵体1之间的回油通道2内置在底座6内。
上述方案中，通过将稳压罐5与高压泵体1设置在底座6上，进油通道3和回油通道2内置在底座6内，该超高压泵可输出高压液体，其固定在底座6上，输出的高压液体经过进油通道3进入稳压罐5的稳压腔中，并经过回油通道2回流。本超高压泵减少了外置的高低压油管，成本更低，减少零件也避免了相应零件带来的故障，提高了整个装置的质量。也就是说，如图1所示，以往外置的高低压油管，可通过在底座6上加工出来，减少了成本。而且在底座6上加工的油道，更耐压，密封性更好，不会出现外置油管的振动断裂故障，在减少成本的同时，提升了整个装置的质量及可靠性水平。
作为一种优选实施例，高压泵体1内具有高压腔和低压腔，高压腔通过进油通道3与稳压罐5连通，稳压罐5通过回油通道2与低压腔连通。
作为一种优选实施例，进油通道3和回油通道2在底座6内加工形成。
作为一种优选实施例，进油通道3和回油通道2在底座内呈上下位设置
作为一种优选实施例，稳压罐5内的底座6上设有泄压阀4，泄压阀4与回油通道2接通。本方案中，泄压阀4固定在底座6上，安装在稳压罐5内部，当稳压罐5液体压力高于允许值时，该泄压阀4会打开泄掉部分高压液体，从而降低稳压罐内部压力。具体地，泄压阀4打开时，稳压罐5内的高压燃油可通过回油通道2回流到超高压泵的低压油腔内，泄压阀4关闭时，回油通道2内的液体是不流通的。
作为一种优选实施例，底座6为重金属板。本方案中，底座6是厚重金属板，用于保持装置工作的稳定。另外，稳压罐5固定在底座6上，是耐超高压的金属密封罐，用于保持输出的高压液体压力稳定。
综上，本实施例的超高压泵通过在底板6上内置加工进油通道3及回油通道2，减少了高压进油管及低压回油管部件，同时减少了装配这2个部件的工序，降低了成本，通过取消外置的高低压油管部件同时也避免了这2个零件的相应故障，如油管安装不当导致的漏油、渗油，油管应力或材料问题导致的开裂故障等，成本更低而且质量可靠。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种超高压泵，其特征在于，包括：
底座；以及
高压泵体和稳压罐，所述高压泵体和所述稳压罐设在所述底座上，所述高压泵体与所述稳压罐之间的进油通道、所述稳压罐与所述高压泵体之间的回油通道内置在所述底座内。
2.根据权利要求1所述的超高压泵，其特征在于，所述高压泵体内具有高压腔和低压腔，所述高压腔通过所述进油通道与所述稳压罐连通，所述稳压罐通过所述回油通道与所述低压腔连通。
3.根据权利要求2所述的超高压泵，其特征在于，所述进油通道和所述回油通道在所述底座内加工形成。
4.根据权利要求3所述的超高压泵，其特征在于，所述进油通道和所述回油通道在所述底座内呈上下位设置。
5.根据权利要求1所述的超高压泵，其特征在于，所述所述稳压罐的底座上设有泄压阀，所述泄压阀与所述回油通道接通。
6.根据权利要求1所述的超高压泵，其特征在于，所述底座为重金属板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520995470.6U CN205135935U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 超高压泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=55621734
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105298790A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 超高压泵 |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201520995470.6U patent/CN205135935U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105298790A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 超高压泵 |
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