CN205133550U - 一种化工油脂处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工油脂处理系统，包括加热炉，所述加热炉中设置有反应釜和炉条，反应釜上设置有投料管和出油管，出油管连接有动力机构、出油活接以及催化室，动力机构设置在出油活接和反应釜之间，出油活接设置在动力机构和催化室之间，催化室连接有沉淀罐，沉淀罐和催化室之间设置有下油管，下油管上设置有单向阀，沉淀罐连接有第一冷却塔，第一冷却塔和沉淀罐之间设置有上油管，第一冷却塔连接有第二冷却塔，第二冷却塔连接有储油罐，储油罐连接有尾气回收塔，尾气回收塔连接有水封罐，水封罐和尾气回收塔之间设置有尾气管。该系统使用的设备少，维护成本低，能够提高油脂处理效率，并且能够实现完全回收，不会污染环境。

Description

一种化工油脂处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及一种化工油脂处理系统。

背景技术

油脂是油与脂肪的合称，又称为三酸甘油酯，而将油脂水解即变成甘油与脂肪酸，油脂的熔点则取决于其脂肪酸部分的种类，由碳数较多的饱和脂肪酸所形成的油脂在常温下多为固体（如牛油、猪油），即称为脂肪。由碳数较少的饱和脂肪酸（椰子油）或双键的不饱和脂肪酸（花生油）所形成的油脂在常温下多为液体，即称为油。市上贩售的固态植物奶油是将植物油加氢成为饱和脂肪酸后加上牛奶与人工色素而得。油脂的主要生理功能是贮存和供应热能，在代谢中可以提供的能量比糖类和蛋白质约高一倍。一克油脂在体内完全氧化时，大约可以产生39.8千焦的热能。油脂除食用外，还用于肥皂生产和油漆制造等工业中。油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是烃的衍生物。自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯。其中，油是不饱和高级脂肪酸甘油酯，脂肪是饱和高级脂肪酸甘油酯，都是高级脂肪酸甘油酯，是一种有机物。植物油在常温常压下一般为液态，称为油，而动物脂肪在常温常压下为固态，称为脂。油脂均为混合物，无固定的熔沸点。油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料。

油脂密度一般比水小，没有固定的熔沸点。化学性质油脂中的碳链含碳碳双键时（即为不饱和脂肪酸甘油酯），主要是低沸点的植物油；油脂中的碳链为碳碳单键时（即为饱和脂肪酸甘油酯），主要是高沸点的动物脂肪。现有在化工上对于油脂的处理工序复杂，使用的设备多，造成设备维护的成本高，而且设备运行后相互之间协调性也需要经常维护，造成了处理成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工油脂处理系统，该系统使用的设备少，维护成本低，能够提高油脂处理效率，并且能够实现完全回收，不会污染环境，解决了现有在化工上对于油脂的处理工序复杂，使用的设备多，造成设备维护的成本高，而且设备运行后相互之间协调性也需要经常维护，造成了处理成本增加的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工油脂处理系统，包括加热炉，所述加热炉中设置有反应釜和炉条，炉条与反应釜的底面接触，反应釜上设置有投料管和出油管，投料管和出油管均与反应釜的内部连通，出油管连接有动力机构、出油活接以及催化室，动力机构设置在出油活接和反应釜之间，出油活接设置在动力机构和催化室之间，催化室连接有沉淀罐，沉淀罐和催化室之间设置有下油管，下油管同时与沉淀罐和催化室连接，下油管上设置有单向阀，沉淀罐连接有第一冷却塔，第一冷却塔和沉淀罐之间设置有上油管，上油管同时与第一冷却塔和沉淀罐连接，第一冷却塔连接有第二冷却塔，第二冷却塔连接有储油罐，储油罐与第一冷却塔连接，储油罐连接有尾气回收塔，尾气回收塔连接有水封罐，水封罐和尾气回收塔之间设置有尾气管，且尾气管同时与水封罐和尾气回收塔连接，且水封罐与加热炉连接。

综上，本实用新型的有益效果是：该系统使用的设备少，维护成本低，能够提高油脂处理效率，并且能够实现完全回收，不会污染环境，解决了现有在化工上对于油脂的处理工序复杂，使用的设备多，造成设备维护的成本高，而且设备运行后相互之间协调性也需要经常维护，造成了处理成本增加的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—投料管；2—加热炉；3—反应釜；4—出油管；5—催化室；6—炉条；7—单向阀；8—下油管；9—上油管；10—第一冷却塔；11—第二冷却塔；12—尾气回收塔；13—尾气管；14—水封罐；15—沉淀罐；16—出油活接；17—动力机构；18—储油罐。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，一种化工油脂处理系统，包括加热炉2，所述加热炉2中设置有反应釜3和炉条6，炉条6与反应釜3的底面接触，反应釜3上设置有投料管1和出油管4，投料管1和出油管4均与反应釜3的内部连通，出油管4连接有动力机构17、出油活接16以及催化室5，动力机构17设置在出油活接16和反应釜3之间，出油活接16设置在动力机构17和催化室5之间，催化室5连接有沉淀罐15，沉淀罐15和催化室5之间设置有下油管8，下油管8同时与沉淀罐15和催化室5连接，下油管8上设置有单向阀7，沉淀罐15连接有第一冷却塔10，第一冷却塔10和沉淀罐15之间设置有上油管9，上油管9同时与第一冷却塔10和沉淀罐15连接，第一冷却塔10连接有第二冷却塔11，第二冷却塔11连接有储油罐18，储油罐18与第一冷却塔10连接，储油罐18连接有尾气回收塔12，尾气回收塔12连接有水封罐14，水封罐14和尾气回收塔12之间设置有尾气管13，且尾气管13同时与水封罐14和尾气回收塔12连接，且水封罐14与加热炉2连接。在本实用新型中，利用炉条6点燃加热炉2，使得反应釜3在加热炉2中升温，在合适的温度条件下进行反应，投料管1是作为向反应釜3中持续添加原料的通道，保证处理的持续进行。动力机构17是推动整个系统运行的动力源头，采用泵或者其他机构，使得管道中的油脂能够沿着管道进行移动。反应釜中得到的物质通过出油管4进入到催化室5中催化，然后在沉淀罐15中沉淀，经过多级冷却后储存，同时含有的气体经过尾气回收塔12处理，溶于水的在水封罐14中溶解，不溶于水的导入到加热炉2中焚烧，实现能量的重复利用。该系统使用的设备少，维护成本低，能够提高油脂处理效率，并且能够实现完全回收，不会污染环境，解决了现有在化工上对于油脂的处理工序复杂，使用的设备多，造成设备维护的成本高，而且设备运行后相互之间协调性也需要经常维护，造成了处理成本增加的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化工油脂处理系统，其特征在于，包括加热炉（2），所述加热炉（2）中设置有反应釜（3）和炉条（6），炉条（6）与反应釜（3）的底面接触，反应釜（3）上设置有投料管（1）和出油管（4），投料管（1）和出油管（4）均与反应釜（3）的内部连通，出油管（4）连接有动力机构（17）、出油活接（16）以及催化室（5），动力机构（17）设置在出油活接（16）和反应釜（3）之间，出油活接（16）设置在动力机构（17）和催化室（5）之间，催化室（5）连接有沉淀罐（15），沉淀罐（15）和催化室（5）之间设置有下油管（8），下油管（8）同时与沉淀罐（15）和催化室（5）连接，下油管（8）上设置有单向阀（7），沉淀罐（15）连接有第一冷却塔（10），第一冷却塔（10）和沉淀罐（15）之间设置有上油管（9），上油管（9）同时与第一冷却塔（10）和沉淀罐（15）连接，第一冷却塔（10）连接有第二冷却塔（11），第二冷却塔（11）连接有储油罐（18），储油罐（18）与第一冷却塔（10）连接，储油罐（18）连接有尾气回收塔（12），尾气回收塔（12）连接有水封罐（14），水封罐（14）和尾气回收塔（12）之间设置有尾气管（13），且尾气管（13）同时与水封罐（14）和尾气回收塔（12）连接，且水封罐（14）与加热炉（2）连接。